预制舱用复合壁板、加工方法及预制舱变电站技术

本发明专利技术公开了一种预制舱用复合壁板、加工方法及预制舱变电站，预制舱用复合壁板包括外蒙皮、内蒙皮和保温芯板，所述保温芯板的四周设置有边框，所述保温芯板和所述边框粘接在所述外蒙皮和所述内蒙皮之间。通过采用蒙皮配合保温芯板的方式作为复合壁板安装在框架上形成预制舱，蒙皮采用非金属材料制成，在加工过程中无需进行喷漆防腐处理，同时，也大大降低了预制舱防腐后期的运维成本，提高了预制舱的防护等级，降低了制造成本；并且，蒙皮之间的保温芯板又具有良好的保温性能，使得预制舱的隔温效果更佳，确保内部电气设备平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
预制舱用复合壁板、加工方法及预制舱变电站
本专利技术涉及变电站
，尤其涉及一种预制舱用复合壁板、加工方法及预制舱变电站。
技术介绍
目前，随着城市用地日益紧张，结构紧凑体积小的预制舱变电站被广泛使用。预制舱一般采用在支撑框架上拼接钢板而成，而钢板在使用时需要进行喷漆防腐处理，这将导致环境污染，同时，由于钢板为热的良导体，受限于焊接加工工艺无法做到完全隔绝环境热量，需要增大保温材料的使用量，导致制造成本增加。如何设计一种制造成本低且隔温效果好的预制舱变电站技术是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种预制舱用复合壁板、加工方法及预制舱变电站，实现降低预制舱变电站的制造成本，优化隔温效果，并降低防腐后期的运维成本。本专利技术提供的技术方案是，一种预制舱用复合壁板，包括外蒙皮、内蒙皮和保温芯板，所述保温芯板的四周设置有边框，所述保温芯板和所述边框粘接在所述外蒙皮和所述内蒙皮之间。进一步的，所述外蒙皮和所述内蒙皮为玻璃钢板或碳纤维板。进一步的，所述边框上设置有外扣盖。进一步的，所述外扣盖卡装在所述边框上。进一步的，所述边框上设置有卡槽，所述外扣盖上设置有卡爪，所述卡爪卡在对应的所述卡槽中。进一步的，所述外蒙皮和所述内蒙皮的边缘设置为倒角结构，所述外扣盖的两侧部对应遮盖住所述倒角结构。进一步的，所述边框的两侧设置有翻边结构，所述边框通过所述翻边结构包裹住所述保温芯板的四周；所述内蒙皮和对应的所述翻边结构上分别设置有同轴设置的避让孔，两个同轴设置的避让孔中设置有螺母。进一步的，所述外扣盖上设置有插槽，所述插槽中设置有密封毛条。本专利技术还提供一种上述预制舱用复合壁板的加工方法，包括：在保温芯板的周边安装边框，然后，保温芯板的前后表面以及翻边结构上分别涂胶，将外蒙皮和内蒙皮对应粘结在保温芯板的前后表面上，再将外扣盖卡装到边框上，便完成复合壁板的组装。本专利技术还提供一种预制舱变电站，包括预制舱，所述预制舱包括框架，还包括上述预制舱用复合壁板，所述预制舱用复合壁板设置在所述框架上。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：通过采用蒙皮配合保温芯板的方式作为复合壁板安装在框架上形成预制舱，蒙皮采用非金属材料制成，在加工过程中无需进行喷漆防腐处理，同时，也大大降低了预制舱防腐后期的运维成本，提高了预制舱的防护等级，降低了制造成本；并且，蒙皮之间的保温芯板又具有良好的保温性能，使得预制舱的隔温效果更佳，确保内部电气设备平稳运行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术预制舱变电站实施例的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本专利技术预制舱变电站实施例中预制舱的局部剖视图；图4为本专利技术预制舱变电站实施例中复合壁板的结构示意图；图5为图4中B-B向剖视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图5所示，本实施例预制舱变电站，包括预制舱1，预制舱1中用于安装各种电气设备，其中电气设备的具体配置方式在此不作限制。其中，为了满足调节预制舱1内部温度的要求，预制舱1还设置有独立结构的散热通风组件2，所述散热通风组件2包括风道21和集热板22，所述风道21的正面为透明板210，所述风道21的上部设置有出风口211，所述风道21的下部设置有进风口212，所述集热板22位于所述风道21中，所述预制舱1的上部设置有与所述风道21连通的第一通风口102，所述预制舱1的下部设置有与所述风道21连通的第二通风口103，所述预制舱1上还设置有辅助风口101，所述出风口211、所述进风口212、所述第一通风口102、所述第二通风口103和所述辅助风口101分别设置有电控风阀；所述预制舱1中设置有与多个所述电控风阀联动的温控器（未标记）。具体而言，预制舱1配置有模块化的散热通风组件2，散热通风组件2在预制舱1在现场完成组装后，再安装到预制舱1上，这样可以实现模块化分体式运输，以降低运输成本。而在实际使用过程中，在阳光充足的情况下，利用风道21中的集热板22吸收太阳光能量发热以加热风道21内的空气，这样，利用热空气上升的原理，便可以对预制舱1内的温度进行调节，具体的，根据预制舱1内温控器检测到的温度信号，当温控器检测到预制舱1内的温度值低于设定值T0时，则开启第一通风口102和第二通风口103上的电控风阀，并关闭出风口211、进风口212和辅助风口101的电控风阀，此时，由于预制舱1内的温度低于设定值，预制舱1的内部空间与风道21之间形成风循环流路，预制舱1内的空气从第二通风口103进入到风道21中，风道21中的空气从第一通风口102进入到预制舱1内，这样，可以通过集热板22对从预制舱1流入到风道21内的空气进行加热，预制舱1的内部空间通过风道21进行内循环，以提高预制舱1内的温度；而当温控器检测到预制舱1内的温度值高于设定值T0时，则开启第二通风口103、出风口211和辅助风口101上的电控风阀，并关闭第一通风口102和进风口212的电控风阀，此时，由于预制舱1内的温度高于设定值，则需要向预制舱1内引入外界冷空气，外界冷空气从辅助风口101进入到预制舱1内，而预制舱1内的空气从第二通风口103进入到风道21中被集热板22加热后从出风口211排出，风道21中的空气被集热板22加热后从出风口211排出，这使得预制舱1内的空气被吸入到风道21中，导致预制舱1形成负压，外界的冷空气便从辅助风口101进入到预制舱1内实现自动对预制舱1内部进行散热降温；而当温控器检测到预制舱1内的温度值等于设定值T0时，则开启进风口212和出风口211上的电控风阀，并关闭第一通风口102、第二通风口103和辅助风口101和的电控风阀，具体的，在预制舱1内的温度满足设定值要求时，则通过打开进风口212和出风口211，实现风道21与外界自动进行风循环，而不影响预制舱1内的温度。优选的，为了方便将散热通风组件2现场快速组装到预制舱1上，所述风道21的上部和下部分别设置有连接风管20，所述第一通风口102和所述第二通风口103与对应的所述连接风管20连接，具体的，风道21安装到预制舱1的朝阳方向侧壁后，风道21则通过连接风管20与预制舱1的第一通风口102、第二通风口103连接，其中，连接风管20可以配置有支撑架（未图示），支撑架一方面用于固定安装连接风管20，另一方面还可以用于支撑安装风道21。进一步的，所述风道21的背部和两侧部设置有保温层（未图示），所述透明板210为中空保温玻璃板。具体的，风道21采用保温结构设计，可以确保风道21内的空气被集热板22快速加热形成更强的流动气流，以提高空气流动效率。其中，所述出风口211和所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制舱用复合壁板，其特征在于，包括外蒙皮、内蒙皮和保温芯板，所述保温芯板的四周设置有边框，所述保温芯板和所述边框粘接在所述外蒙皮和所述内蒙皮之间。

【技术特征摘要】
1.一种预制舱用复合壁板，其特征在于，包括外蒙皮、内蒙皮和保温芯板，所述保温芯板的四周设置有边框，所述保温芯板和所述边框粘接在所述外蒙皮和所述内蒙皮之间。2.根据权利要求1所述的预制舱用复合壁板，其特征在于，所述外蒙皮和所述内蒙皮为玻璃钢板或碳纤维板。3.根据权利要求1所述的预制舱用复合壁板，其特征在于，所述边框上设置有外扣盖。4.根据权利要求3所述的预制舱用复合壁板，其特征在于，所述外扣盖卡装在所述边框上。5.根据权利要求4所述的预制舱用复合壁板，其特征在于，所述边框上设置有卡槽，所述外扣盖上设置有卡爪，所述卡爪卡在对应的所述卡槽中。6.根据权利要求3所述的预制舱用复合壁板，其特征在于，所述外蒙皮和所述内蒙皮的边缘设置为倒角结构，所述外扣盖的两侧部对应遮盖住所述倒角结构。7.根据权利要求1所述的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钊，孙丰森，曲宏杰，许成波，袁秀文，
申请(专利权)人：青岛特锐德电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37