一种永久性导电尼龙板及制备方法技术

技术编号:19217458 阅读:43 留言:0更新日期:2018-10-20 07:20
本发明专利技术涉及导电材料领域,具体公开了一种永久性导电尼龙板,其制备方法包括:按质量百分数称取各原料,将导电碳材料微片通过硅烷偶联剂进行表面预处理,将上述原料投入锥形搅拌桶搅拌,将已搅拌好物料倒入双螺杆进行第一遍造粒,之后通过滤网,将造粒后的颗粒倒入热风搅拌桶搅拌均匀,将以上干燥好的物料进行第二遍造粒,之后通过滤网,将二次造粒后的颗粒用单螺杆挤出机制作成板材。本发明专利技术所选用的导电碳材料微片为浓缩颗粒状,使用时不易飞扬,相比传统使用导电碳粉而言,对环境卫生、操作人员的身体健康污染影响小且使用更方便;且产品各部位的电阻均匀性稳定性更好且具有永久导电功能,无需依赖环境湿度。

【技术实现步骤摘要】
一种永久性导电尼龙板及制备方法
本专利技术涉及导电材料领域,具体公开了一种永久性导电尼龙板及制备方法。
技术介绍
传统市面上的导电尼龙板主要由添加导电碳粉或表面喷涂导电表面活性剂两种模式生产的,其中添加导电碳粉型在生产过程中,由于导电碳粉属极轻极细材料,对现场环境卫生及个人健康污染危害大,且添加量大影响材料强度,另一种表面喷涂导电表活性剂型,导电表面活性剂材料属于低分子量材料,其导电原理靠材料不断向制品表面迁移同时吸收空气中水份达到导电功能,对环境湿度敏感且依赖性大,湿度越小电阻值越高,当材料迁移完渗出终止后即失去导电功能,不具有持久性。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本专利技术的目的在于提供一种永久性导电尼龙板及制备方法。为实现上述目的,本专利技术采用如下方案。一种永久性导电尼龙板,原料组成及重量百分比为:尼龙6切片70-80%,导电碳材料微片10-20%,增韧剂3-8%,硅烷偶联剂1-3%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-3%,润滑剂0.3-0.5%。进一步的,所述原料组成还包括尼龙610纤维。加入尼龙610纤维后,导电尼龙板的原料组成及重量百分比为:尼龙6切片50-60%,尼龙610纤维18-20%,增韧剂3-8%,导电碳材料微片10-20%,硅烷偶联剂1-3%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-3%,润滑剂0.3-0.5%。一种永久性导电尼龙板的制备方法,包括:步骤一,按质量百分数称取各原料:尼龙6切片70-80%,导电碳材料微片10-20%,增韧剂3-8%,硅烷偶联剂1-2%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-0.3%,润滑剂0.3-0.5%;步骤二,将导电碳材料微片通过硅烷偶联剂进行表面预处理,以增强与有机树脂之间的界面相容性;步骤三,将上述原料投入锥形搅拌桶以40-60转/分钟的速度搅拌15-30秒;步骤四,将已搅拌好物料倒入双螺杆进行第一遍造粒,温度控制在200-240℃范围内,之后通过一片60-100目的滤网;步骤五,将步骤四造粒后的颗粒倒入热风搅拌桶搅拌均匀,干燥条件为120℃下4小时;步骤六,将以上干燥好的物料进行第二遍造粒,之后通过两片60-150目的滤网;步骤七,将二次造粒后的颗粒采用长径比(25-35):1的单螺杆挤出机制作成板材,挤出机套筒温度设定在210-240℃范围内,模具温度控制在160-200℃范围内。导电碳材料微片与尼龙6切片共混后再经过双螺杆抽粒后会以微片状与点状的形式分布,更利于内部导电通道形成于网络互通。相比现有技术中使用导电碳粉,在达到相同导电效果的基础上可以大程度缩减碳材料添加量。同时导电通道的网络互通使得产品各部位的电阻均匀性稳定性更好,且具有永久导电功能,无需依赖环境湿度进一步的,所述单螺杆挤出机采用数显刹车,保证产品内部密度一致均匀性,同时可避免由于刹车反馈压力波动不稳定而造成内部气孔或空洞不良现象的发生。进一步的,所述原料还包括尼龙610纤维。尼龙610纤维的添加,会在材料中形成微片状、线状与点状分布的三维网络结构,相比微片状与点状的形式分布更利于形成内部导电通道。此外尼龙610纤维的添加使材料的强度有很大的提升,且尼龙610纤维具有良好的吸湿性,可以从空气中吸收水分,提高材料的导电能力。进一步的,所述导电尼龙板的原料成分及重量百分比为:尼龙6切片50-60%,增韧剂3-8%,尼龙610纤维18-20%,增韧剂3-8%,导电碳材料微片10-20%,硅烷偶联剂1-3%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-3%,润滑剂0.3-0.5%。进一步的,在所述步骤一和步骤二之间,包括将尼龙610纤维和棉纶纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅灰石粉混合后,再挤出造粒的改性步骤。进一步的,所述尼龙610纤维、棉纶纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅灰石粉的重量比为3:1:0.5:0.02。本专利技术的有益效果:1.本专利技术所选用的导电碳材料微片为浓缩颗粒状,使用时不易飞扬,相比传统使用导电碳粉而言,对环境卫生、操作人员的身体健康污染影响小且使用更方便。2.本专利技术产品各部位的电阻均匀性稳定性更好且具有永久导电功能,无需依赖环境湿度。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例一本实施例提供一种永久性导电尼龙板的制备方法,包括:步骤一,按质量百分数称取各原料:尼龙6切片80%,增韧剂4.5%,导电石墨烯微片12.2%,硅烷偶联剂2%,热稳定剂0.5%,抗氧剂0.3%,润滑剂0.5%;步骤二,将导电碳材料微片通过硅烷偶联剂进行表面预处理;步骤三,将上述原料投入锥形搅拌桶以60转/分钟的速度搅拌30秒;步骤四,将已搅拌好物料倒入双螺杆进行第一遍造粒,温度控制在240℃范围内,之后通过一片100目的滤网;步骤五,将步骤四造粒后的颗粒倒入热风搅拌桶搅拌均匀,干燥条件为120℃下4小时;步骤六,将以上干燥好的物料进行第二遍造粒,之后通过两片60目的滤网;步骤七,将二次造粒后的颗粒采用长径比35:1的单螺杆挤出机制作成板材,挤出机套筒温度设定在240℃,模具温度控制在200℃。实施例二本实施例提供一种永久性导电尼龙板的制备方法,包括:步骤一,按质量百分数称取各原料:尼龙6切片69.6%,增韧剂8%,导电石墨烯微片20%,硅烷偶联剂1%,热稳定剂1%,抗氧剂0.1%,润滑剂0.3%;步骤二,将导电碳材料微片通过硅烷偶联剂进行表面预处理;步骤三,将上述原料投入锥形搅拌桶以40-60转/分钟的速度搅拌15秒;步骤四,将已搅拌好物料倒入双螺杆进行第一遍造粒,温度控制在200℃范围内,之后通过一片60目的滤网;步骤五,将步骤四造粒后的颗粒倒入热风搅拌桶搅拌均匀,干燥条件为120℃下4小时;步骤六,将以上干燥好的物料进行第二遍造粒,之后通过两片150目的滤网;步骤七,将二次造粒后的颗粒采用长径比25:1的单螺杆挤出机制作成板材,挤出机套筒温度设定在210℃,模具温度控制在160℃。实施例三实施例三与实施例一的不同之处在于:导电尼龙板的原料成分及重量百分比为:尼龙6切片60.6%,尼龙610纤维19%,增韧剂3%,导电碳材料微片15%,硅烷偶联剂1%,热稳定剂0.7%,抗氧剂0.3%,润滑剂0.4%。其余部分与实施例一相同,在此不再赘述。实施例四实施例四与实施例三的不同之处在于:在所述步骤一和步骤二之间,包括将尼龙610纤维和棉纶纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅灰石粉按重量比3:1:0.5:0.02混合后,再挤出造粒的改性步骤。尼龙610纤维、棉纶纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅灰石粉的重量比为3:1:0.5:0.02。其余部分与实施例三相同,在此不再赘述。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本专利技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永久性导电尼龙板,其特征在于:所述导电尼龙板的原料组成及重量百分比为:尼龙6切片70‑80%,增韧剂3‑8%,导电碳材料微片10‑20%,硅烷偶联剂1‑3%,热稳定剂0.5‑1%,抗氧剂0.1‑3%,润滑剂0.3‑0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种永久性导电尼龙板,其特征在于:所述导电尼龙板的原料组成及重量百分比为:尼龙6切片70-80%,增韧剂3-8%,导电碳材料微片10-20%,硅烷偶联剂1-3%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-3%,润滑剂0.3-0.5%。2.根据权利要求1所述的永久性导电尼龙板,其特征在于:所述原料组成还包括尼龙610纤维。3.根据权利要求2所述的永久性导电尼龙板,其特征在于:所述导电尼龙板的原料组成及重量百分比为:尼龙6切片50-60%,尼龙610纤维18-20%,增韧剂3-8%,导电碳材料微片10-20%,硅烷偶联剂1-3%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-3%,润滑剂0.3-0.5%。4.一种永久性导电尼龙板的制备方法,其特征在于:步骤一,按质量百分数称取各原料:尼龙6切片70-80%,增韧剂3-8%,导电碳材料微片10-20%,硅烷偶联剂1-2%,热稳定剂0.5-1%,抗氧剂0.1-0.3%,润滑剂0.3-0.5%;步骤二,将导电碳材料微片通过硅烷偶联剂进行表面预处理;步骤三,将上述原料投入锥形搅拌桶以40-60转/分钟的速度搅拌15-30秒;步骤四,将已搅拌好物料倒入双螺杆进行第一遍造粒,温度控制在200-240℃范围内,之后通过一片60-100目的滤网;步骤五,将步骤四造粒后的颗...

【专利技术属性】
技术研发人员:幸世根
申请(专利权)人:东莞市耐格美塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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