泵用吸排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泵用吸排水系统，包括：主泵，主泵连接有吸排水主件，吸排水主件用于抽出主泵腔体中的气体，并对从主泵腔体中抽出的气液混合物进行气液分离，使分离出的气体向外排出，分离出的液体回流至主泵内，吸排水主件包括：自吸装置，其输入端与主泵腔体相连，自吸装置用于将主泵腔体中的气体和分离出的气体抽出并派出吸排水系统。还包括气液分离装置，用于对气液混合物进行气液分离，气液分离装置的输入端与自吸装置的输出端相连，用于使通过自吸装置后的气液混合物进入气液分离装置内，且使分离出的气体由自吸装置处向外排出，气液分离装置的输出端与主泵侧壁上的侧进水口相连，用于使分离出的液体回流至主泵内。

【技术实现步骤摘要】
泵用吸排水系统
本技术涉及水泵领域，特别地，涉及一种泵用吸排水系统。
技术介绍
现有的强泵用吸排水系统如附图图1所示，包括水泵11、与水泵11的进水口连通的三通管12、与三通管12连通的吸排水管13、连接于吸排水管13中的气水分离器14、与气水分离器相连的自吸装置15，其中，水泵11的内腔与气水分离器14连通。工作时，气水混合物首先进入三通管12，然后再由吸排水管13进入气水分离器14，气水混合物在气水分离器14中进行气、水分离后，气体由自吸装置15排出至泵外，水由吸排水管13向下落入到三通管12中，然后再流入水泵11内。由于用于进行气水分离的分支管路与水泵11的进水口相连，从而三通管12的尺寸需与水泵11进水口的口径一致，如在大口径水泵上连接分支管路，不仅大大增加水泵的尺寸及安装所需空间，也极大地增加制造成本。由于气水分离器14连接于自吸装置15之前，故自吸装置15工作时，容易将未分离的气水混合物抽出，不仅降低气水的分离效率和分离质量，同时抽出的混合物容易对人员及环境造成危害。
技术实现思路
本技术提供了一种泵用吸排水系统，以解决现有的吸排水系统存在的增大水泵的尺寸、增加所需安装空间、气水分离效率低及质量差、抽出的气液混合物对人员及环境造成伤害的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种泵用吸排水系统，包括：主泵，主泵连接有吸排水主件；吸排水主件，用于抽出主泵腔体中的气体，并对从主泵腔体中抽出的气液混合物进行气液分离，使分离出的气体向外排出，分离出的液体回流至主泵内，吸排水主件包括：自吸装置，其输入端与主泵腔体相连，自吸装置用于将主泵腔体中的气体和分离出的气体抽出并排出吸排水系统；气液分离装置，用于对气液混合物进行气液分离，气液分离装置的输入端与自吸装置的输出端相连，使通过自吸装置后的气液混合物进入气液分离装置内，且使分离出的气体由自吸装置处向外排出，气液分离装置的输出端与主泵侧壁上的侧进水口相连，用于使分离出的液体回流至主泵内。进一步地，气液分离装置包括利用气体和液体两者的比重不同对气液混合物进行气液分离的分离管，分离管的输入端与自吸装置的输出端相连，分离管的输出端与侧进水口相连。进一步地，分离管呈空心管状结构，且分离管输入端的高度高于其输出端的高度。进一步地，分离管为呈“V”型、“U”型、“L”型、“H”型或“S”型的弯管。进一步地，气液分离装置还包括连接于分离管的管路中的控制构件，控制构件用于根据分离管中液位的高低自动控制分离管与侧进水口导通或关闭。进一步地，控制构件包括用于检测分离管中液位高低的液位检测器、用于使分离管与侧进水口导通或隔断的开关阀、用于控制开关阀动作的控制器；液位检测器和开关阀分别与控制器电性连接，液位检测器根据分离管中液位高低情况发送信号给控制器，控制器接收信号并相应控制开关阀打开或关闭。进一步地，液位检测器包括用于控制分离管中最高液位的第一液位传感器、用于控制分离管中最低液位的第二液位传感器，第二液位传感器位于第一液位传感器的下方；开关阀为直动式电磁阀。进一步地，气液分离装置还包括用于将分离管中的气体向外排出的排气管，排气管的进气端与分离管的输入端连通，排气管的出气端与大气连通或与用于对气体进行处理的处理器连通。进一步地，吸排水主件还包括用于输送气液混合物或气体的吸水管路，吸水管路的输入端与主泵腔体相连，吸水管路的输出端与自吸装置的输入端相连。进一步地，吸水管路包括与自吸装置的输入端连通的吸水主管、分别与吸水主管连通的多根吸水支管，多根吸水支管的输入端分别与主泵腔体连通。本技术具有以下有益效果：相比现有的吸排水系统中，用于进行气水分离的分支管路与水泵的进水口相连，本技术的泵用吸排水系统中，吸排水主件的输入端与主泵的主泵腔体相连，吸排水主件的输出端与主泵侧壁上的侧进水口相连，由于吸排水主件不与主泵20的主进水口相连，从而吸排水主件中管路的口径无需与主泵主进水口的口径一致，从而不仅可大大降低水泵的尺寸及安装所需空间，也可极大地降低制造成本，同时，将吸排水主件与主泵相连时，操作简单，无需更改主泵原有的管路结构。另一方面，自吸装置位于气液分离装置的上游，从而自吸装置工作时，不会将未分离的气液混合物抽出，不仅提高气水的分离效率和分离质量，且不容易对人员及周围环境造成危害。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有的强自吸装置吸排水系统的结构示意图；图2是本技术优选实施例的泵用吸排水系统的结构示意图；图3是图2中泵用吸排水系统的右视结构示意图。图例说明11、水泵；12、三通管；13、吸排水管；14、气水分离器；15、自吸装置；20、主泵；30、自吸装置；40、气液分离装置；41、分离管；42、液位检测器；43、开关阀；44、排气管；50、吸水管路；51、吸水主管；52、吸水支管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图2，本技术的优选实施例提供了一种泵用吸排水系统，包括：主泵20，主泵20连接有吸排水主件，吸排水主件用于抽出主泵腔体中的气体，并对从主泵腔体中抽出的气液混合物进行气液分离，使分离出的气体向外排出，分离出的液体回流至主泵20内，吸排水主件包括：自吸装置30，其输入端与主泵腔体相连，自吸装置30用于将主泵腔体中的气体和分离出的气体抽出并派出吸排水系统。还包括气液分离装置40，用于对气液混合物进行气液分离，气液分离装置40的输入端与自吸装置30的输出端相连，用于使通过自吸装置30后的气液混合物进入气液分离装置40内，且使分离出的气体由自吸装置30处向外排出，气液分离装置40的输出端与主泵20侧壁上的侧进水口相连，用于使分离出的液体回流至主泵20内。本技术的泵用吸排水系统工作时，主泵20启动，自吸装置30随主泵20一同动作，将主泵内腔中的气体抽出。当主泵内腔中的液位达到一定高度时，泵中将抽出气液混合物，该气液混合物为泵启动时泵的内部空气未全部排尽而与水高度混合的产物。气液混合物首先被抽至自吸装置30中，并随该自吸装置30中活塞的高速抽吸运动排至气液分离装置40中，在气液分离装置40中实现气液分离。分离出的气体由自吸装置30处向外排出，分离出的液体由侧进水口回流至主泵20内。当主泵20内充满液体时，自吸装置30停止工作，从而实现气液分离后，液体全部回流至主泵20的目的。相比现有的吸排水系统中，用于进行气水分离的分支管路与水泵11的进水口相连，本技术的泵用吸排水系统中，吸排水主件的输入端与主泵20的主泵腔体相连，吸排水主件的输出端与主泵20侧壁上的侧进水口相连，由于吸排水主件不与主泵20的主进水口相连，从而吸排水主件中管路的口径无需与主泵20主进水口的口径一致，从而不仅可大大降低水泵的尺寸及安装所需空间，也可极大地降低制造成本，同时，将吸排水主件与主泵相连时，操作简单，无需更改主泵原有的管路结构。另一方面，自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用吸排水系统，其特征在于，包括：主泵(20)，所述主泵(20)连接有吸排水主件；所述吸排水主件，用于抽出主泵腔体中的气体，并对从所述主泵腔体中抽出的气液混合物进行气液分离，使分离出的气体向外排出，分离出的液体回流至所述主泵(20)内，所述吸排水主件包括：自吸装置(30)，其输入端与所述主泵腔体相连，所述自吸装置(30)用于将所述主泵腔体中的气体和分离出的气体抽出并排出吸排水系统；气液分离装置(40)，用于对气液混合物进行气液分离，所述气液分离装置(40)的输入端与所述自吸装置(30)的输出端相连，使通过所述自吸装置(30)后的气液混合物进入所述气液分离装置(40)内，且使分离出的气体由所述自吸装置(30)处向外排出，所述气液分离装置(40)的输出端与所述主泵(20)侧壁上的侧进水口相连，用于使分离出的液体回流至所述主泵(20)内。

【技术特征摘要】
1.一种泵用吸排水系统，其特征在于，包括：主泵(20)，所述主泵(20)连接有吸排水主件；所述吸排水主件，用于抽出主泵腔体中的气体，并对从所述主泵腔体中抽出的气液混合物进行气液分离，使分离出的气体向外排出，分离出的液体回流至所述主泵(20)内，所述吸排水主件包括：自吸装置(30)，其输入端与所述主泵腔体相连，所述自吸装置(30)用于将所述主泵腔体中的气体和分离出的气体抽出并排出吸排水系统；气液分离装置(40)，用于对气液混合物进行气液分离，所述气液分离装置(40)的输入端与所述自吸装置(30)的输出端相连，使通过所述自吸装置(30)后的气液混合物进入所述气液分离装置(40)内，且使分离出的气体由所述自吸装置(30)处向外排出，所述气液分离装置(40)的输出端与所述主泵(20)侧壁上的侧进水口相连，用于使分离出的液体回流至所述主泵(20)内。2.根据权利要求1所述的泵用吸排水系统，其特征在于，所述气液分离装置(40)包括利用气体和液体两者的比重不同对气液混合物进行气液分离的分离管(41)，所述分离管(41)的输入端与所述自吸装置(30)的输出端相连，所述分离管(41)的输出端与所述侧进水口相连。3.根据权利要求2所述的泵用吸排水系统，其特征在于，所述分离管(41)呈空心管状结构，且所述分离管(41)输入端的高度高于其输出端的高度。4.根据权利要求3所述的泵用吸排水系统，其特征在于，所述分离管(41)为呈“V”型、“U”型、“L”型、“H”型或“S”型的弯管。5.根据权利要求2所述的泵用吸排水系统，其特征在于，所述气液分离装置(40)还包括连接于所述分离管(41)的管路中的控制构件，所述控制构件用于根据所述分离管(41)中液位的高低自动控制所述分离管(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗灿，刘洪福，杨军，何建芳，廖成元，冯宪，
申请(专利权)人：长沙海川节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43