一种带有水汽回流的水环真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及机电设备领域，公开了一种带有水汽回流的水环真空泵，包括密闭结构的泵壳，泵壳内设置设有圆槽，圆槽内安装有偏心轴；偏心轴上环形安装有叶片，泵壳上设有位于圆槽内的进气口和排气口；泵壳上连接有导管一和导管二，导管一与进气口连通，导管二的一端与排气口连通，另一端连接有旋流筒；旋流筒包括同轴心的外筒、内筒和筒盖，筒盖上设置有位于内筒上部的排气管；内筒底部连接有与圆槽内腔连通的回流管。本实用新型专利技术通过排出的气体将吸热后蒸发的水汽带入旋流筒内，并在旋流筒内旋转，在离心力的作用下，水汽逐渐向筒壁移动，汇集至旋流筒下部，并由回流管回流至泵体内，实现水汽分离并回流维持工作液量稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有水汽回流的水环真空泵
本技术涉及机电设备领域，具体是指一种带有水汽回流的水环真空泵。
技术介绍
水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环真空泵得到广泛的应用。水环真空泵其工作原理为在泵体中装有适量的水作为工作液，当叶片沿一定的方向旋转时，水被叶片抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个封闭圆环。此时叶片与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶片分成与叶片数目相等的若干个小腔。叶片旋转时两叶片之间的腔体的体积经过进气口时较大，气体被吸入，随着叶片的旋转，其体积逐渐减小，气体被压缩，通过排气口时气体被排出。在上述运行过程中，偏心轴带动叶片旋转时，叶片与水、摩擦产生热量，同时偏心轴旋转时和其他与之接触的物料及构件摩擦也会产生热量。水吸收热量后温度升高，会蒸发为水汽被气流带出，长久之后水量减少，影响水环的密封效果。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种带有水汽回流的水环真空泵。本技术通过在水环真空泵排气口上设置旋流筒，排出的气体将吸热后蒸发的水汽带入旋流筒内，并在旋流筒内旋转，在离心力的作用下，水汽逐渐向筒壁移动，汇集至旋流筒下部，并由回流管回流至泵体内，实现水汽分离并回流维持工作液量稳定的目的。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种带有水汽回流的水环真空泵，包括密闭结构的泵壳，泵壳内设置设有圆槽，圆槽内安装有与圆槽横截面垂直的偏心轴；偏心轴上环形安装有与圆槽横截面垂直的叶片，泵壳上设有位于圆槽内的进气口和排气口；泵壳上连接有导管一和导管二，导管一与进气口连通，导管二的一端与排气口连通，另一端连接有旋流筒；旋流筒包括同轴心的外筒、内筒和筒盖，外筒和内筒之间设有可供气体流入的间隙，内筒上开设有与其内壁相切的导流槽；筒盖位于外筒与内筒的顶部，筒盖上设置有位于内筒上部的排气管；内筒底部连接有与圆槽内腔连通的回流管。在本技术中，圆槽底部注有一定量的水作为工作液，当叶片沿一定的方向旋转时，水被叶片抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个封闭圆环。此时叶片与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶片分成与叶片数目相等的若干个小腔。叶片旋转时两叶片之间的腔体的体积经过进气口时较大，气体被吸入，随着叶片的旋转，其体积逐渐减小，气体被压缩，通过排气口时气体被排出。在运转过程中，由于摩擦产生热量，水吸收热量后蒸发为水汽，气流带动水汽进入旋流筒的外筒与内筒的间隙，通过导流槽将气流与水汽沿内筒切线方向压入内筒，并在内筒中旋转，水汽在离心力作用下逐渐向筒壁移动，汇集至旋流筒下部，并由回流管回流至泵体内，实现水汽分离并回流维持工作液量稳定的目的。作为一种优选的方式，旋流筒的回流管内设置有止回阀。作为一种优选的方式，旋流筒上设置有与回流管连通的注水孔。作为一种优选的方式，泵壳外侧设置有观察孔，泵壳上开孔处通过透明板密封。作为一种优选的方式，泵壳外侧设置有与圆槽底部连通的排水孔，排水孔上拧有带有密封圈的螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在水环真空泵排气口上设置旋流筒，排出的气体将吸热后蒸发的水汽带入旋流筒内，并在旋流筒内旋转，在离心力的作用下，水汽逐渐向筒壁移动，汇集至旋流筒下部，并由回流管回流至泵体内，实现水汽分离并回流维持工作液量稳定的目的；(2)本技术的旋流筒的回流管内设置有止回阀，可以防止圆槽内的工作液因压力过大被压入旋流筒内；(3)本技术的旋流筒上设置有与回流管连通的注水孔，可以在真空泵内水位减少时通过注水孔进行补水，保证工作液的正常工作；(4)本技术通过泵壳外侧设置有观察孔，泵壳上开孔处通过透明板密封。可以通过观察孔观察泵内的水量，以便水量减少时及时补充；(5)本技术通过泵壳外侧设置有与圆槽底部连通的排水孔，排水孔上拧有带有密封圈的螺栓。因偏心轴与叶片的旋转时间较长后会造成磨损使工作液内有杂质，同时吸入的气体也会带有颗粒物，被水吸附后集于工作液内，这些杂质及颗粒物的存在会加速偏心轴与叶片磨损，通过排水孔可定期对泵内的工作液进行更换，延长偏心轴与叶片的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋流筒结构俯视图。图3为本技术工作时形成水环示意图。图4为本技术泵壳外侧结构示意图。其中，1泵壳，2偏心轴，3叶片，4进气口，5排气口，6导管一，7导管二，8外筒，9内筒，10筒盖，11导流槽，12排气管，13回流管，14止回阀，15注水孔，16观察孔，17排水孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～3，一种带有水汽回流的水环真空泵，包括密闭结构的泵壳1，泵壳1内设置设有圆槽，圆槽内安装有与圆槽横截面垂直的偏心轴2；偏心轴2上环形安装有与圆槽横截面垂直的叶片3，泵壳1上设有位于圆槽内的进气口4和排气口5；泵壳1上连接有导管一6和导管二7，导管一6与进气口4连通，导管二7的一端与排气口5连通，另一端连接有旋流筒；旋流筒包括同轴心的外筒8、内筒9和筒盖10，外筒8和内筒9之间设有可供气体流入的间隙，内筒9上开设有与其内壁相切的导流槽11；筒盖10位于外筒8与内筒9的顶部，筒盖10上设置有位于内筒9上部的排气管12；内筒9底部连接有与圆槽内腔连通的回流管13。在本技术中，圆槽底部注有一定量的水作为工作液，当叶片3沿一定的方向旋转时，水被叶片3抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个封闭圆环。此时叶片3与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶片3分成与叶片3数目相等的若干个小腔。叶片3旋转时两叶片3之间的腔体的体积经过进气口时较大，气体被吸入，随着叶片3的旋转，其体积逐渐减小，气体被压缩，通过排气口5时气体被排出。在运转过程中，由于摩擦产生热量，水吸收热量后蒸发为水汽，气流带动水汽进入旋流筒的外筒8与内筒9的间隙，通过导流槽11将气流与水汽沿内筒9切线方向压入内筒9，并在内筒9中旋转，水汽在离心力作用下逐渐向筒壁移动，汇集至旋流筒下部，并由回流管13回流至泵体内，实现水汽分离并回流维持工作液量稳定的目的。实施例2：参见图1～4，一种带有水汽回流的水环真空泵，包括密闭结构的泵壳1，泵壳1内设置设有圆槽，圆槽内安装有与圆槽横截面垂直的偏心轴2；偏心轴2上环形安装有与圆槽横截面垂直的叶片3，泵壳1上设有位于圆槽内的进气口4和排气口5；泵壳1上连接有导管一6和导管二7，导管一6与进气口4连通，导管二7的一端与排气口5连通，另一端连接有旋流筒；旋流筒包括同轴心的外筒8、内筒9和筒盖10，外筒8和内筒9之间设有可供气体流入的间隙，内筒9上开设有与其内壁相切的导流槽11；筒盖10位于外筒8与内筒9的顶部，筒盖10上设置有位于内筒9上部的排气管12；内筒9底部连接有与圆槽内腔连通的回流管13。旋流筒的回流管13内设置有止回阀14，可以防止圆槽内的工作液因压力过大被压入旋流筒内。作为一种优选的方式，旋流筒上设置有与回流管13连通的注水孔15，可以在真空泵内水位减少时通过注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有水汽回流的水环真空泵，包括密闭结构的泵壳(1)，所述泵壳(1)内设置设有圆槽，所述圆槽内安装有与圆槽横截面垂直的偏心轴(2)；所述偏心轴(2)上环形安装有与圆槽横截面垂直的叶片(3)，所述泵壳(1)上设有位于圆槽内的进气口(4)和排气口(5)；所述泵壳(1)上连接有导管一(6)和导管二(7)，其特征在于：所述导管一(6)与进气口(4)连通，所述导管二(7)的一端与排气口(5)连通，另一端连接有旋流筒；所述旋流筒包括同轴心的外筒(8)、内筒(9)和筒盖(10)，所述外筒(8)和内筒(9)之间设有可供气体流入的间隙，所述内筒(9)上开设有与其内壁相切的导流槽(11)；所述筒盖(10)位于外筒(8)与内筒(9)的顶部，筒盖(10)上设置有位于内筒(9)上部的排气管(12)；所述内筒(9)底部连接有与圆槽内腔连通的回流管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种带有水汽回流的水环真空泵，包括密闭结构的泵壳(1)，所述泵壳(1)内设置设有圆槽，所述圆槽内安装有与圆槽横截面垂直的偏心轴(2)；所述偏心轴(2)上环形安装有与圆槽横截面垂直的叶片(3)，所述泵壳(1)上设有位于圆槽内的进气口(4)和排气口(5)；所述泵壳(1)上连接有导管一(6)和导管二(7)，其特征在于：所述导管一(6)与进气口(4)连通，所述导管二(7)的一端与排气口(5)连通，另一端连接有旋流筒；所述旋流筒包括同轴心的外筒(8)、内筒(9)和筒盖(10)，所述外筒(8)和内筒(9)之间设有可供气体流入的间隙，所述内筒(9)上开设有与其内壁相切的导流槽(11)；所述筒盖(10)位于外筒(8)与内筒(9)的顶部，筒盖(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国玺，
申请(专利权)人：郑州大轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41