一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于研究与试验发展成果应用领域，特别是涉及一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法。包括钢板A、槽钢支腿、传力钢筋、基材混凝土、圆环角钢、预埋吊件、夹具、力传感器、钢板B、穿心千斤顶和钢板C；所述的钢板A为圆形钢板，钢板A、槽钢支腿与圆环角钢焊接为圆台型支撑架，钢板A为圆台型支撑架的顶部，圆台型支撑架设置于基材混凝土之上，基材混凝土放置在地面上，槽钢支腿与圆环角钢的夹角为45°‑60°；所述的钢板A的中心设置圆孔，圆孔与传力钢筋不接触；本发明专利技术解决了无地锚、无大型拉力设备的试验室不能完成预埋吊件剪切试验的问题。本发明专利技术设计简单，易于制造和使用，既可以节约试验时间又可以节约试验成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法
本专利技术属于研究与试验发展成果应用领域，特别是涉及一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法。
技术介绍
预埋吊件在工程实际应用的过程中，不同形式的预制构件的吊装会使其出现多种受力形式，但总体会分为受拉、受剪、拉剪耦合三种受力情况。预埋吊件既然受力，就会存在可能发生各种破坏形式的情况，如何避免在使用过程中发生破坏的可能就成为了一个亟待解决的问题，这就需要一套成熟、可靠的检测方法。国内预制混凝土构件用预埋吊件种类繁多，应用数量大，应用范围广。但目前并没有预埋吊件剪切性能试验统一的试验装置及试验方法，很多相关的检测装置由于装置本身的原因，预埋吊件在受剪的同时，也在受弯矩的作用，导致预埋吊件并不是理想状态下受纯剪力的作用，因此其他检测装置并不能准确评估预埋吊件抗剪性能，造成工程安全评估不确定性大，设计选用不确定性大，导致预埋吊件在使用过程中存在着较多问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法，能够在无地锚的试验室利用构件本身的自反力实现预埋吊件的剪切试验，既节约了试验时间又降低了成本消耗，具有良好的受力性能和足够的承载力，并且便于安装。本专利技术采用的技术方案为：一种预埋吊件剪切强度试验装置，包括钢板A、槽钢支腿、传力钢筋、基材混凝土、圆环角钢、预埋吊件、夹具、力传感器、钢板B、穿心千斤顶和钢板C；所述的钢板A为圆形钢板，钢板A、槽钢支腿与圆环角钢焊接为圆台型支撑架，钢板A为圆台型支撑架的顶部，圆台型支撑架设置于基材混凝土之上，基材混凝土放置在地面上，槽钢支腿与圆环角钢的夹角为45°-60°；所述的钢板A的中心设置圆孔，圆孔与传力钢筋不接触，传力钢筋穿过钢板A的圆孔与钢板C焊接连接；所述的钢板C为方形钢板，中心设置螺栓孔，钢板C与预埋吊件螺栓连接；预埋吊件设置于基材混凝土侧面的中心，预埋吊件露出基材混凝土的部分位于钢板A的圆孔的正下方；穿心千斤顶穿过传力钢筋设置于钢板A之上；钢板B的中心设置圆孔，圆孔穿过传力钢筋，钢板B置于穿心千斤顶之上；力传感器穿过传力钢筋置于钢板B之上；夹具穿过传力钢筋置于力传感器之上，夹具用于固定传力钢筋；穿心千斤顶抬升传力钢筋，传力钢筋带动钢板C提升，实现对预埋吊件的剪切。进一步地，所述的槽钢支腿设置为四个，相邻的二个槽钢支腿所在的垂直平面的夹角为90°。进一步地，所述的钢板A为圆形，其直径为300～450mm，厚度为30～45mm，圆孔直径为50～60mm。进一步地，所述圆环角钢单肢高为35～40mm，直径为1200～1500mm。进一步地，所述钢板C中心设置螺栓孔，螺栓孔直径为20～50mm。进一步地，所述基材混凝土为工字型混凝土，中间向内凹500～800mm。一种预埋吊件剪切强度的检测方法，包括如下步骤：(1)将基材混凝土放置在平整的地面上；(2)将圆台型支撑架置于基材混凝土之上，圆台型支撑架的上部平面与基材混凝土需保持在同一水准面上，预埋吊件设置于基材混凝土侧面的中心，预埋吊件露出基材混凝土的部分位于钢板A的圆孔的正下方；(3)将传力钢筋穿过钢板A与钢板C相连，并通过钢板C的螺栓孔与预埋吊件相连；(4)将穿心千斤顶、钢板B、力传感器、夹具依次穿过传力钢筋放置于圆台型支架顶部的钢板A之上，通过夹具固定传力钢筋，穿心千斤顶和力传感器的中心能够与传力钢筋和预埋吊件露出部分的中心保持同轴，传力钢筋不接触中间的试验装置，减少摩擦力，保证剪切力可以完全传送至预埋吊件；(5)将位移计支座固定在传力钢筋上，位移计指针放置在破坏区域外的混凝土试件上，保证位移计测量结果的准确性；(6)手动加载穿心千斤顶抬升传力钢筋，利用剪切强度试验装置的自锁系统完成对预埋吊件的剪切性能检测。本专利技术专利的有益效果是:本专利技术的优点和有益效果是本专利技术提供了一种预埋吊件剪切强度试验装置及检测方法，本专利技术可使待测预埋吊件在受剪的同时，不受弯矩的作用，使得预埋吊件是理想状态下受纯剪力的作用；传统预埋吊件剪切强度试验加载装置必须要有地梁、地脚螺栓等地面固定装置，并且装置安装过程繁琐，费时费力。本专利技术主要解决了无地锚、无大型拉力设备的试验室不能完成预埋吊件剪切试验的问题，且能够满足剪切试验的精度要求；本专利技术设计简单，易于制造和使用，可根据预埋吊件型号更换钢板C，既可以节约试验时间又可以节约试验成本；本专利技术在大量重复性的实验下更能体现出本专利技术的方便。一个预埋吊件检测完成后，只需将螺栓拧下，更换到另一个待测预埋吊件上即可进行实验，无需进行过多的焊接作业；本专利技术采用工字型混凝土，可节约混凝土的用量，从而节约试验成本。附图说明图1是一种预埋吊件剪切强度试验装置轴测图。图2是一种预埋吊件剪切强度试验装置主视图。图3是一种预埋吊件剪切强度试验装置俯视图。图4是一种预埋吊件剪切强度试验装置左视图。图中：1为钢板A；2为槽钢支腿；3为传力钢筋；4为基材混凝土；5为圆环角钢；6为预埋吊件；7为夹具；8为力传感器；9为钢板B；10为穿心千斤顶；11为钢板C。具体实施方式为了进一步说明本专利技术，下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定：实施例：如图1-图4所示，一种预埋吊件剪切强度试验装置，包括钢板A1、槽钢支腿2、传力钢筋3、基材混凝土4、圆环角钢5、预埋吊件6、夹具7、力传感器8、钢板B9、穿心千斤顶10和钢板C11；所述的钢板A1为圆形钢板，钢板A1的直径为300～450mm，厚度为30～45mm，圆孔直径为50～60mm，钢板A1、槽钢支腿2与圆环角钢5焊接为圆台型支撑架，钢板A1为圆台型支撑架的顶部，圆台型支撑架设置于基材混凝土4之上，基材混凝土4放置在地面上，基材混凝土4为工字型混凝土，中间向内凹500～800mm，槽钢支腿2与圆环角钢5的夹角为45°-60°，槽钢支腿2设置为四个，相邻的二个槽钢支腿2所在的垂直平面的夹角为90°，圆环角钢5单肢高为35～40mm，直径为1200～1500mm；所述的钢板A1的中心设置圆孔，圆孔与传力钢筋3不接触，传力钢筋3穿过钢板A1的圆孔与钢板C11焊接连接；所述的钢板C11为方形钢板，中心设置螺栓孔，螺栓孔直径为20～50mm，钢板C11与预埋吊件6螺栓连接；预埋吊件6设置于基材混凝土4侧面的中心，预埋吊件6露出基材混凝土4的部分位于钢板A1的圆孔的正下方；穿心千斤顶10穿过传力钢筋3设置于钢板A1之上；钢板B9的中心设置圆孔，圆孔穿过传力钢筋3，钢板B9置于穿心千斤顶10之上；力传感器8穿过传力钢筋3置于钢板B9之上；夹具7穿过传力钢筋3置于力传感器8之上，夹具7用于固定传力钢筋3；穿心千斤顶10抬升传力钢筋3，传力钢筋3带动钢板C11提升；实现对预埋吊件6的剪切。将支撑架放置于基材混凝土4之上，并保证焊有钢板C11的传力钢筋3与地面垂直，避免剪切过程中产生拉拔荷载；将焊有钢板C11的传力钢筋3穿过圆钢板1的孔洞与预埋吊件6螺栓连接在一起，作用是通过传力钢筋3将剪力传递给预埋吊件6；将穿心千斤顶10放置在顶部圆钢板1上，上部垫钢板B9，作用是通过提升与预埋吊件6螺栓连接的传力钢筋3，为预埋吊件提供一个竖直向上的剪切力；将力传感器8放置于钢板B9之上，并将夹具7固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋吊件剪切强度试验装置，其特征在于：包括钢板A（1）、槽钢支腿（2）、传力钢筋（3）、基材混凝土（4）、圆环角钢（5）、预埋吊件（6）、夹具（7）、力传感器（8）、钢板B（9）、穿心千斤顶（10）和钢板C（11）；所述的钢板A（1）为圆形钢板，钢板A（1）、槽钢支腿（2）与圆环角钢（5）焊接为圆台型支撑架，钢板A（1）为圆台型支撑架的顶部，圆台型支撑架设置于基材混凝土（4）之上，基材混凝土（4）放置在地面上，槽钢支腿（2）与圆环角钢（5）的夹角为45°‑60°；所述的钢板A(1)的中心设置圆孔，圆孔与传力钢筋（3）不接触，传力钢筋（3）穿过钢板A（1）的圆孔与钢板C（11）焊接连接；所述的钢板C（11）为方形钢板，中心设置螺栓孔，钢板C（11）与预埋吊件（6）螺栓连接；预埋吊件（6）设置于基材混凝土（4）侧面的中心，预埋吊件（6）露出基材混凝土（4）的部分位于钢板A（1）的圆孔的正下方；穿心千斤顶（10）穿过传力钢筋（3）设置于钢板A（1）之上；钢板B（9）的中心设置圆孔，圆孔穿过传力钢筋（3），钢板B（9）置于穿心千斤顶（10）之上；力传感器（8）穿过传力钢筋（3）置于钢板B（9）之上；夹具（7）穿过传力钢筋（3）置于力传感器（8）之上，夹具（7）用于固定传力钢筋（3）；穿心千斤顶（10）抬升传力钢筋（3），传力钢筋（3）带动钢板C（11）提升，实现对预埋吊件（6）的剪切。...

【技术特征摘要】
1.一种预埋吊件剪切强度试验装置，其特征在于：包括钢板A（1）、槽钢支腿（2）、传力钢筋（3）、基材混凝土（4）、圆环角钢（5）、预埋吊件（6）、夹具（7）、力传感器（8）、钢板B（9）、穿心千斤顶（10）和钢板C（11）；所述的钢板A（1）为圆形钢板，钢板A（1）、槽钢支腿（2）与圆环角钢（5）焊接为圆台型支撑架，钢板A（1）为圆台型支撑架的顶部，圆台型支撑架设置于基材混凝土（4）之上，基材混凝土（4）放置在地面上，槽钢支腿（2）与圆环角钢（5）的夹角为45°-60°；所述的钢板A(1)的中心设置圆孔，圆孔与传力钢筋（3）不接触，传力钢筋（3）穿过钢板A（1）的圆孔与钢板C（11）焊接连接；所述的钢板C（11）为方形钢板，中心设置螺栓孔，钢板C（11）与预埋吊件（6）螺栓连接；预埋吊件（6）设置于基材混凝土（4）侧面的中心，预埋吊件（6）露出基材混凝土（4）的部分位于钢板A（1）的圆孔的正下方；穿心千斤顶（10）穿过传力钢筋（3）设置于钢板A（1）之上；钢板B（9）的中心设置圆孔，圆孔穿过传力钢筋（3），钢板B（9）置于穿心千斤顶（10）之上；力传感器（8）穿过传力钢筋（3）置于钢板B（9）之上；夹具（7）穿过传力钢筋（3）置于力传感器（8）之上，夹具（7）用于固定传力钢筋（3）；穿心千斤顶（10）抬升传力钢筋（3），传力钢筋（3）带动钢板C（11）提升，实现对预埋吊件（6）的剪切。2.根据权利要求1所述的一种预埋吊件剪切强度试验装置，其特征在于：所述的槽钢支腿（2）设置为四个，相邻的二个槽钢支腿（2）所在的垂直平面的夹角为90°。3.根据权利要求1所述的一种预埋吊件剪切强度试验装置，其特征在于：所述的钢板A（1）为圆形，其直径为300～450m...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪宏，胡智铭，高迪，郭凯，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21