一种管壁堵漏施压装置及使用该装置的堵漏方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及补漏技术领域，更具体地，涉及一种管壁堵漏施压装置及使用该装置的堵漏方法，包括固定机构、第一连杆、第二连杆、连接件和施压杆，所述的第一连杆两端分别与第二连杆和固定机构通过紧固螺栓铰接，所述的连接件与第二连杆通过紧固螺栓铰接，所述的施压杆与连接件转动连接。能够不停止管道作业即可实现对管道的修补，简单易操作，大大提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种管壁堵漏施压装置及使用该装置的堵漏方法
本专利技术涉及补漏
，更具体地，涉及一种管壁堵漏施压装置及使用该装置的堵漏方法。
技术介绍
陈旧的管道由于常年的使用和腐蚀而发生穿孔，导致管道内流体或气体向外泄露，导致危及安全。而现有的对管道的修补一般需要停止对管道的使用更换管道，但是这种方式会严重影响到正常的作业过程，且部分管道不便于拆卸更换，并不适用于此方法。特别的，在电力领域内，GIS是重要的电力一次设备，实际运行中，GIS管壁经常发生因砂眼和焊接不良导致的漏气，且漏气程度经常持续扩大，危及设备安全运行。目前的处理方法有临时补气处理、停电检修处理和表面粘胶处理。临时补气只能暂时解决问题，漏气点依然存在；停电处理能彻底解决，但工程较大，投资较多，人身及电网风险较大；表面粘胶处理能实现不停电处理，但存在老化、脱落等风险，且需相关公司处理，费用较高，工期较长。临时补气只能暂时解决问题，漏气点依然存在；停电处理能彻底解决，但工程较大，投资较多，人身及电网风险较大；表面粘胶处理能实现不停电处理，但存在老化、脱落等风险，且需相关公司处理，费用较高，工期较长。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种管壁堵漏施压装置及使用该装置的堵漏方法，能够不停止管道作业即可实现对管道的修补，简单易操作，大大提高经济效益。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种管壁堵漏施压装置，包括固定机构、第一连杆、第二连杆、连接件和施压杆，所述的第一连杆两端分别与第二连杆和固定机构通过紧固螺栓铰接，所述的连接件与第二连杆通过紧固螺栓铰接，所述的施压杆与连接件转动连接。在本装置中，使用固定机构将本施压装置固定在管材的表面，通过调节第一连杆、第二连杆和连接件的转动角度，使得施压杆与堵件接触，然后使用固定螺栓固定好第一连杆、第二连杆和连接件的位置，通过调整施压杆的位置使得施压杆对堵件施加朝向管体径向圆心的压力，将堵件压紧于管体表面。由于堵件体积一般较小，通过人手对其进行固定焊接会导致人手造成伤害，且焊接时堵件也会被加热，人手无法对其进行固定，通过本施压装置能够将堵件稳定地固定在管体的破损位置，能够方便焊接。进一步的，所述的施压杆包括螺纹杆、把手和加压头，所述的连接件上设有所述螺纹杆穿过的通孔，所述的螺纹杆表，表面设有外螺纹，所述的通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述的把手和加压头分别固定设置与螺纹杆的两端。在本装置中，通过转动把手即可带动螺纹杆旋转，在螺纹的推进作用下螺纹杆带动加压头朝向堵件方向移动，实现对堵件施压，将堵件压紧在管体表面，方便后续焊接工序。本施压装置可根据需要调整加压头的推进行程，从而实现对不同的压紧力的控制，在对管内具有高压力流体从破损位置喷出时，可增大推进形成，提高压紧力，在完成焊接工作后，反向转动把手即可松开加压头，将本施压装置移出。进一步的，所述的固定机构包括铰接座、固定板和绑扎带，至少两个所述的固定板对称设置在铰接座的两侧，所述的固定板上设有用于穿过绑扎带的扣耳部，所述的绑扎带绕管体圆周方向固定。绑扎带穿过扣耳部，将绑扎带环绕管体的圆周方向缠绕，收紧绑扎带，将施压装置固定在管体的表面上。进一步的，所述的铰接座和固定板的底部均设有防滑垫。通过防滑垫能够增加铰接座和固定板底部与管体表面的摩擦力，使施压装置在使用的过程中能够更加稳固地固定在管体的表面，避免滑动。进一步的，所述的铰接座与固定板通过转动连接。具体的，铰接座与固定板通过铰链副转动连接，因此在对不同管径的管体，铰接座与固定板之间可转动地适应管体的表面，使施压装置能够平稳稳固地与管体表面进行固定。进一步的，一种管壁堵漏方法，采用堵件将破损处进行封堵，所述的堵件包括底座、密封圈、堵头螺栓和堵件壳覆盖在管体的破损处表面，将螺孔对准管材破损处；S102：使用如前所述的施压装置将底座压紧在管壁，使得底座的边缘与管体外表面接触；S104：将底座的边缘与管体的外表面焊接，实现永久堵漏，焊接时，使用压缩氮气给焊接点周围降温，控制传递至管体内壁的热量；S105：移开施压装置，将堵头螺栓和密封圈依次通过螺纹旋紧至底座上；S106：将堵件壳上，并将堵件壳焊接；S107：完成补漏，移除工具。使用本方法，将底座的螺孔对准破损处，因此管体内的流体能够通过直接穿过螺孔喷出，这样流体就不会对底座有作用力，导致在初步覆盖底座时导致底座位置发生偏移，特别是应用在GIS管体的补漏工作中，GIS管体内的气体直接通过螺孔喷出，不会直接作用在底座上，因此在使用施压装置对底座进行施压时，无需考虑气体的压力，因此施压时无需施加太大的作用力，只需要将底座贴合至管体表面即可。另外，在完成底座的焊接之后，只需要将带密封圈的堵头螺栓旋紧至底座的螺孔内即可实现对管体破损处的补漏工作。为了进一步的增强补漏工作，在旋紧堵头螺栓后将堵件壳上并将堵件壳上，实现二次密封，在本方法中，所采用的堵件壳的直径。进一步的，所述的底座与管体的材质相同。进一步的，所述的底座的底面设有适配管体表面的弧面机构。这样能够保证在连接处最大限度地贴合管体表面，提高密封程度。进一步的，在步骤S104和步骤S106中，采用激光焊接机器臂自动完成焊接。进一步的，在步骤S102中，根据破损位置，调整第一连杆、第二连杆和连接件的转动角度，使得加压头顶住底座端面，使用通过固定螺栓固定第一连杆、第二连杆和连接件的位置，转动把手使加压头对底座端面施压，使底座压紧在管材表面。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的施压装置和补漏方法可广泛应用于管体轻微破损的修补，无需对整个管体进行停工替换，尤其适用于充气设备外壳轻微渗漏点的带电修补，带电修补方法具有优异的经济效益，同时避免了施工中的人身风险、设备风险、电网风险。本专利技术的施压装置和补漏方法原理简单、易操作，经过培训的变电检修作业员都可胜任；无需停电施工，大大提高经济效益；同时可保证较长的使用寿命，可全行业推广。附图说明图1是本专利技术中施压工具的整体结构示意图；图2是本专利技术中施压工具的使用状态示意图；图3是本专利技术中堵件的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1、2所示，一种管壁堵漏施压装置，包括固定机构、第一连杆1、第二连杆2、连接件和施压杆，施压杆包括螺纹杆3、把手4和加压头5，连接件上设有所述螺纹杆3穿过的通孔，螺纹杆3表，表面设有外螺纹，通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，把手4和加压头5分别固定设置与螺纹杆3的两端。固定机构包括铰接座8、固定板9和绑扎带6，至少两个固定板9对称设置在铰接座8的两侧，固定板9上设有用于穿过绑扎带6的扣耳部7，绑扎带6绕管体圆周方向固定。第一连杆1两端分别与第二连杆2和固定板9通过紧固螺栓铰接，连接件与第二连杆2通过紧固螺栓铰接，施压杆与连接件转动连接。其中，铰接座8和固定板9的底部均设有防滑垫。通过防滑垫能够增加铰接座8和固定板9底部与管体表面的摩擦力，使施压装置在使用的过程中能够更加稳固地固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壁堵漏施压装置，其特征在于，包括固定机构、第一连杆（1）、第二连杆（2）、连接件和施压杆，所述的第一连杆（1）两端分别与第二连杆（2）和固定机构通过紧固螺栓铰接，所述的连接件与第二连杆（2）通过紧固螺栓铰接，所述的施压杆与连接件转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种管壁堵漏施压装置，其特征在于，包括固定机构、第一连杆（1）、第二连杆（2）、连接件和施压杆，所述的第一连杆（1）两端分别与第二连杆（2）和固定机构通过紧固螺栓铰接，所述的连接件与第二连杆（2）通过紧固螺栓铰接，所述的施压杆与连接件转动连接。2.根据权利要求1所述的一种管壁堵漏施压装置，其特征在于，所述的施压杆包括螺纹杆（3）、把手（4）和加压头（5），所述的连接件上设有所述螺纹杆（3）穿过的通孔，所述的螺纹杆（3）表，表面设有外螺纹，所述的通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述的把手（4）和加压头（5）分别固定设置与螺纹杆（3）的两端。3.根据权利要求1所述的一种管壁堵漏施压装置，其特征在于，所述的固定机构包括铰接座（8）、固定板（9）和绑扎带（6），至少两个所述的固定板（9）对称设置在铰接座（8）的两侧，所述的固定板（9）上设有用于穿过绑扎带（6）的扣耳部（7），所述的绑扎带（6）绕管体圆周方向固定。4.根据权利要求3所述的一种管壁堵漏施压装置，其特征在于，所述的铰接座（8）和固定板（9）的底部均设有防滑垫。5.根据权利要求3所述的一种管壁堵漏施压装置，其特征在于，所述的铰接座（8）与固定板（9）通过转动连接。6.一种管壁堵漏方法，采用堵件将破损处进行封堵，所述的堵件包括底座（10）、密封圈（11）、堵头螺栓（12）和堵件壳（13)，底座（10）上设有螺孔，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁力，李耀辉，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司中山供电局，
类型：发明
国别省市：广东,44