一种增稠剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种增稠剂及其制备方法和应用,所述增稠剂按质量份数包括丙烯酸，140‑150份；衣康酸，70‑80份；脱水蓖麻油脂肪酸，10‑20份；液碱，280‑290份；去离子水，190‑200份；加氢催化二类矿物油，100‑110份；脱臭煤油，90‑100份；司盘80，18‑22份；聚乙二醇二丙烯酸酯PEG‑DA，2‑4份；丙烯酰胺，15‑20份；过硫酸钠，0.3‑0.4份；脂肪醇聚氧乙烯醚，4‑5份；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，2‑3份；改性有机硅分散液，5‑10份。本发明专利技术的增稠剂及其制备方法，符合欧盟、美国以及日本环保要求，不含APEO和甲醛，成糊速度快，增稠能力强，在应用后，可以获得更好的印制花纹的得色量和鲜艳度，节省染料和助剂的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种增稠剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及纺织染整助剂领域，具体为一种增稠剂及其制备方法和应用。
技术介绍
染整是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。随着纺织行业发展，对印花织物的品质要求越来越高，特别是染料质量和助剂的品质要求越来越高，伴随而来的就是生产成本的增加。同时由于环保问题，印花厂在印花生产过程中，需要增加染料或者助剂来提高品质，但是染料和助剂使用过多后，在后期污水排放方面又带来困难。因此，一般情况下，需要在印染过程中增加增稠剂来改善印染质量，然而在现有分散印花中，所采用的增稠剂品种繁多，质量参差不齐。怎样制备一种增稠剂，达到不用增加染料和助剂就能提高分散印花的质量的目的是目前需要研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种增稠剂及其制备方法和应用，以解决现有增稠剂应用在印染工艺中不能够达到良好的印染效果，以达到不用增加染料和助剂就能提高分散印花的质量的目的。实现上述目的的技术方案是：一种增稠剂,按质量份数包括丙烯酸，140-150份；衣康酸，70-80份；脱水蓖麻油脂肪酸，10-20份；液碱，280-290份；去离子水，190-200份；加氢催化二类矿物油，100-110份；脱臭煤油，90-100份；司盘80，18-22份；聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA，2-4份；丙烯酰胺，15-20份；过硫酸钠，0.3-0.4份；脂肪醇聚氧乙烯醚，4-5份；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，2-3份；改性有机硅分散液，5-10份。本专利技术还提供了一种增稠剂的制备方法，包括以下步骤：制备中和液：向第一反应容器中按质量份数加入140-150份的丙烯酸、70-80份的衣康酸、10-20份的脱水蓖麻油脂肪酸；滴加液碱，直至第一反应容器的pH值为6-6.5；加入150-160份的去离子水，得到中和液；制备乳化液：向第二反应容器中加入100-110份的加氢催化二类矿物油、90-100份的脱臭煤油、18-22份的司盘80，高速搅拌，搅拌速度为1800rpm-2200rpm；将制得的所述中和液加入至第二反应容器中；将2-4份的聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA和15-20份的丙烯酰胺加入至第二反应容器中，高速搅拌，搅拌速度为1800rpm-2200rpm，得到乳化液；加热聚合：将0.3-0.4份的过硫酸钠加入至40份的去离子水中，充分混合得到备用液；将第二反应容器的温度加热至60℃后停止加热；向第二反应容器中滴加备用液，并加热和保持第二反应容器中的反应温度在70-75℃之间；降温第二反应容器的温度，使之保持在40-50℃之间；加入4-5份的脂肪醇聚氧乙烯醚和2-3份的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌；加入5-10份的改性有机硅分散液，并搅拌；过滤，得到增稠剂。进一步的，所述加热聚合步骤中，通过水浴加热法加热第二反应容器。进一步的，所述高速乳化的乳化时间为40min-80min。进一步的，所述滴加备用液时，使滴加反应时间保持在1.5-2h。进一步的，加入4-5份的脂肪醇聚氧乙烯醚和2-3份的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚后，搅拌时间为10-20min。进一步的，加入5-10份的改性有机硅分散液后，搅拌时间为10-20min。本专利技术还提供了一种增稠剂的应用，应用于分散印花。本专利技术的优点是：本专利技术的增稠剂及其制备方法，符合欧盟、美国以及日本环保要求，不含APEO和甲醛，成糊速度快，增稠能力强，在应用后，可以获得更好的印制花纹的得色量和鲜艳度，节省染料和助剂的使用。具体实施方式一种增稠剂,按质量份数包括丙烯酸，140-150份；衣康酸，70-80份；脱水蓖麻油脂肪酸，10-20份；液碱，280-290份；去离子水，190-200份；加氢催化二类矿物油，100-110份；脱臭煤油，90-100份；司盘80，18-22份；聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA，2-4份；丙烯酰胺，15-20份；过硫酸钠，0.3-0.4份；脂肪醇聚氧乙烯醚，4-5份；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，2-3份；改性有机硅分散液，5-10份。本实施例中，每份的质量设定为1g。实施例1一种增稠剂的制备方法，包括以下步骤。制备中和液向第一反应容器中按质量份数加入142g的丙烯酸、75g的衣康酸、13g的脱水蓖麻油脂肪酸。第一反应容器采用四口烧瓶。滴加液碱285g，使碱液与第一反应容器中的酸液充分反应，直至第一反应容器的pH值为6-6.5。加入155g的去离子水，得到中和液。制备乳化液向第二反应容器中加入105g的加氢催化二类矿物油、95g的脱臭煤油、20g的司盘80，开动搅拌机高速搅拌，搅拌速度为1800rpm-2200rpm。第二反应容器也采用四口烧瓶。将制得的所述中和液加入至第二反应容器中；将2.5g的聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA和15g的丙烯酰胺加入至第二反应容器中，高速搅拌1h，搅拌速度为1800rpm-2200rpm，得到乳化液。加热聚合将0.35g的过硫酸钠加入至40g的去离子水中，充分混合得到备用液。将第二反应容器的温度水浴加热至60℃后停止加热。向第二反应容器中滴加备用液，滴加时间为1.5-2h，并加热和保持第二反应容器中的反应温度在70-75℃之间。降温第二反应容器的温度，使之保持在40-50℃之间。加入4.5g的脂肪醇聚氧乙烯醚和2g的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌15min。加入6g的改性有机硅分散液，并搅拌15min。过滤，得到增稠剂。实施例2一种增稠剂的制备方法，包括以下步骤。制备中和液向第一反应容器中按质量份数加入145g的丙烯酸、75g的衣康酸、13g的脱水蓖麻油脂肪酸。第一反应容器采用四口烧瓶。滴加液碱286g，使碱液与第一反应容器中的酸液充分反应，直至第一反应容器的pH值为6-6.5。加入154g的去离子水，得到中和液。制备乳化液向第二反应容器中加入100g的加氢催化二类矿物油、100g的脱臭煤油、21g的司盘80，开动搅拌机高速搅拌，搅拌速度为1800rpm-2200rpm。第二反应容器也采用四口烧瓶。将制得的所述中和液加入至第二反应容器中；将2.6g的聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA和18g的丙烯酰胺加入至第二反应容器中，高速搅拌1h，搅拌速度为1800rpm-2200rpm，得到乳化液。加热聚合将0.36g的过硫酸钠加入至40g的去离子水中，充分混合得到备用液。将第二反应容器的温度水浴加热至60℃后停止加热。向第二反应容器中滴加备用液，滴加时间为1.5-2h，并加热和保持第二反应容器中的反应温度在70-75℃之间。降温第二反应容器的温度，使之保持在40-50℃之间。加入4.8g的脂肪醇聚氧乙烯醚和2.2g的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，并搅拌15min。加入8g的改性有机硅分散液，并搅拌15min。过滤，得到增稠剂。实施例3一种增稠剂的制备方法，包括以下步骤。制备中和液向第一反应容器中按质量份数加入148g的丙烯酸、72g的衣康酸、18g的脱水蓖麻油脂肪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增稠剂,其特征在于，按质量份数包括丙烯酸，140‑150份；衣康酸，70‑80份；脱水蓖麻油脂肪酸，10‑20份；液碱，280‑290份；去离子水，190‑200份；加氢催化二类矿物油，100‑110份；脱臭煤油，90‑100份；司盘80，18‑22份；聚乙二醇二丙烯酸酯PEG‑DA，2‑4份；丙烯酰胺，15‑20份；过硫酸钠，0.3‑0.4份；脂肪醇聚氧乙烯醚，4‑5份；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，2‑3份；改性有机硅分散液，5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种增稠剂,其特征在于，按质量份数包括丙烯酸，140-150份；衣康酸，70-80份；脱水蓖麻油脂肪酸，10-20份；液碱，280-290份；去离子水，190-200份；加氢催化二类矿物油，100-110份；脱臭煤油，90-100份；司盘80，18-22份；聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA，2-4份；丙烯酰胺，15-20份；过硫酸钠，0.3-0.4份；脂肪醇聚氧乙烯醚，4-5份；异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，2-3份；改性有机硅分散液，5-10份。2.一种如权利要求1所述的增稠剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制备中和液：向第一反应容器中按质量份数加入140-150份的丙烯酸、70-80份的衣康酸、10-20份的脱水蓖麻油脂肪酸；滴加液碱，直至第一反应容器的pH值为6-6.5；加入150-160份的去离子水，得到中和液；制备乳化液：向第二反应容器中加入100-110份的加氢催化二类矿物油、90-100份的脱臭煤油、18-22份的司盘80，高速搅拌，搅拌速度为1800rpm-2200rpm；将制得的所述中和液加入至第二反应容器中；将2-4份的聚乙二醇二丙烯酸酯PEG-DA和15-20份的丙烯酰胺加入至第二反应容器中，高速搅拌，搅拌速度为1800...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建刚，涂胜宏，
申请(专利权)人：苏州联胜化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32