一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法技术

本发明专利技术公开了一种从氧化钼细粒浸染的原矿中直接回收钼的方法，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%；（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸浓度为10‑60%；液固比1:1、2:1、3:1、4:1，浸出温度为70‑80℃；浸出时间为30‑60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min；（3）过滤；（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼；（5）漂洗；（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸；（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。直接从氧化钼原矿中提取钼制备钼酸铵，减少提取工艺流程，减少能耗；同时本发明专利技术工艺流程简单，避免选矿流程复杂性，易操作。

A method for recovering molybdenum directly from molybdenum oxide fines and disseminated raw ores

The invention discloses a method for directly recovering molybdenum from fine-grained molybdenum oxide ore, which comprises the following steps: (1) grinding: weighing 20g ore sample, grinding molybdenum oxide ore to dissociate monomer, and grinding product size is 0.075mm accounting for 80%; (2) leaching: using inorganic acid to leach grinded sample, inorganic acid concentration (3) filtration; (4) adsorption: molybdenum filtrate obtained by step 3 is adsorbed by ion exchange resin; (5) rinsing; (6) desorption: rinsing in step 5 After desorption of the resin; (7) crystallization: step 6 desorption liquid evaporative cooling to room temperature crystallization to obtain 99% purity of ammonium molybdate. Direct extraction of molybdenum from molybdenum oxide ore to prepare ammonium molybdate can reduce the extraction process flow and energy consumption, and the process flow of the invention is simple, avoiding the complexity of the mineral processing flow and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法
本专利技术涉及资源回收领域，具体是一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法。
技术介绍
由于硫化钼矿资源日趋减少，钼含量相对较高的富矿越来越少，而复杂难选钼矿资源的处理显的越来越重要。处于地表浅层的各种原生钼矿往往被氧化，形成的氧化带钼矿石在化学成分、矿物组成、结构构造等矿山性质方面与原生钼矿石有显著差异。这类单一钼矿石是一种难选钼矿。对于细粒浸染的矿石，传统浮选难以对氧化钼富集，且需要磨矿到一定细度，如100%-200钼到400钼，耗能太大，工艺流程长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%；（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸浓度为10-60%；液固比1:1、2:1、3:1、4:1，浸出温度为70-80℃；浸出时间为30-60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min；（3）过滤：将2步骤采用负压抽滤或压滤过滤，得到滤液，滤液返回步骤2继续浸出新样品中的钼，如此进行多次过滤浸出，使钼富集于浸出液中；（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼；树脂吸附时间为30-60min，吸附溶液pH为1-5，吸附温度为25℃；吸附振荡采用水浴摇床；（5）漂洗：将步骤4吸附饱和树脂漂洗，漂洗液为水；（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸，解吸液与树脂体积比为8:1；（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。进一步的：无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或混合物。进一步的：离子交换树脂为D296树脂、Kφ-1树脂、凝胶型树脂AH-23、AH-251、AB-231。进一步的：解吸溶液为氨水、氨水和氯化铵混合溶液的一种。进一步的：氨水为10-12%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：直接从氧化钼原矿中提取钼制备钼酸铵，减少提取工艺流程，减少能耗；同时本专利技术工艺流程简单，避免选矿流程复杂性，易操作；采用湿法直接浸出回收钼制备钼酸铵，以酸浸出的方法进行试验研究，一方面可提高资源利用率，一方面又考虑到了环境的保护，具有重要的社会实践意义。附图说明图1为一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法的步骤流程图。具体实施方式实施例1一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%。（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或混合物，无机酸浓度为10%；液固比1:1，浸出温度为70-80℃；浸出时间为30-60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min。（3）过滤：将2步骤采用负压抽滤或压滤过滤，得到滤液，滤液返回步骤2继续浸出新样品中的钼，如此进行多次过滤浸出，使钼富集于浸出液中。（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼，离子交换树脂为D296树脂、Kφ-1树脂、凝胶型树脂AH-23、AH-251、AB-231；树脂吸附时间为30-60min，吸附溶液pH为1-5，吸附温度为25℃；吸附振荡采用水浴摇床。（5）漂洗：将步骤4吸附饱和树脂漂洗，漂洗液为水。（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸，解吸溶液为氨水、氨水和氯化铵混合溶液的一种，氨水固定为10-12%，解吸液与树脂体积比为8:1。（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。实施例2一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%。（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或混合物，无机酸浓度为30%；液固比2:1，浸出温度为70-80℃；浸出时间为30-60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min。（3）过滤：将2步骤采用负压抽滤或压滤过滤，得到滤液，滤液返回步骤2继续浸出新样品中的钼，如此进行多次过滤浸出，使钼富集于浸出液中。（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼，离子交换树脂为D296树脂、Kφ-1树脂、凝胶型树脂AH-23、AH-251、AB-231；树脂吸附时间为30-60min，吸附溶液pH为1-5，吸附温度为25℃；吸附振荡采用水浴摇床。（5）漂洗：将步骤4吸附饱和树脂漂洗，漂洗液为水。（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸，解吸溶液为氨水、氨水和氯化铵混合溶液的一种，氨水固定为10-12%，解吸液与树脂体积比为8:1。（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。实施例3一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%。（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或混合物，无机酸浓度为60%；液固比4:1，浸出温度为70-80℃；浸出时间为30-60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min。（3）过滤：将2步骤采用负压抽滤或压滤过滤，得到滤液，滤液返回步骤2继续浸出新样品中的钼，如此进行多次过滤浸出，使钼富集于浸出液中。（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼，离子交换树脂为D296树脂、Kφ-1树脂、凝胶型树脂AH-23、AH-251、AB-231；树脂吸附时间为30-60min，吸附溶液pH为1-5，吸附温度为25℃；吸附振荡采用水浴摇床。（5）漂洗：将步骤4吸附饱和树脂漂洗，漂洗液为水。（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸，解吸溶液为氨水、氨水和氯化铵混合溶液的一种，氨水固定为10-12%，解吸液与树脂体积比为8:1。（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。直接从氧化钼原矿中提取钼制备钼酸铵，减少提取工艺流程，减少能耗；同时本专利技术工艺流程简单，避免选矿流程复杂性，易操作；采用湿法直接浸出回收钼制备钼酸铵，以酸浸出的方法进行试验研究，一方面可提高资源利用率，一方面又考虑到了环境的保护，具有重要的社会实践意义。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，其特征在于，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%；（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸浓度为10‑60%；液固比1:1、2:1、3:1、4:1，浸出温度为70‑80℃；浸出时间为30‑60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min；（3）过滤：将2步骤采用负压抽滤或压滤过滤，得到滤液，滤液返回步骤2继续浸出新样品中的钼，如此进行多次过滤浸出，使钼富集于浸出液中；（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼；树脂吸附时间为30‑60min，吸附溶液pH为1‑5，吸附温度为25℃；吸附振荡采用水浴摇床；（5）漂洗：将步骤4吸附饱和树脂漂洗，漂洗液为水；（6）解吸：将步骤5漂洗后树脂进行解吸，解吸液与树脂体积比为8:1；（7）结晶：将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。

【技术特征摘要】
1.一种从氧化钼细粒浸染原矿中直接回收钼的方法，其特征在于，包含有如下步骤：（1）研磨：称取20g矿样，将氧化钼原矿磨矿至单体解离，磨矿产品粒度为0.075mm占80%；（2）浸出：采用无机酸浸出研磨好的样品，无机酸浓度为10-60%；液固比1:1、2:1、3:1、4:1，浸出温度为70-80℃；浸出时间为30-60min，装入搅拌器中机械搅拌，转速为300r/min；（3）过滤：将2步骤采用负压抽滤或压滤过滤，得到滤液，滤液返回步骤2继续浸出新样品中的钼，如此进行多次过滤浸出，使钼富集于浸出液中；（4）吸附：步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼；树脂吸附时间为30-60min，吸附溶液pH为1-5，吸附温度为25℃；吸附振荡采用水浴摇床；（5）漂洗：将步骤4吸附饱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春林，郑琦，韦悦周，隆万江，韦荣荣，宁顺艳，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西,45