一种新型缝编复合毡及甲板制造技术

本实用新型专利技术属于玻纤材料领域，具体涉及一种新型缝编复合毡及甲板。其中本新型缝编复合毡包括：位于底层的玻璃纤维布层和位于玻璃纤维布层上方的短切原丝层；其中所述玻璃纤维布层包括至少两层且上下层叠设置的玻璃纤维布；以及上、下层玻璃纤维布之间设有第一导流层，在上层玻璃纤维布和短切原丝层之间设有第二导流层；所述第二导流层与短切原丝层的接触面上设有若干个耐磨凸点，且所述耐磨凸点适于穿过短切原丝层以使其顶部裸露在新型缝编复合毡的上表面。本实用新型专利技术的新型缝编复合毡通过设置的多层玻璃纤维布，提高了新型缝编复合毡的强度。

A new type of stitched composite felt and deck

The utility model belongs to the field of glass fiber material, in particular to a new type of stitched composite felt and deck. The novel stitched composite felt comprises a glass fiber cloth layer on the bottom layer and a short cut precursor layer on the top of the glass fiber cloth layer, wherein the glass fiber cloth layer comprises at least two layers of glass fiber cloth with the upper and lower layers overlapped, and a first flow guide layer between the upper and the lower layers of glass fiber cloth and the upper layer of glass fiber cloth. A second diversion layer is arranged between the virgin cloth and the chopped precursor layer, and a number of wear-resistant bumps are arranged on the contact surface between the second diversion layer and the chopped precursor layer, and the wear-resistant bumps are suitable for passing through the chopped precursor layer so as to expose the top of the new stitched composite felt. The new sewing composite felt of the utility model improves the strength of the new sewing composite felt by setting a multi-layer glass fiber cloth.

【技术实现步骤摘要】
一种新型缝编复合毡及甲板
本技术涉及玻纤材料领域，具体涉及一种新型缝编复合毡及甲板。
技术介绍
近年来，有人将玻纤布和树脂固化后形成玻璃钢，用作船体甲板或铺设在甲板表面，减轻了甲板重量，同时又解决了传统钢结构甲板不耐海水腐蚀的缺陷。但玻璃纤维的直径很小，一般在10μm以下，缺陷少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤和断裂；同时，与钢结构相比，其强度和耐磨度都相对较低，在使用过程中会存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型缝编复合毡及甲板，以通过设置的多层玻璃纤维布提高其强度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型缝编复合毡，包括：位于底层的玻璃纤维布层和位于玻璃纤维布层上方的短切原丝层；其中所述玻璃纤维布层包括至少两层且上下层叠设置的玻璃纤维布；以及上、下层玻璃纤维布之间设有第一导流层，在上层玻璃纤维布和短切原丝层之间设有第二导流层；所述第二导流层与短切原丝层的接触面上设有若干个耐磨凸点，且所述耐磨凸点适于穿过短切原丝层以使其顶部裸露在新型缝编复合毡的上表面。进一步，所述耐磨凸点为圆锥体，且其顶部呈球面。进一步，所述第二导流层包括：由纵向导流线和横向导流线交叉形成的导流网；以及各耐磨凸点分别对应纵向导流线和横向导流线的各交叉处。进一步，所述纵向导流线和横向导流线垂直相交，且纵向导流线沿90°方向设置。进一步，所述新型缝编复合毡适于由编织线沿相邻纵向导流线的间隙进行缝编。进一步，所述编织线适于缝编成线圈结构。进一步，所述短切原丝层适于由玻璃纤维原丝短切后形成，并随机无定向平铺在第二导流层的上表面。又一方面，本技术还提供了一种甲板，包括：甲板本体；所述甲板本体的表层适于由如前所述的新型缝编复合毡经过树脂固化形成。本技术的有益效果是，本技术的新型缝编复合毡通过设置的多层玻璃纤维布，提高了强度；同时使耐磨凸点的顶部裸露在上表面，提高了耐磨性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的新型缝编复合毡的结构示意图；图2是本技术的第二导流层的俯视示意图；图中：下玻璃纤维布11，上玻璃纤维布12，第一导流层21，第二导流层22，耐磨凸点221，纵向导流线222，横向导流线223，短切原丝层3，编织线4。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1图1是本技术的新型缝编复合毡的结构示意图。如图1所示，本实施例1提供了一种新型缝编复合毡，包括：位于底层的玻璃纤维布层和位于玻璃纤维布层上方的短切原丝层3；其中所述玻璃纤维布层包括至少两层且上下层叠设置的玻璃纤维布；以及上、下层玻璃纤维布之间设有第一导流层21，在上层玻璃纤维布12和短切原丝层3之间设有第二导流层22；所述第二导流层22与短切原丝层3的接触面上设有若干个耐磨凸点221，且所述耐磨凸点221适于穿过短切原丝层3以使其顶部裸露在新型缝编复合毡的上表面。优选的，所述上玻璃纤维布12和下层玻璃纤维布11可以垂直设置，以保证各方向上强度的均匀性。可选的，所述耐磨凸点221例如但不限于耐磨陶瓷、耐磨合金等材质。优选的，所述耐磨凸点221为圆锥体，且其顶部呈球面。既可以防止耐磨凸点顶部刺伤人体，又可以在磨损过程中逐渐增大其磨损接触面，从而降低其磨损速度。本实施例1的新型缝编复合毡通过设置的多层玻璃纤维布，提高了新型缝编复合毡的强度，同时使耐磨凸点的顶部裸露在上表面，提高了耐磨性；同时将耐磨凸点固定在第二导流层上，避免了耐磨凸点在使用过程中脱落；此外，由于玻纤材料不易燃烧，其可燃物含量较低，可燃物含量可以为0.4~0.8%，还具有防火阻燃的特点。进一步，所述第一导流层21可以为网状结构，其材质例如但不限于钛合金、碳纤维等，既可以在进行树脂固化时起到导流作用，使上、下层玻璃纤维布之间的树脂均匀分布，又可以提高塑性，以防止使用过程中新型缝编复合毡发生脆断引发事故。图2是本技术的第二导流层的俯视示意图。作为第二导流层的一种可选的实施方式。见图2，所述第二导流层22包括：由纵向导流线222和横向导流线223交叉形成的导流网；以及各耐磨凸点221分别对应纵向导流线222和横向导流线223的各交叉处。可选的，所述耐磨凸点的密度可以根据具体使用环境中的耐磨度要求和磨损接触面而定。当耐磨度要求较高或/和磨损接触面较小时，可以适当减小耐磨凸点的排列间隔，即增加耐磨凸点的密度；反之，则降低耐磨凸点的密度。可选的，当所述导流网为不耐磨材质时，例如橡胶等，所述耐磨凸点适于镶嵌在纵向导流线222和横向导流线223的交叉处，以进一步提高耐磨凸点的牢固度，防止其磨损脱落；当所述导流网为耐磨材质时，例如耐磨陶瓷、耐磨合金等，所述耐磨凸点适于与所述导流网一体成型，其牢固度更好。本实施方式的第二导流层既可以通过顶部的耐磨凸点，提高新型缝编复合毡的耐磨性，又可以在灌胶时通过底部的导流网，提高树脂的流动性，以提高树脂固化效果，从而提高新型缝编复合毡固化后的强度。作为新型缝编复合毡的一种可选的缝编方式。见图1和图2，所述纵向导流线222和横向导流线223垂直相交，且纵向导流线222呈90°设置，即纵向导流线平行新型缝编复合毡的进给方向设置；所述新型缝编复合毡适于由编织线4沿相邻纵向导流线222的间隙进行缝编，可以避免编织线覆盖在耐磨凸点上，减小新型缝编复合毡的耐磨性和使用寿命。优选的，所述编织线4适于缝编成线圈结构。具体的，见图1，所述线圈结构适于依次穿过下层玻璃纤维布、第一导流层、上层玻璃纤维布、第二导流层和短切原丝层或者反向穿过，将其缝合在一起，提高了新型缝编复合毡的整体稳定性。进一步，所述短切原丝层3适于由玻璃纤维原丝短切后形成，并随机无定向平铺在第二导流层22上表面，既不会降低耐磨凸点的作用，又可以防止耐磨凸点脱落，同时由于短切原丝层比较蓬松，还可以进一步提高树脂的流动性。本实施例1的新型缝编复合毡通过设置的多层玻璃纤维布，提高了强度，同时使耐磨凸点的顶部裸露在上表面，提高了新型缝编复合毡的耐磨性，以及通过编织线将两层玻璃纤维布、两个导流层和短切原丝层编织在一起，提高了新型缝编复合毡的整体稳定性，也避免了耐磨凸点使用过程中脱落。实施例2在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种甲板，包括：甲板本体；所述甲板本体的表层适于由如前所述的新型缝编复合毡经过树脂固化形成。本实施例2的甲板通过设置的多层玻璃纤维布，在保证强度的同时，减轻了重量；此外，通过其表面的耐磨凸点提高了甲板的耐磨性，还具有防火阻燃的特点。关于新型缝编复合毡的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型缝编复合毡，其特征在于，包括：位于底层的玻璃纤维布层和位于玻璃纤维布层上方的短切原丝层；其中所述玻璃纤维布层包括至少两层且上下层叠设置的玻璃纤维布；以及上、下层玻璃纤维布之间设有第一导流层，在上层玻璃纤维布和短切原丝层之间设有第二导流层；所述第二导流层与短切原丝层的接触面上设有若干个耐磨凸点，且所述耐磨凸点适于穿过短切原丝层以使其顶部裸露在新型缝编复合毡的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种新型缝编复合毡，其特征在于，包括：位于底层的玻璃纤维布层和位于玻璃纤维布层上方的短切原丝层；其中所述玻璃纤维布层包括至少两层且上下层叠设置的玻璃纤维布；以及上、下层玻璃纤维布之间设有第一导流层，在上层玻璃纤维布和短切原丝层之间设有第二导流层；所述第二导流层与短切原丝层的接触面上设有若干个耐磨凸点，且所述耐磨凸点适于穿过短切原丝层以使其顶部裸露在新型缝编复合毡的上表面。2.根据权利要求1所述的新型缝编复合毡，其特征在于，所述耐磨凸点为圆锥体，且其顶部呈球面。3.根据权利要求1所述的新型缝编复合毡，其特征在于，所述第二导流层包括：由纵向导流线和横向导流线交叉形成的导流网；以及各耐磨凸点分别对应纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：单小武，
申请(专利权)人：常州普泰玻纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32