一种固定刀片用连续分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及刀片分条机技术领域，且公开了一种固定刀片用连续分条机，包括设备架体，所述设备架体内壁的左右两侧的上下两侧分别通过第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上均套接有分条轮，所述第一转杆和第二转杆的左端均贯穿设备架体内壁的左侧并贯穿至其左侧。本实用新型专利技术解决了现有技术中固定刀片加工工厂用的连续分条机分条速度无法调节的问题，本实用新型专利技术通过对轨道板、U形板、方形套、第一从齿轮、第二从齿轮和第三从齿轮和电机相互配合的使用，驱动齿轮能够分别与第一从齿轮、第二从齿轮和第三从齿轮啮合，从而设备的速度能够被调节，增加了分条的速度，从而能够提高了分条的效率，而且节约了设备的购入成本。

A continuous slitter for fixed blades

The utility model relates to the technical field of the blade slitter, and discloses a continuous slitting machine for fixing the blade, including a device frame, wherein the upper and lower sides of the inner wall of the device frame pass through the first rotating bar and the second rotating bar respectively, and the first rotating bar and the second rotating bar are sleeved with slitting wheels, and the first rotating bar and the second rotating bar are sleeved with slitting wheels. The left ends of the second rotating rods run through the left side of the inner wall of the device frame and penetrate to the left side. The utility model solves the problem that the slitting speed of a continuous slitting machine used in a fixed blade processing factory in the prior art can not be adjusted. By using the track plate, the U-shaped plate, the square sleeve, the first slave gear, the second slave gear, the third slave gear and the motor, the driving gear can cooperate with the first slave respectively. The gears, the second slave gears and the third slave gears engage so that the speed of the equipment can be adjusted and the speed of slitting can be increased, thus improving the efficiency of slitting and saving the purchase cost of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种固定刀片用连续分条机
本技术涉及刀片分条机
，具体为一种固定刀片用连续分条机。
技术介绍
固定刀片用连续分条机是刀片生产工厂常见的机器设备之一，现在刀片生产的生产的过程一般分为铸造、定型打磨和分条等步骤。现有的技术固定刀片用连续分条机均多数为高科技设备，价格昂贵，但是固定刀片生产的加工企业多数为小型企业，无法负担设备的购入成本，而小型加工企业使用的设备的为简易构造的，但是简易的连续分条机的转速为移动的，在生产产量大时，不方便增加转速来消耗库存量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种固定刀片用连续分条机，解决了现有技术中固定刀片加工工厂用的连续分条机分条速度无法调节的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定刀片用连续分条机，包括设备架体，所述设备架体内壁的左右两侧的上下两侧分别通过第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上均套接有分条轮，所述第一转杆和第二转杆的左端均贯穿设备架体内壁的左侧并贯穿至其左侧，所述第一转杆的左端从右至左依次套接有第一从齿轮、第二从齿轮和第三从齿轮，所述第二转杆的左端套接有转动齿轮，所述转动齿轮和第一从齿轮啮合，所述设备架体的左侧固定连接有轨道板，所述轨道板的左侧固定连接有挡板，所述轨道板上卡接有U形板，所述U形板的前后两侧均穿插有固定螺栓，且两个固定螺栓的相对一端分别搭接在轨道板前后两侧开设的滑槽内壁的一侧，所述U形板的顶部固定连接有方形套，所述方形套内壁的前后两侧均开设有活动槽，所述方形套内套接有底座，所述底座的前后两端分别套接在两个活动槽的内腔，所述方形套顶部的四个直角处均穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有载板，所述载板的顶部与电机侧表面的底部固定连接，所述电机的转动端与驱动齿轮的一侧固定连接，所述驱动齿轮与第一从齿轮啮合。优选的，所述第一从齿轮的顶部与驱动齿轮的底部啮合，且第一从齿轮的底部与转动齿轮的顶部啮合。优选的，所述挡板内部的宽度与U形板顶部的宽度相等，且轨道板内壁前后两侧距离的十分之九。优选的，所述第二从齿轮的左右两侧分别与第一从齿轮和第三从齿轮的相对一侧固定连接。优选的，所述第一从齿轮、第二从齿轮和第三从齿轮的直径依次减小，且U形板顶部的面积与方形套底部的面积相等。优选的，所述载板的底部位于底座顶部的中部，且载板的高度为方形套高度的一点二倍。工作原理：使用时，需要将分条机的转速调快时，将两个固定螺栓拧松，固定螺栓与轨道板脱离搭接，将U形板向左移动，U形板能够在轨道板上移动，当将驱动齿轮移动至第三从齿轮的正上方时，将固定螺栓拧紧，再调节四个螺纹杆，底座在方形套内向下活动，载板与电机跟随底座向下移动，当驱动齿轮与第三齿轮啮合时，停止调节螺纹杆，这时能够将分条轮的速度调节至最快，当需要将分条轮的速度调节至中等时，继续将固定螺栓拧松，并且在固定螺栓拧松后，转动螺纹杆，将载板的位置稍稍上调，向右移动在U形板，将驱动齿轮与第二从齿轮啮合，再将固定螺栓与轨道板搭接，再次完成调节。（三）有益效果本技术提供了一种固定刀片用连续分条机。具备以下有益效果：（1）、本技术通过对轨道板、U形板、方形套、第一从齿轮、第二从齿轮和第三从齿轮和电机相互配合的使用，U形板能够在轨道板上移动，电机的高度能够被调节，从而驱动齿轮能够分别与第一从齿轮、第二从齿轮和第三从齿轮啮合，从而设备的速度能够被调节，当固定刀片产量大的时候，能够增加分条的速度，从而能够提高了分条的效率，而且节约了设备的购入成本。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术结构方形套的侧面剖视图。图中：1设备架体、2第一转杆、3第二转杆、4分条轮、5转动齿轮、6第一从齿轮、7第二从齿轮、8第三从齿轮、9挡板、10U形板、11固定螺栓、12方形套、13活动槽、14底座、15螺纹杆、16载板、17电机、18驱动齿轮、19轨道板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种固定刀片用连续分条机，包括设备架体1，设备架体1内壁的左右两侧的上下两侧分别通过第一转杆2和第二转杆3，第一转杆2和第二转杆3上均套接有分条轮4，第一转杆2和第二转杆3的左端均贯穿设备架体1内壁的左侧并贯穿至其左侧，第一转杆2的左端从右至左依次套接有第一从齿轮6、第二从齿轮7和第三从齿轮8，第二从齿轮7的左右两侧分别与第一从齿轮6和第三从齿轮8的相对一侧固定连接，第二转杆3的左端套接有转动齿轮5，转动齿轮5和第一从齿轮6啮合，设备架体1的左侧固定连接有轨道板19，轨道板19的左侧固定连接有挡板9，轨道板19上卡接有U形板10，挡板9内部的宽度与U形板10顶部的宽度相等，且轨道板19底部的宽度为U形板10内壁前后两侧距离的十分之九，U形板10的前后两侧均穿插有固定螺栓11，且两个固定螺栓11的相对一端分别搭接在轨道板19前后两侧开设的滑槽内壁的一侧，U形板10的顶部固定连接有方形套12，第一从齿轮6、第二从齿轮7和第三从齿轮8的直径依次减小，通过将第一从齿轮6、第二从齿轮7和第三从齿轮8的直径依次减小，当驱动齿轮18的直径一定时，驱动齿轮18与直径最小的第三齿轮8啮合时，转速最快，且U形板10顶部的面积与方形套12底部的面积相等，方形套12内壁的前后两侧均开设有活动槽13，方形套12内套接有底座14，底座14的前后两端分别套接在两个活动槽13的内腔，方形套12顶部的四个直角处均穿插有螺纹杆15，螺纹杆15的底端与底座14的顶部固定连接，底座14的顶部固定连接有载板16，载板16的底部位于底座14顶部的中部，且载板16的高度为方形套12高度的一点二倍，载板16的顶部与电机17侧表面的底部固定连接，电机17的转动端与驱动齿轮18的一侧固定连接，驱动齿轮18与第一从齿轮6啮合，第一从齿轮6的顶部与驱动齿轮18的底部啮合，且第一从齿轮6的底部与转动齿轮5的顶部啮合，通过对轨道板19、U形板10、方形套12、第一从齿轮6、第二从齿轮7和第三从齿轮8和电机17相互配合的使用，U形板10能够在轨道板19上移动，电机17的高度能够被调节，从而驱动齿轮18能够分别与第一从齿轮6、第二从齿轮7和第三从齿轮8啮合，从而设备的速度能够被调节，当固定刀片产量大的时候，能够增加分条的速度，从而能够提高了分条的效率，而且节约了设备的购入成本。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：使用时，需要将分条机的转速调快时，将两个固定螺栓11拧松，固定螺栓11与轨道板19脱离搭接，将U形板10向左移动，U形板10能够在轨道板19上移动，当将驱动齿轮18移动至第三从齿轮8的正上方时，将固定螺栓11拧紧，再调节四个螺纹杆15，底座14在方形套12内向下活动，载板16与电机17跟随底座14向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定刀片用连续分条机，包括设备架体（1），其特征在于：所述设备架体（1）内壁的左右两侧的上下两侧分别通过第一转杆（2）和第二转杆（3），所述第一转杆（2）和第二转杆（3）上均套接有分条轮（4），所述第一转杆（2）和第二转杆（3）的左端均贯穿设备架体（1）内壁的左侧并贯穿至其左侧，所述第一转杆（2）的左端从右至左依次套接有第一从齿轮（6）、第二从齿轮（7）和第三从齿轮（8），所述第二转杆（3）的左端套接有转动齿轮（5），所述转动齿轮（5）和第一从齿轮（6）啮合，所述设备架体（1）的左侧固定连接有轨道板（19），所述轨道板（19）的左侧固定连接有挡板（9），所述轨道板（19）上卡接有U形板（10），所述U形板（10）的前后两侧均穿插有固定螺栓（11），且两个固定螺栓（11）的相对一端分别搭接在轨道板（19）前后两侧开设的滑槽内壁的一侧，所述U形板（10）的顶部固定连接有方形套（12），所述方形套（12）内壁的前后两侧均开设有活动槽（13），所述方形套（12）内套接有底座（14），所述底座（14）的前后两端分别套接在两个活动槽（13）的内腔，所述方形套（12）顶部的四个直角处均穿插有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端与底座（14）的顶部固定连接，所述底座（14）的顶部固定连接有载板（16），所述载板（16）的顶部与电机（17）侧表面的底部固定连接，所述电机（17）的转动端与驱动齿轮（18）的一侧固定连接，所述驱动齿轮（18）与第一从齿轮（6）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种固定刀片用连续分条机，包括设备架体（1），其特征在于：所述设备架体（1）内壁的左右两侧的上下两侧分别通过第一转杆（2）和第二转杆（3），所述第一转杆（2）和第二转杆（3）上均套接有分条轮（4），所述第一转杆（2）和第二转杆（3）的左端均贯穿设备架体（1）内壁的左侧并贯穿至其左侧，所述第一转杆（2）的左端从右至左依次套接有第一从齿轮（6）、第二从齿轮（7）和第三从齿轮（8），所述第二转杆（3）的左端套接有转动齿轮（5），所述转动齿轮（5）和第一从齿轮（6）啮合，所述设备架体（1）的左侧固定连接有轨道板（19），所述轨道板（19）的左侧固定连接有挡板（9），所述轨道板（19）上卡接有U形板（10），所述U形板（10）的前后两侧均穿插有固定螺栓（11），且两个固定螺栓（11）的相对一端分别搭接在轨道板（19）前后两侧开设的滑槽内壁的一侧，所述U形板（10）的顶部固定连接有方形套（12），所述方形套（12）内壁的前后两侧均开设有活动槽（13），所述方形套（12）内套接有底座（14），所述底座（14）的前后两端分别套接在两个活动槽（13）的内腔，所述方形套（12）顶部的四个直角处均穿插有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端与底座（14）的顶部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小辉，汪发波，
申请(专利权)人：江西赛特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36