一种热锻件下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱，所述料箱的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板；所述载板与料箱的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱内还设有一块斜向右上方的导料板，其中所述导料板的右端转动连接在料箱的右内侧壁上，所述导料板的左端下部设有若干滚轮，其中所述滚轮位于所述载板上；所述导料板的板面上具有若干通孔；所述料箱的外侧壁上设有鼓风机一，其中所述鼓风机一的输出端伸入料箱内连接有一个出风喷头，其中所述出风喷头位于导料板下方，且所述出风喷头的出风方向朝向导料板。本实用新型专利技术在锻造件下料时可以起到一个缓冲作用，而且还能使锻造件被风冷降温。

A cutting mechanism for hot forging parts

The utility model provides a blanking mechanism for hot forgings, including an upper open material box, the inner and lower parts of the material box are provided with a horizontal setting and movable loading plate, a number of buffering components are arranged between the loading plate and the inner bottom of the material box, and a guide plate inclined to the upper right is also provided in the material box, wherein the loading plate is arranged horizontally and movable up and down. The right end of the material guide plate is rotated and connected to the right inner wall of the material box, and the lower left end of the material guide plate is provided with a number of rollers, wherein the rollers are located on the load plate; the plate surface of the material guide plate has a number of through holes; and the outer wall of the material box is provided with a blower, wherein the output end of the blower one extends into the material box. An outlet nozzle is internally connected, wherein the outlet nozzle is located below the guide plate, and the outlet direction of the outlet nozzle is toward the guide plate. The utility model can act as a buffer when the forgings are discharged, and can also make the forgings cooled by air.

【技术实现步骤摘要】
一种热锻件下料机构
本技术涉及热锻造
，特别地，涉及一种热锻件下料机构。
技术介绍
热锻指的是在高温的毛坯件上进行加工的工艺，以螺母热锻为例，主要包括镦粗、成型和冲孔三个工艺流程。一般在锻造结束后，机床会自动将成型的热锻件推至下料机构内，传统的热锻件下料机构仅为一个料箱，虽然能收集热锻件，但是其还有很大的不足，锻造件在机床上加工成型后，其表面温度还很高，未完全冷却的热锻件其硬度还不够强，直接从机床上掉落到料箱内时，热锻件本身可能会产生些许变形。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种热锻件下料机构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱，所述料箱的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板；所述载板与料箱的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱内还设有一块斜向右上方的导料板，其中所述导料板的右端转动连接在料箱的右内侧壁上，所述导料板的左端下部设有若干滚轮，其中所述滚轮位于所述载板上；所述导料板的板面上具有若干通孔；所述料箱的外侧壁上设有鼓风机一，其中所述鼓风机一的输出端伸入料箱内连接有一个出风喷头，其中所述出风喷头位于导料板下方，且所述出风喷头的出风方向朝向导料板。优选的，所述载板内部具有一个空腔，且所述载板的上表面具有若干与空腔连通的出风孔，所述空腔的右端通过软管连接有鼓风机二，其中所述鼓风机二设于料箱的外侧壁上。优选的，所述导料板上表面设有若干缓冲凸起，所述缓冲凸起包括固定连接在导料板上表面的耐热材料层和填充于耐热材料层与导料板上表面之间的细沙。优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆和弹簧，其中所述伸缩杆竖直设置，且所述伸缩杆的两端分别与载板的下表面和料箱的内底壁固定连接；所述弹簧套设在伸缩杆上，其中所述弹簧的两端分别与载板的下表面和料箱的内底壁抵触。优选的，所述料箱的底部还设有车轮。较之现有技术，本技术的优点在于：本技术通过将导料板的左端设在装有缓冲组件的载板上，从而可以使热锻件下落到导料板上时，使导料板起到一个缓冲作用，从而可以防止热锻件掉落到导料板上时发生热锻件砸坏的问题；通过设置鼓风机一以及在导料板上开设通孔，从而可以使热锻件在导料板上滚落时被风冷降温。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为载板的结构示意图；图3为缓冲凸起的结构示意图。附图标记：1、料箱；2、载板；4、导料板；5、滚轮；6、通孔；7、鼓风机一；8、出风喷头；9、缓冲突起；10、车轮；201、空腔；202、出风孔；203、软管；204、鼓风机二；301、弹簧；302、伸缩杆；901、耐热材料层；902、细沙。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1所示，本实施例提供一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱1，料箱1的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板2；载板2与料箱1的内底部之间设有若干缓冲组件；料箱1内还设有一块斜向右上方的导料板4，其中导料板4的右端转动连接在料箱1的右内侧壁上，导料板4的左端下部设有若干滚轮5，其中滚轮5位于载板2上；导料板4的板面上具有若干通孔6；料箱1的外侧壁上设有鼓风机一7，其中鼓风机一7的输出端伸入料箱1内连接有一个出风喷头8，其中出风喷头8位于导料板4下方，且出风喷头8的出风方向朝向导料板4。结合图2所示，载板2内部具有一个空腔201，且载板2的上表面具有若干与空腔201连通的出风孔202，空腔201的右端通过软管203连接有鼓风机二204，其中鼓风机二204设于料箱1的外侧壁上。由于热锻件刚从机床上加工出来后表面温度还很高，所以通过设置鼓风机二204向空腔201内吹风，进入空腔201内的风会直接从出风孔202向上吃出，从而使掉落在载板2上的热锻件被再次风冷降温。结合图3所示，导料板4上表面设有若干缓冲凸起9，缓冲凸起9包括固定连接在导料板4上表面的耐热材料层901和填充耐热材料层901与导料板4上表面之间的细沙902。其中耐热材料层901可采用芳纶1313材料；设置的缓冲凸起9可以降低热锻件在导料板4向下滚动时与导料板4的硬性接触，从而可以起到一个保护热锻件的作用。缓冲组件包括伸缩杆302和弹簧301，其中伸缩杆302竖直设置，且伸缩杆302的两端分别与载板2的下表面和料箱1的内底壁固定连接；弹簧301套设在伸缩杆302上，其中弹簧301的两端分别与载板2的下表面和料箱1的内底壁抵触。料箱1的底部还设有车轮10。设置车轮10目的在于方便转移整个料箱1。工作原理：首先将本技术送至锻造机床的出料口上，热锻件被加工成型后从机床出料口直接掉落在导料板4上，热锻件在落到导料板4上的瞬间会使导料板4产生向下的作用力，这个作用力会直接作用到载板2上，最终会被载板2下部的缓冲组件缓冲掉，从而使热锻件掉在导料板4上时起到一个缓冲作用，进而避免了热锻件被砸坏的风险。热锻件在导料板4上滚落时，鼓风机一7会通过出风喷头8直接向导料板4方吹风，吹出的风经由出风孔202直接吹到热锻件上，从而使热锻件被风冷降温。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱（1），其特征在于：所述料箱（1）的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板（2）；所述载板（2）与料箱（1）的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱（1）内还设有一块斜向右上方的导料板（4），其中所述导料板（4）的右端转动连接在料箱（1）的右内侧壁上，所述导料板（4）的左端下部设有若干滚轮（5），其中所述滚轮（5）位于所述载板（2）上；所述导料板（4）的板面上具有若干通孔（6）；所述料箱（1）的外侧壁上设有鼓风机一（7），其中所述鼓风机一（7）的输出端伸入料箱（1）内连接有一个出风喷头（8），其中所述出风喷头（8）位于导料板（4）下方，且所述出风喷头（8）的出风方向朝向导料板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱（1），其特征在于：所述料箱（1）的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板（2）；所述载板（2）与料箱（1）的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱（1）内还设有一块斜向右上方的导料板（4），其中所述导料板（4）的右端转动连接在料箱（1）的右内侧壁上，所述导料板（4）的左端下部设有若干滚轮（5），其中所述滚轮（5）位于所述载板（2）上；所述导料板（4）的板面上具有若干通孔（6）；所述料箱（1）的外侧壁上设有鼓风机一（7），其中所述鼓风机一（7）的输出端伸入料箱（1）内连接有一个出风喷头（8），其中所述出风喷头（8）位于导料板（4）下方，且所述出风喷头（8）的出风方向朝向导料板（4）。2.根据权利要求1所述的一种热锻件下料机构，其特征在于：所述载板（2）内部具有一个空腔（201），且所述载板（2）的上表面具有若干与空腔（201）连通的出风孔（202），所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚陈兴，
申请(专利权)人：晋江市创勤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35