一种热锻件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热锻件冲孔装置，包括底座和设于底座上方的冲孔机构，所述底座的上表面左侧固定连接有一块沿着底座长度方向水平设置的托料板，其中所述托料板的左端伸出底座的左端，且所述托料板伸出底座左端的一侧的板面上开设有一个下料孔；所述托料板上滑动连接有一个可沿着托料板长度方向滑动的滑块；所述滑块中间设有一个竖直贯穿滑块的定位管，其中所述定位管的半径小于下料孔的半径，且所述定位管与下料孔位于同一水平直线上；所述滑块的右端固定连接有一根水平设置的导杆；所述底座上还固定连接有左固定板和右固定板。使用本实用新型专利技术可以在冲孔结束后，在不借助机械夹手的情况下完成下料工作。

A punching device for hot forging parts

The utility model provides a punching device for hot forgings, which comprises a base and a punching mechanism arranged above the base. The left side of the upper surface of the base is fixed and connected with a supporting plate which is horizontally arranged along the length direction of the base. The left end of the supporting plate extends out the left end of the base, and the supporting plate extends out the left end of the base. One side of the plate is provided with a blanking hole; the sliding connection of the support plate is provided with a slider which can slide along the length direction of the support plate; a positioning tube is arranged in the middle of the slider which is vertically penetrated by the slider, wherein the radius of the positioning tube is less than the radius of the blanking hole, and the positioning tube and the blanking hole are located in the same water. The right end of the slider is fixedly connected with a horizontal guide rod, and the base is also fixedly connected with a left fixing plate and a right fixing plate. The utility model can complete the blanking work without the aid of a mechanical clamp after the punching is finished.

【技术实现步骤摘要】
一种热锻件冲孔装置
本技术涉及热锻冲孔
，特别地，涉及一种热锻件冲孔装置。
技术介绍
热锻指的是在高温的毛坯件上进行加工的工艺，其中冲孔工艺为最为常见的一项热锻件加工工艺。一般热锻件的冲孔工艺都在热锻冲床上完成，将热锻件放置到定位槽内，再通过冲孔机构对热锻件完成冲孔。这种热锻冲床虽能进行冲孔工作，但是还存在一定的不足，热锻冲孔时，必须保证热锻件本身处于红热状态下，因此在冲孔结束后热锻件本身的温度非常高，无法直接用手将其从定位槽内取出，通常需要借助相关的机械夹手来夹取，但是机械夹手在夹取热锻件时与热锻件是直接刚性接触的，所以可能在红热的热锻件上留下夹痕。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种热锻件冲孔装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种热锻件冲孔装置，包括底座和设于底座上方的冲孔机构，所述底座的上表面左侧固定连接有一块沿着底座长度方向水平设置的托料板，其中所述托料板的左端伸出底座的左端，且所述托料板伸出底座左端的一侧的板面上开设有一个下料孔；所述托料板上滑动连接有一个可沿着托料板长度方向滑动的滑块；所述滑块中间设有一个竖直贯穿滑块的定位管，其中所述定位管的半径小于下料孔的半径，且所述定位管与下料孔位于同一水平直线上；所述滑块的右端固定连接有一根水平设置的导杆；所述底座上还固定连接有左固定板和右固定板，其中所述左固定板和右固定板平行设置，且所述导杆活动依次贯穿左固定板和右固定板；所述导杆靠近右固定板左端侧面的杆壁上固定连接有挡板；所述导杆上还套设有弹簧，其中所述弹簧左端固定在左固定板的右侧面上，右端固定在挡板的左侧面上；所述底座的右端设有推动导杆向左运动的驱动件。优选的，所述托料板的两侧的侧面上开设有滑槽，所述滑块的下部滑动连接在滑槽内；所述滑块的上表面具有一个竖直设置的螺纹通孔，所述定位管的外管壁上具有与所述螺纹通孔适配的螺纹段。优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸水平固定连接在底座右侧上表面上，所述气缸的输出端朝向导杆，且所述气缸的输出端与导杆同轴设置。优选的，所述气缸的输出端上固定连接有一个竖直设置的推板；所述导杆的右端固定连接有一个竖直设置的顶板。较之现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在托料板上设置下料孔以及带有定位管的滑块，从而可以在冲孔完成后，通过驱动件带动滑块向左运动，从而使位于定位管内的完成冲孔的热锻件随着定位管一起向左滑动，直至定位管位于下料口上方时，热锻件会在自身重力作用下从下料口掉出，从而可以在不借助机械夹手的情况下，完成下料；下料结束后，控制驱动件复位，此时弹簧也会随之复位，弹簧复位后，会使挡板直接抵触在右固定板的左侧面上，从而使导杆带动滑块以及定位管回复到初始冲孔加工位置。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的截面图；图3为滑块的截面图。附图标记：1、底座；2、冲孔坚固；201、液压缸；202、冲头；3、托料板；301、滑槽；4、下料孔；5、滑块；501、螺纹通孔；6、定位管；7、导杆；8、左固定板；9、右固定板；10、挡板；11、弹簧；12、气缸；13、推板；14、顶板。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1所示，本实施例提供一种热锻件冲孔装置，包括底座1和设于底座1上方的冲孔机构2，其中冲压机构主要包括液压缸201和冲头202，将液压缸201安装到机架由于视角角度原因，图中未示出上，安装时保证液压缸201的输出端竖直朝下，并将冲头202安装到液压缸201的输出端下端，并保证在自然状态下冲头202位于定位管6的正上方。底座1的上表面左侧固定连接有一块沿着底座1长度方向水平设置的托料板3，其中托料板3的左端伸出底座1的左端，且托料板3伸出底座1左端的一侧的板面上开设有一个下料孔4；托料板3上滑动连接有一个可沿着托料板3长度方向滑动的滑块5；滑块5中间设有一个竖直贯穿滑块5的定位管6，其中定位管6的半径小于下料孔4的半径，且定位管6与下料孔4位于同一水平直线上；滑块5的右端固定连接有一根水平设置的导杆7；底座1上还固定连接有左固定板8和右固定板9，其中左固定板8和右固定板9平行设置，且导杆7活动依次贯穿左固定板8和右固定板9；导杆7靠近右固定板9左端侧面的杆壁上固定连接有挡板10；导杆7上还套设有弹簧11，其中弹簧11左端固定在左固定板8的右侧面上，右端固定在挡板10的左侧面上；底座1的右端设有推动导杆7向左运动的驱动件。托料板3的两侧的侧面上开设有滑槽301，滑块5的下部滑动连接在滑槽301内；滑块5的上表面具有一个竖直设置的螺纹通孔501，定位管6的外管壁上具有与螺纹通孔501适配的螺纹段。定位管6通过外壁的螺纹段可以螺纹安装到螺纹通孔501内，从而方便取下定位管6进行更换。驱动件为气缸12，气缸12水平固定连接在底座1右侧上表面上，气缸12的输出端朝向导杆7，且气缸12的输出端与导杆7同轴设置。气缸12的输出端上固定连接有一个竖直设置的推板13；导杆7的右端固定连接有一个竖直设置的顶板14。工作原理：本技术主要适用于圆柱状的热锻件。冲孔状态时，不控制气缸12动作，此时在弹簧11的推力作用下，会将挡板10挤压在右固定板9的左侧面上，此时滑块5上的定位管6位于冲孔位置，即位于冲头202的正下方，将待冲孔的热锻件从定位管6的上部放入定位管6内，此时热锻件的下部会直接抵触在托料板3上，控制液压缸201下压动作，完成冲孔。冲孔结束后，首先控制液压缸201复位，再控制气缸12向左动作，从而气缸12会向推动导杆7，进而导杆7带动滑块5向左运动，从而使位于定位管6内的完成冲孔的热锻件随着定位管6一起向左滑动，直至定位管6位于下料口上方时，热锻件会在自身重力作用下从下料口掉出。下料结束后，控制气缸12复位，此时弹簧11也会随之复位，弹簧11复位后，会使挡板10直接抵触在右固定板9的左侧面上，从而使导杆7带动滑块5以及定位管6回复到初始冲孔加工位置。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻件冲孔装置，包括底座（1）和设于底座（1）上方的冲孔机构（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面左侧固定连接有一块沿着底座（1）长度方向水平设置的托料板（3），其中所述托料板（3）的左端伸出底座（1）的左端，且所述托料板（3）伸出底座（1）左端的一侧的板面上开设有一个下料孔（4）；所述托料板（3）上滑动连接有一个可沿着托料板（3）长度方向滑动的滑块（5）；所述滑块（5）中间设有一个竖直贯穿滑块（5）的定位管（6），其中所述定位管（6）的半径小于下料孔（4）的半径，且所述定位管（6）与下料孔（4）位于同一水平直线上；所述滑块（5）的右端固定连接有一根水平设置的导杆（7）；所述底座（1）上还固定连接有左固定板（8）和右固定板（9），其中所述左固定板（8）和右固定板（9）平行设置，且所述导杆（7）活动依次贯穿左固定板（8）和右固定板（9）；所述导杆（7）靠近右固定板（9）左端侧面的杆壁上固定连接有挡板（10）；所述导杆（7）上还套设有弹簧（11），其中所述弹簧（11）左端固定在左固定板（8）的右侧面上，右端固定在挡板（10）的左侧面上；所述底座（1）的右端设有推动导杆（7）向左运动的驱动件。...

【技术特征摘要】
1.一种热锻件冲孔装置，包括底座（1）和设于底座（1）上方的冲孔机构（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面左侧固定连接有一块沿着底座（1）长度方向水平设置的托料板（3），其中所述托料板（3）的左端伸出底座（1）的左端，且所述托料板（3）伸出底座（1）左端的一侧的板面上开设有一个下料孔（4）；所述托料板（3）上滑动连接有一个可沿着托料板（3）长度方向滑动的滑块（5）；所述滑块（5）中间设有一个竖直贯穿滑块（5）的定位管（6），其中所述定位管（6）的半径小于下料孔（4）的半径，且所述定位管（6）与下料孔（4）位于同一水平直线上；所述滑块（5）的右端固定连接有一根水平设置的导杆（7）；所述底座（1）上还固定连接有左固定板（8）和右固定板（9），其中所述左固定板（8）和右固定板（9）平行设置，且所述导杆（7）活动依次贯穿左固定板（8）和右固定板（9）；所述导杆（7）靠近右固定板（9）左端侧面的杆壁上固定连接有挡板（10）；所述导杆（7）上还套...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚陈兴，
申请(专利权)人：晋江市创勤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35