一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构，包括限位固定机构和弯折机构；限位固定机构包括基座、压块、夹紧螺杆、夹紧手柄和限位挡杆；弯折机构包括支撑连接架、驱动轮轴、驱动轮、挡片、弯折轮轴、弯折轮、垫片和挂钩。本实用新型专利技术在应用时，与配设的机箱、加强垫板和电路装置可方便组成电力线路杆塔拉线弯头自动弯折机，用于制作电力线路杆塔的拉线弯头，省时省力，能大幅提高工效，且制作的接线弯头精度高。

Limit bending mechanism for automatic bending machine of wire drawing elbow

The utility model provides a limit bending mechanism of an automatic wire bending machine, which comprises a limit fixing mechanism and a bending mechanism; the limit fixing mechanism comprises a base, a pressing block, a clamping screw, a clamping handle and a limit retaining rod; the bending mechanism comprises a support connecting frame, a driving wheel shaft, a driving wheel, a baffle, a bending wheel shaft, and a bending bar. Folding wheels, gaskets and hooks. When the utility model is applied, an automatic bending machine for drawing line elbow of power line pole tower can be conveniently composed of a matched box, a reinforcing pad and a circuit device, and is used for making the drawing line elbow of power line pole tower, which saves time and labor, can greatly improve work efficiency and has high precision of making the connecting line elbow.

【技术实现步骤摘要】
一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构
本技术涉及电力线路杆塔拉线弯头制作工具，具体涉及一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构。
技术介绍
拉线杆塔普遍应用于电力架空线路建设之中，而拉线是其保持稳定的主要部件。架空电力线路杆塔的拉线通常由拉线盘、拉线U型挂环、拉线棒、UT型线夹、钢绞线、楔型线夹上把、拉线抱箍（杆上挂点）7部分组成。拉线制作主要工序在于拉线上把、下把的制作，其中耗费时间最多、质量要求最高的核心步骤为制作拉线弯头。传统的制作拉线弯头的方法一般为在施工现场由人工利用扳手等简单的辅助工具采用手工制作，其存在的主要问题有：其一，人工制作拉线弯头误差难以控制，拉线弯头弧度过大或过小都会导致拉线弯头安装时间隙过大、质量不符标准，进而导致物料浪费；其二，由于钢绞线特别是标称截面50mm²、70mm²等较大规格钢绞线的弹性系数较大，人工制作拉线弯头时需要反复弯折钢绞线，耗时长，浪费人力；其三，弯折钢绞线时易造成钢铰线回弹伤人安全事故。目前，拉线弯头制作的辅助工器具已见研究。如申请公布号为CN103560434A、名称为“拉线弯头助力工具”的中国专利文献，其公开了一种利用杠杆原理省力制作拉线弯头的辅助工具；又如授权公告号为CN202268654、名称为“拉线弯头助力器”的中国专利文献，其公开了另一种利用杠杆原理省力制作拉线弯头的辅助工具；上述工器具虽然能够在一定程度上改善传统方法制作拉线弯头存在的不足，但二者依然存在：需要人力手动、制作精度不易控制、耗时较长的问题。因此，继续研制一种电力线路拉线自动弯折机十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构，以该限位弯折机构为主体制成的电力线路杆塔拉线弯头自动弯折机用于制作拉线弯头时省时省力，能大幅提高工效，且制作的接线弯头精度高。本技术的技术方案是：本技术的拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构，其结构特点是：包括限位固定机构和弯折机构；上述限位固定机构包括基座、压块、夹紧螺杆、夹紧手柄和限位挡杆；上述基座为不锈钢材质一体件，基座的上端面上设有向下凹入的左右向走向的纳线槽；基座位于纳线槽后方的上端面的中部设有向下凹入的方形的安装槽，基座上由后向前设有与安装槽相通的螺孔；压块为整体呈方形的不锈钢材质的块状件，压块的前端面为由后下方向前上方弯曲的弧形面，压块可活动地设置在基座的安装槽内；夹紧螺杆穿过基座上与安装槽相通的螺孔后与压块固定连接；夹紧螺杆的后部设有夹紧手柄；限位挡杆设于基座左侧上端面上；上述弯折机构包括支撑连接架、驱动轮轴、驱动轮、挡片、弯折轮轴、弯折轮、垫片和挂钩；上述支撑连接架为不锈钢材质的一体件，支撑连接架的左右两侧各设1个上下贯通的轴孔；驱动轮轴和弯折轮轴分别固定设置在支撑连接架的左右侧轴孔内；驱动轮和弯折轮均整体呈圆柱体形且腰部呈弧形内缩；驱动轮可转动地设置在驱动轮轴上且位于支撑连接架的上方，驱动轮轴的上端设有端帽，挡片固定设置在驱动轮轴的端帽下方；弯折轮轴的上端设有端帽，弯折轮轴的下端轴心处内嵌设有磁钢；弯折轮可转动地设置在弯折轮轴上，垫片设于弯折轮轴的端帽下方；挂钩为不锈钢材质的板体件，挂钩由位于左部的挂接部和位于右部的固定部一体组成，挂钩由其固定部固定设置在弯折轮轴上且随动于弯折轮轴，且挂钩的固定部位于弯折轮的上端面与垫片的下端面之间；驱动轮和弯折轮之间设有用于使用时夹持待弯折钢铰线的空隙。进一步的方案是：上述限位固定机构还包括连接螺钉；上述夹紧螺杆通过上述连接螺钉与压块固定连接；上述限位挡杆为螺杆。进一步的方案是：上述纳线槽的右端口的前侧设有向前弯曲的弧形段；纳线槽的横截面由后侧垂直段、中间底部圆弧段和前侧倒钩弧段一体组成；纳线槽设置在基座的上端面前后向宽度的前1/3处。本技术具有积极的效果：本技术的拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构在应用时，以其为主体配设机箱、电路装置和加强垫板可方便地制成电力线路杆塔拉线弯头自动弯折机，该电力线路杆塔拉线弯头自动弯折机用于制作拉线弯头时省时省力，能大幅提高工效，且制作的接线弯头精度高且自重轻易于搬运和携带，适于供电部门户外作业之用。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中还显示了其在应用时通过配设的加强垫板与配设的机箱的安装位置关系；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图1的右视图；图5为与本技术在应用时配套设置的电路装置的示意框图。上述附图中的附图标记如下：机箱1，提手11；加强垫板2，第一通孔21，第二通孔22；限位固定机构3，基座31，纳线槽31-1，弧形段31-1-1，后侧垂直段31-1-2，中间底部圆弧段31-1-3，前侧倒钩弧段31-1-4，第一斜面31-2，第二斜面31-3，安装槽31-4；压块32，夹紧螺杆33，夹紧手柄34，连接螺钉35，限位挡杆36，固定螺杆37；弯折机构4，支撑连接架41，驱动轮轴42，驱动轮43，挡片44，弯折轮轴45，弯折轮46，垫片47，挂钩48；电路装置5，电源开关51，充电接口52，启动按钮53，液晶显示屏54，键盘55。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。（实施例）见图1至图4，本实施例的拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构，其主要由限位固定机构3和弯折机构4组成。限位固定机构3主要由基座31、压块32、夹紧螺杆33、夹紧手柄34、连接螺钉35、限位挡杆36和固定螺杆37组成。基座31为不锈钢材质一体件，基座31的上端面上设有向下凹入的左右向走向的纳线槽31-1，如图2，纳线槽31-1的右端口的前侧设有向前弯曲的弧形段31-1-1，纳线槽31-1的右端口的弧形段31-1-1的结构设计，使其在使用时便于钢绞线的弯折端与弯折机构4配合以利于钢绞线的弯折；如图3和图4所示，纳线槽31-1的横截面由后侧垂直段31-1-2、中间底部圆弧段31-1-3和前侧倒钩弧段31-1-4一体组成，纳线槽31-1的结构如此设计，使其在使用时能够使其在使用时，使得钢铰线在纳线槽31-1内放置稳定，弯折过程中不易从纳线槽31-1内弹出。纳线槽31-1本实施例中优选设置在基座31的上端面前后向宽度的前1/3处，基座31位于纳线槽31-1前方的上端面为由后向前倾斜的第一斜面31-2，基座31位于纳线槽31-1后方的上端面的前部设有由后向前倾斜的第二斜面31-3，且基座31的第一斜面31-2的高度小于第二斜面31-3的高度，此结构设计目的在于方便使用时向纳线槽31-1内置放钢绞线。基座31位于纳线槽31-1后方的上端面的中部设有向下凹入的方形的安装槽31-4，基座31上由后向前设有与安装槽31-4相通的螺孔；压块32为整体呈方形的不锈钢材质的块状件，压块32的前端面为由后下方向前上方弯曲的弧形面，此种结构设计的目的在于使用时压块32能够更好地抱合压紧钢绞线防止其活动；压块32可活动地设置在基座31的安装槽31-4内；夹紧螺杆33穿过基座31上与安装槽31-4相通的螺孔后由连接螺钉35与压块32固定连接；夹紧螺杆33的后部设有夹紧手柄34，从而通过夹紧手柄34操作夹紧螺杆33，可带动压块32前后运动，实现使用时对钢绞线的夹紧和放松。限位挡杆36设于基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构，其特征在于：包括限位固定机构（3）和弯折机构（4）；所述限位固定机构（3）包括基座（31）、压块（32）、夹紧螺杆（33）、夹紧手柄（34）和限位挡杆（36）；所述基座（31）为不锈钢材质一体件，基座（31）的上端面上设有向下凹入的左右向走向的纳线槽（31‑1）；基座（31）位于纳线槽（31‑1）后方的上端面的中部设有向下凹入的方形的安装槽（31‑4），基座（31）上由后向前设有与安装槽（31‑4）相通的螺孔；压块（32）为整体呈方形的不锈钢材质的块状件，压块（32）的前端面为由后下方向前上方弯曲的弧形面，压块（32）可活动地设置在基座（31）的安装槽（31‑4）内；夹紧螺杆（33）穿过基座（31）上与安装槽（31‑4）相通的螺孔后与压块（32）固定连接；夹紧螺杆（33）的后部设有夹紧手柄（34）；限位挡杆（36）设于基座（31）左侧上端面上；所述弯折机构（4）包括支撑连接架（41）、驱动轮轴（42）、驱动轮（43）、挡片（44）、弯折轮轴（45）、弯折轮（46）、垫片（47）和挂钩（48）；所述支撑连接架（41）为不锈钢材质的一体件，支撑连接架（41）的左右两侧各设1个上下贯通的轴孔；驱动轮轴（42）和弯折轮轴（45）分别固定设置在支撑连接架（41）的左右侧轴孔内；驱动轮（43）和弯折轮（46）均整体呈圆柱体形且腰部呈弧形内缩；驱动轮（43）可转动地设置在驱动轮轴（42）上且位于支撑连接架（41）的上方，驱动轮轴（42）的上端设有端帽，挡片（44）固定设置在驱动轮轴（42）的端帽下方；弯折轮轴（45）的上端设有端帽，弯折轮轴（45）的下端轴心处内嵌设有磁钢；弯折轮（46）可转动地设置在弯折轮轴（45）上，垫片（47）设于弯折轮轴（45）的端帽下方；挂钩（48）为不锈钢材质的板体件，挂钩（48）由位于左部的挂接部和位于右部的固定部一体组成，挂钩（48）由其固定部固定设置在弯折轮轴（45）上且随动于弯折轮轴（45），且挂钩（48）的固定部位于弯折轮（46）的上端面与垫片（47）的下端面之间；驱动轮（43）和弯折轮（46）之间设有用于使用时夹持待弯折钢铰线的空隙。...

【技术特征摘要】
1.一种拉线弯头自动弯折机的限位弯折机构，其特征在于：包括限位固定机构（3）和弯折机构（4）；所述限位固定机构（3）包括基座（31）、压块（32）、夹紧螺杆（33）、夹紧手柄（34）和限位挡杆（36）；所述基座（31）为不锈钢材质一体件，基座（31）的上端面上设有向下凹入的左右向走向的纳线槽（31-1）；基座（31）位于纳线槽（31-1）后方的上端面的中部设有向下凹入的方形的安装槽（31-4），基座（31）上由后向前设有与安装槽（31-4）相通的螺孔；压块（32）为整体呈方形的不锈钢材质的块状件，压块（32）的前端面为由后下方向前上方弯曲的弧形面，压块（32）可活动地设置在基座（31）的安装槽（31-4）内；夹紧螺杆（33）穿过基座（31）上与安装槽（31-4）相通的螺孔后与压块（32）固定连接；夹紧螺杆（33）的后部设有夹紧手柄（34）；限位挡杆（36）设于基座（31）左侧上端面上；所述弯折机构（4）包括支撑连接架（41）、驱动轮轴（42）、驱动轮（43）、挡片（44）、弯折轮轴（45）、弯折轮（46）、垫片（47）和挂钩（48）；所述支撑连接架（41）为不锈钢材质的一体件，支撑连接架（41）的左右两侧各设1个上下贯通的轴孔；驱动轮轴（42）和弯折轮轴（45）分别固定设置在支撑连接架（41）的左右侧轴孔内；驱动轮（43）和弯折轮（46）均整体呈圆柱体形且腰部呈弧形内缩；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，陆文献，杨燕东，吴外春，朱夏飞，钱骁，
申请(专利权)人：国网江苏省电力公司常州供电公司，国网江苏省电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32