雾化体外置的单流体压力式喷嘴制造技术

一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体(1)，外壳体(1)内设有旋转室(2)，旋转室(2)的一端与进料口(3)连接、另一端与锥形出口(4)连接，还包括设于压力式喷嘴外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架(5)、雾化体(6)，所述外壳体(1)通过支撑架(5)与雾化体(6)连接，该雾化体(6)能完全罩盖所述锥形出口(4)，所述雾化体(6)的形状为球形、椭圆形或渐进弧面。本实用新型专利技术提出的单流体压力式喷嘴能有效减少堵塞并延长喷嘴寿命，并借由外置的雾化体其特殊的形状，形成锥形可控的实心雾场。

Single fluid pressure nozzles outside the atomizing body

The utility model relates to a single fluid pressure nozzle arranged outside the atomizing body, comprising a shell body (1), a rotating chamber (2) in the shell body (1), a rotating chamber (2) at one end connected with the inlet (3), a conical outlet (4) at the other end, and an atomizing structure arranged outside the pressure nozzle, comprising a support frame (5) and an atomizing body (6). The shell (1) is connected with the atomizer (6) by a support frame (5), which can completely cover the conical outlet (4), and the atomizer (6) is spherical, elliptical or progressive in shape. The single fluid pressure nozzle proposed by the utility model can effectively reduce the blockage and prolong the service life of the nozzle, and by virtue of the special shape of the external atomizer, a conical controlled solid spray field is formed.

【技术实现步骤摘要】
雾化体外置的单流体压力式喷嘴
本技术属于单流体压力式喷嘴领域，特别是涉及一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴。
技术介绍
压力式喷嘴的原理就是在压力作用下，能够将液体压力势能转换成动能，流体高速从喷嘴中喷出，进而在空气和液体的高速摩擦时产生雾化效果。即单流体(喷嘴内为液体)喷嘴的雾化过程可分为三个阶段：1、液体在压力室(即旋转室)内高速流动；2、液体从压力室喷嘴喷出时受到雾化体或者碰撞件后分裂成无数的雾滴；3、喷出后，无数的雾滴与空气产生强烈的摩擦作用来实现液体的雾化效果。现有的压力式喷嘴一般为流体在高压下进入旋转室，然后在旋转室高速运动，根据能量守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心的处的旋转速度越大，进而使流体形成环装液膜，一般情况下在喷嘴内部都会设置碰撞件或者雾化体以使高速移动的液膜在高速撞击下破碎，喷出后空气与液体进一步相互摩擦，液体受表面张力的作用形成了无数的雾群，从而实现雾化效果。如图2所示为现有的压力式喷嘴的结构简图(该图省略压力室或旋转室的具体结构)，其在喷嘴出口4处一般设有碰撞件，以实现将流体雾化，比如如图3所示的孔板7结构，高速运动的流体撞击孔板7后破碎，形成了无数极小粒径的雾滴，雾滴穿过其上设置的多个孔后最终从喷嘴高速喷出；再如有的压力式喷嘴的出口内设置有上大下小圆台形雾化体8，液体撞击该圆台形雾化体8后也能达到更好的雾化效果，还可使喷出的液体呈空心锥形雾场。但是目前压力式喷嘴也存在一些公知的缺点，就是由于喷嘴孔径较小且碰撞件位于喷嘴内部，流体内人、通常都含有杂质，容易堵塞；其次对于磨损较大的料液，对碰撞件或者雾化体的磨损也很大，更换起来十分麻烦，进而使得整个喷嘴的寿命大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，能有效减少堵塞并延长喷嘴寿命，并借由外置的雾化体其特殊的形状，形成锥形可控的实心雾场，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体1，外壳体1内设有旋转室2，旋转室2的一端与进料口3连接、另一端与锥形出口4连接，还包括设于压力式喷嘴外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架5、雾化体6，所述外壳体1通过支撑架5与雾化体6连接，该雾化体6能完全罩盖所述锥形出口4，所述雾化体6的形状为球形、椭圆形或渐进弧面。进一步地，所述雾化体6的中心线与锥形出口4的中心线重合且该雾化体6靠近锥形出口4设置。借由上述技术方案，本技术提出的一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴与现有技术相比，至少具有以下有益效果：1、雾化体位于喷嘴外部，流体的碰撞、雾化都在喷嘴外部实现，喷嘴不易堵塞；2、借由雾化体的特殊结构，能形成锥形可控的实心雾场，提高雾化质量。3、雾化体位于喷嘴外部，结构更加简单，便于更换。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴示意图。图2是现有压力式喷嘴的结构简图。图3是现有压力式喷嘴采用的孔板示意图。图4是现有压力式喷嘴采用的圆台形雾化体示意图。【主要元器件符号】1、外壳体2、旋转室3、进料口4：锥形喷嘴5：支撑架6：雾化体7：孔板8：圆台形雾化体具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的单流体压力式喷嘴其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1，一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体1，外壳体1内设有旋转室2，旋转室2的一端与进料口3连接、另一端与锥形出口4连接。该压力式喷嘴还包括设于外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架5与雾化体6，所述外壳体1通过支撑架5与雾化体6连接，该雾化体6的中心线与锥形出口4的中心线重合且该雾化体6靠近锥形出口4设置；该雾化体6的形状为球形、椭圆形、渐进弧面等(本实施例中为球形)，该雾化体6能完全罩盖锥形出口4(即雾化体两侧最外边缘的距离大于锥形出口的直径)，由于二者之间的距离有限进而保证从锥形出口4喷出的液体都能与雾化体6碰撞。本技术的工作原理如下所述：在高压下，液体从进料口3进入旋转室2内，旋转室2驱使液体进行高速旋转，产生高速径向运动，在高压下同时产生轴向运动，进而使液体从喷嘴的锥形出口4高速射出，在靠近锥形出口4处设有雾化体6，该雾化体6与锥形出口4的间距以不使喷出的液体散射出雾化体6的直径面范围为准，该直径面为与整个压力式喷嘴的轴向垂直。而雾化体6的中心线与锥形出口4的轴向中心线重合，以达到均匀的雾化效果。该结构将现有的内置式雾化体改为外置式，一方面不易堵塞，另一方面简化了压力式喷嘴的结构。重要的是，本技术所采用的雾化体6结构能产生实心锥形雾场，该雾化体6结构呈球形，也可为渐进弧面、抛物面或者椭圆形等完整的曲面结构，流体在碰撞外轮廓为曲面结构的物体时，更均匀、粒径更小，由于流体沿曲面方向的压强是改变的，因此该切片状的部分油气能够沿着曲面喷向雾化体6的正下方，从而形成作用面积更大的锥形实心雾场。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体(1)，外壳体(1)内设有旋转室(2)，旋转室(2)的一端与进料口(3)连接、另一端与锥形出口(4)连接，其特征在于：还包括设于压力式喷嘴外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架(5)、雾化体(6)，所述外壳体(1)通过支撑架(5)与雾化体(6)连接，该雾化体(6)能完全罩盖所述锥形出口(4)，所述雾化体(6)的形状为球形、椭圆形或渐进弧面。

【技术特征摘要】
1.一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体(1)，外壳体(1)内设有旋转室(2)，旋转室(2)的一端与进料口(3)连接、另一端与锥形出口(4)连接，其特征在于：还包括设于压力式喷嘴外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架(5)、雾化体(6)，所述外壳体(1)通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴皎霞，吴迪，
申请(专利权)人：洛阳帝博石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41