一种双向加工的深孔刮滚复合装置制造方法及图纸

技术编号:19198825 阅读:56 留言:0更新日期:2018-10-20 01:22
本发明专利技术公开一种双向加工的深孔刮滚复合装置,包括筒状壳体,壳体上设有刮削部和滚压部,所述刮削部包括可沿壳体径向调节的前刮削部A2、后刮削部A5,所述滚压部包括可沿壳体径向调节的前滚压部A3、后滚压部A4,前滚压部A3、后滚压部A4位于前刮削部A2与后刮削部A5之间。本发明专利技术的深孔刮滚复合装置,在前进与后退过程中均可以进行加工,提高了生产效率,且结构紧凑,加工精度高。

Two way processing deep hole scraping and rolling composite device

The invention discloses a deep hole scraping and rolling compound device for bidirectional machining, which comprises a cylindrical shell with a scraping part and a rolling part. The scraping part comprises a front scraping part A2 and a rear scraping part A5 which can be adjusted along the radial direction of the shell. The rolling part comprises a front rolling part A3, a rear rolling part A4 and a front rolling part A4 which can be adjusted along the radial direction of the shell. The A3 and the rear rolling part A4 are located between the front scraping part A2 and the rear scraping part A5. The deep hole scraping and rolling compound device of the invention can be processed in the process of advance and backward, and the production efficiency is improved, and the structure is compact and the processing precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种双向加工的深孔刮滚复合装置
本专利技术涉及深孔加工刀具
,更具体地说是一种双向加工的深孔刮滚复合装置。
技术介绍
目前深孔加工大多采用的刮滚复合刀具,一般只能进行单方向加工,即刀具只在前进时能够加工,后退时出现空行程,这就造成了退刀过程中的时间浪费,例如中国专利“201010611007.9”和“201110339896.2”。中国专利“201010611007.9”公开了一种自动涨缩刮滚组合深孔刀具,在加工过程中可以同时实现镗-刮-滚复合加工。该复合刀具通过心轴将镗头、刮削组件和滚压组件连接起来,心轴末端安装有复位弹簧,通过移动心轴进而带动具有锥度的顶块和滚道面,调节镗刀、刮刀和滚柱径向位置,达到加工尺寸。但是该刀具的滚压部结构复杂,包括了顶柱、顶盘以及轴承座等。此外,滚压部和刮削部之间有连接部,连接部包括有连套和连接盘等,组合刀具的零部件数量增多,会导致原始误差增大,降低加工精度。该复合刀具这种布置结构,在加工过程时心轴承受轴向力大,易变形,不利于加工稳定进行。并且这种结构只能满足单方向加工,沿轴向前进时进行加工,后退时不进行加工,导致后退时出现空行程,生产效率低。中国专利“201110339896.2”公开了一种集镗刮滚一体且轴向距离可调的整体复合刀具,该装置通过油缸推动心轴以及行程顶杆的移动调节加工直径。行程顶杆轴向末端连接有弹簧,前进方向加工结束后弹簧弹力使心轴复位,进而避免退刀时刀具划伤已加工表面。但该复合刀具只能实现单方向加工,不能进行双向加工,会大大降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双向加工的深孔刮滚复合装置,结构紧凑,加工精度高,生产效率高。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种双向加工的深孔刮滚复合装置,包括筒状壳体、轴向调节机构、径向调节机构和固定在壳体前端的端盖。壳体上设有刮削部和滚压部,其特征在于:所述刮削部包括可沿壳体径向调节的前刮削部A2、后刮削部A5,所述滚压部包括可沿壳体径向调节的前滚压部A3、后滚压部A4,前滚压部A3、后滚压部A4位于前刮削部A2与后刮削部A5之间,当刮滚复合装置前进时,前刮削部A2和前滚压部A3分别对工件进行刮削和滚压加工,后刮削部A5与后滚压部A4不与工件接触,不参与工作;当刮滚复合装置后退时,后刮削部A5和后滚压部A4分别对工件进行刮削和滚压加工,前刮削部A2与前滚压部A3不与工件接触,不参与工作。所述前刮削部A2、后刮削部A5均包括至少一个刮刀和多个导向键,刮刀、导向键围绕壳体周向间隔布置,刮刀、导向键分别通过相对应的支撑座固定在壳体外圆周上;所述前滚压部A3、后滚压部A4均包括多个围绕壳体周向均匀间隔布置的滚柱,滚柱通过相对应的支撑座固定在壳体外圆周上。轴向调节机构通过带动径向调节机构径向移动进而带动前刮削部A2、前滚压部A3、后滚压部A4、后刮削部A5进行径向移动;所述轴向调节机构均包括位于壳体中心通孔内且从前至后依次布置的前心轴、中间心轴和后心轴,且前心轴、中间心轴和后心轴均与壳体共轴线,所述前心轴、后心轴均为锥台状轴,前心轴的小端朝前,后心轴的小端朝后,所述中间心轴由两个共轴线的锥台状半轴组成,锥台状半轴的大端固定在一起,靠前的锥台状半轴小端朝前,靠后的锥台状半轴小端朝后;中间心轴的前端与前心轴的后端可拆卸连接,后端与后心轴的前端可拆卸连接。所述径向调节机构包括多个与支撑座位置相对应的径向调节组件,径向调节组件包括沿壳体径向布置的顶柱、套设在顶柱上的弹簧和固定在顶柱内端的螺母,顶柱外端穿出壳体后与支撑座可拆卸连接,顶柱内端面与前心轴、中间心轴或后心轴的锥面接触且与锥面形状相适应,弹簧位于螺母与壳体内壁之间。所述前心轴前端连接有带动前心轴前后移动的前液压进给组件,后心轴后端连接有带动后心轴前后移动的后液压进给组件,前液压进给组件包括前液压缸和前活塞杆,前液压缸与壳体中心通孔相配合且固定在中心通孔内,前活塞杆后端与前心轴前端固定连接;后液压进给组件包括后液压缸和后活塞杆,后液压缸前部与壳体中心通孔相配合且固定在中心通孔内,后部为连接头。所述前活塞杆前端连接有滚珠丝杠调节机构,所述滚珠丝杠调节机构包括与壳体共轴线的丝杠和螺母,螺母固定在前活塞杆前端且与丝杠后端转动连接,丝杠前部外周套设有用于使丝杠转动的手柄轴套。手柄轴套前端固设有手持套,手柄轴套上设有丝杠轴向定位结构,所述丝杠轴向定位结构包括与手柄轴套外周面螺纹连接的两个圆螺母、沿手柄轴套径向布置的圆柱销,圆柱销内端插在丝杠前端,外端位于手柄轴套外侧且位于两个圆螺母之间,手柄轴套上设有与圆柱销相对应的矩形开口,开口的长度方向与手柄轴套轴线平行,开口的宽度与圆柱销外径相适应。手柄轴套后端位于端盖中部通孔内,端盖中部通孔内设有套设在手柄轴套后端上的轴承,端盖前侧固设有轴承盖。所述滚柱通过短轴架设在支撑座上,短轴与支撑座沿短轴径向间隙配合,滚柱与短轴沿短轴径向过盈配合,滚柱与对应的支撑座之间设有弹性调节机构,所述弹性调节机构包括位于滚柱内侧的支撑架、位于支撑架左右两端上方的T型拨叉和用于使拨叉沿壳体径向移动的弹簧。所述支撑架左右两端设有与拨叉位置相对应的凸起;拨叉包括横向段和竖向段,横向段与短轴接触,弹簧套设在竖向段上且位于横向段与凸起之间,凸起上设有与竖向段内端相配合的凹槽。本专利技术的有益效果如下:一、滚压部包括可沿壳体径向调节的前滚压部A3、后滚压部A4,前滚压部A3、后滚压部A4位于前刮削部A2与后刮削部A5之间,当刮滚复合装置前进时,前刮削部A2和前滚压部A3分别对工件进行刮削和滚压加工,后刮削部A5与后滚压部A4不与工件接触,不参与工作;当刮滚复合装置后退时,后刮削部A5和后滚压部A4分别对工件进行刮削和滚压加工,前刮削部A2与前滚压部A3不与工件接触,不参与工作;本专利技术的深孔刮滚复合装置在前进与后退过程中均可以进行加工,提高了生产效率;二、利用前液压进给组件和后液压进给组件带动轴向调节机构进行快速移动,进而使径向调节机构也快速移动,便于刮削部和滚压部的大量程调节,调节速度快;利用滚珠丝杠调节机构带动轴向调节机构进行慢速移动,进而使径向调节机构也慢速移动,便于对刮削部和滚压部进行精确调节,提高了加工精度;三、弹性调节机构包括支撑架、T型拨叉和弹簧,弹簧为复位弹簧,弹簧通过拨叉将弹性力作用于滚柱,能够保证在滚压过程中滚柱始终与加工表面接触;四、径向调节机构包括多个径向调节组件,径向调节组件包括顶柱、弹簧和螺母,当沿前进方向刮滚结束后,通过滚珠丝杠调节机构使前心轴、中间心轴和后心轴向后移动,前刮削部A2、前滚压部A3对应的弹簧可以使前刮削部A2和前滚压部A3回缩,前刮削部A2上的刮刀和前滚压部A3上的滚柱回缩,避免后退时损伤已加工表面;同时,后刮削部A5、后滚压部A4对应的弹簧可以使后刮削部A5和后滚压部A4径向伸出,后刮削部A5上的刮刀和后滚压部A4上的滚柱径向伸出,在后退时实施新的加工过程;五、前心轴、后心轴的外周面为锥面,中间心轴由两个锥台状半轴组成,顶柱内端面与前心轴、中间心轴或后心轴的锥面接触,使前心轴、中间心轴和后心轴进行轴向移动过程中可以实现顶柱的径向移动,便于调节刮削部和滚压部的加工尺寸。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向加工的深孔刮滚复合装置,包括筒状壳体,壳体上设有刮削部和滚压部,其特征在于:所述刮削部包括可沿壳体径向调节的前刮削部A2、后刮削部A5,所述滚压部包括可沿壳体径向调节的前滚压部A3、后滚压部A4,前滚压部A3、后滚压部A4位于前刮削部A2与后刮削部A5之间,当刮滚复合装置前进时,前刮削部A2和前滚压部A3分别对工件进行刮削和滚压加工,后刮削部A5与后滚压部A4不与工件接触;当刮滚复合装置后退时,后刮削部A5和后滚压部A4分别对工件进行刮削和滚压加工,前刮削部A2与前滚压部A3不与工件接触。

【技术特征摘要】
1.一种双向加工的深孔刮滚复合装置,包括筒状壳体,壳体上设有刮削部和滚压部,其特征在于:所述刮削部包括可沿壳体径向调节的前刮削部A2、后刮削部A5,所述滚压部包括可沿壳体径向调节的前滚压部A3、后滚压部A4,前滚压部A3、后滚压部A4位于前刮削部A2与后刮削部A5之间,当刮滚复合装置前进时,前刮削部A2和前滚压部A3分别对工件进行刮削和滚压加工,后刮削部A5与后滚压部A4不与工件接触;当刮滚复合装置后退时,后刮削部A5和后滚压部A4分别对工件进行刮削和滚压加工,前刮削部A2与前滚压部A3不与工件接触。2.根据权利要求1所述的刮滚复合装置,其特征在于:所述前刮削部A2、后刮削部A5均包括至少一个刮刀和多个导向键,刮刀、导向键围绕壳体周向间隔布置,刮刀、导向键分别通过相对应的支撑座固定在壳体外圆周上;所述前滚压部A3、后滚压部A4均包括多个围绕壳体周向均匀间隔布置的滚柱,滚柱通过相对应的支撑座固定在壳体外圆周上。3.根据权利要求2所述的刮滚复合装置,其特征在于:还包括轴向调节机构和径向调节机构,轴向调节机构通过带动径向调节机构径向移动进而带动前刮削部A2、前滚压部A3、后滚压部A4、后刮削部A5进行径向移动;所述轴向调节机构包括位于壳体中心通孔内且从前至后依次布置的前心轴、中间心轴和后心轴,且前心轴、中间心轴和后心轴均与壳体共轴线,所述前心轴、后心轴均为锥台状轴,前心轴的小端朝前,后心轴的小端朝后,所述中间心轴由两个共轴线的锥台状半轴组成,锥台状半轴的大端固定在一起,靠前的锥台状半轴小端朝前,靠后的锥台状半轴小端朝后;中间心轴的前端与前心轴的后端可拆卸连接,后端与后心轴的前端可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的刮滚复合装置,其特征在于:所述径向调节机构包括多个与支撑座位置相对应的径向调节组件,径向调节组件包括沿壳体径向布置的顶柱、套设在顶柱上的弹簧和固定在顶柱内端的螺母,顶柱外端穿出壳体后与支撑座可拆卸连接,顶柱内端面与前心轴、中间心轴或后心轴的锥面接触且与锥面形状相适应...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵武张鸿斌黄丹霍博义贾向前
申请(专利权)人:河南理工大学
类型:发明
国别省市:河南,41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1