一种三齿非工作面车刀的加工方法技术

一种三齿非工作面车刀的加工方法，它涉及一种车刀加工方法。本发明专利技术解决了目前没有专用的三齿非工作面车刀的加工方法的问题。锻造毛坯；坯料铣削；在步骤二中铣削后的长方体上端面上划刀体右侧外形线；铣削加工刀体右侧外形；铣削加工刀体左侧上部台阶面，铣削加工刀肩部分下部两侧倒角；步骤六、热处理；喷砂处理；磨削刀头部分和刀柄部分各面，磨削1.5mm台阶水平面，然后去磁处理；磨削1.5mm台阶面的垂直面；线切割刀头部分型线和各部后角，型线左侧部分的后角为2°，型线右侧部分的后角为6°，线切割步骤九中1.5mm台阶面的垂直面，线切割加工型线部分前刀面。本发明专利技术用于加工三齿非工作面车刀。

A machining method of three tooth non working face lathe tool

The invention relates to a processing method for a lathe tool with three teeth and non working faces, which relates to a lathe tool processing method. The invention solves the problem that there is no special three tooth non working face turning tool at present. Forging blank; Billet milling; Cutter body right profile on the upper face of cuboid after milling in step 2; Cutting tool body right profile; Cutting tool body left upper step surface, milling tool shoulder part bottom chamfer; Step 6, Heat treatment; Sandblasting treatment; Grinding tool head part and tool shank part Each surface, grinding 1.5mm step horizontal surface, and then demagnetizing treatment; grinding 1.5mm step vertical surface; wire cutting tool head part of the profile and each part of the rear angle, the left part of the profile back angle is 2 degrees, the right part of the profile back angle is 6 degrees, wire cutting step 9 in the 1.5mm step vertical surface, wire cutting processing profile part of the front cutting surface . The invention is used for processing three teeth non working face turning tool.

【技术实现步骤摘要】
一种三齿非工作面车刀的加工方法
本专利技术涉及一种车刀的加工方法，具体涉及一种三齿非工作面车刀的加工方法。
技术介绍
型线粗加工中使用的刀具为三齿非工作面车刀，所述三齿非工作面车刀由齿形刃部、刀肩及刀柄部组成，为了加工制造三齿非工作面车刀，需要研制加工斜孔钻模的工艺方案。综上，目前没有专用的三齿非工作面车刀的加工方法。
技术实现思路
本专利技术为解决目前没有专用的三齿非工作面车刀的加工方法的问题，进而提供了一种三齿非工作面车刀的加工方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本专利技术的三齿非工作面车刀的加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、锻造毛坯：锻造坯料尺寸为130mm×32mm×210mm的长方体；步骤二、铣削加工：将步骤一中的锻造坯料进行铣削，铣削后尺寸为130mm×27mm×204mm的长方体；步骤三、钳工划线：在步骤二中铣削后的长方体上端面上划刀体右侧外形线；步骤四、铣削加工：铣削加工刀体右侧外形，刀头线切割部分按线留余量2mm，刀体右侧尾部倒角2×45°；步骤五、铣削加工：铣削加工刀体左侧上部台阶面，台阶面高度为1.5mm，台阶面长度放量2～3mm，铣削加工刀肩部分下部两侧倒角；步骤六、热处理：对刀头部分进行淬硬HRC67～69，对刀柄部分进行淬硬HRC40～45；步骤七、喷砂处理：对步骤六中淬硬后的刀体进行喷砂处理；步骤八、平面磨削：磨削刀头部分和刀柄部分各面，磨削1.5mm台阶水平面，保证相对面平行度为0.01，相邻面的垂直度为0.01，然后去磁处理；步骤九、刀具磨床磨削：磨削1.5mm台阶面的垂直面；步骤十、线切割机床加工：线切割刀头部分型线和各部后角，型线左侧部分的后角为2°，型线右侧部分的后角为6°，线切割2×2空刀槽，线切割步骤九中1.5mm台阶面的垂直面，保证平行度为0.01，垂直度为0.01，刀头部分尺寸为51.52±0.015，线切割刀体两侧刀肩部分；步骤十一、线切割加工型线部分前刀面，去前刀面余量；步骤十二、刀具磨床磨削：磨削前刀面前角14°，沿着切削刃前刀面前端等高留出0.2mm刃带，磨齿形部分后角，加大后角14°；步骤十三、刀具磨床磨削：磨削定位面后角，磨削刀头端面；步骤十四、刀具钝化处理；步骤十五、激光刻字：刻刀具图号和生产日期；步骤十六、各边去毛刺，锐边倒钝，包装。进一步地，步骤一中锻造坯料的材质为M42高速钢。进一步地，步骤六中对刀头部分进行淬硬HRC68。进一步地，步骤六中对刀柄部分进行淬硬HRC41～44。进一步地，步骤六中对刀柄部分进行淬硬HRC42～43。进一步地，步骤五中铣削刀肩部分下部两侧倒角，左侧倒角为20°，右侧倒角为30°。进一步地，步骤十三中磨削定位面后角角度为6°，磨削刀头端面倾角为6°。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的三齿非工作面车刀的加工方法实现了三齿非工作面车刀的加工，通过本专利技术的三齿非工作面车刀的加工方法生产的三齿非工作面车刀使用效果好，使用寿命长；本专利技术的三齿非工作面车刀的加工方法工序简单，操作方便，从而提高了加工效率，加工效率提高了10％以上。附图说明图1是本专利技术的三齿非工作面车刀的加工方法的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是本专利技术具体实施方式一中刀头部分型线加工放大图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式所述三齿非工作面车刀的加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、锻造毛坯：锻造坯料尺寸为130mm×32mm×210mm的长方体；步骤二、铣削加工：将步骤一中的锻造坯料进行铣削，铣削后尺寸为130mm×27mm×204mm的长方体；步骤三、钳工划线：在步骤二中铣削后的长方体上端面上划刀体右侧外形线；步骤四、铣削加工：铣削加工刀体右侧外形，刀头线切割部分按线留余量2mm，刀体右侧尾部倒角2×45°；步骤五、铣削加工：铣削加工刀体左侧上部台阶面，台阶面高度为1.5mm，台阶面长度放量2～3mm，铣削加工刀肩部分下部两侧倒角；步骤六、热处理：对刀头部分进行淬硬HRC67～69，对刀柄部分进行淬硬HRC40～45；步骤七、喷砂处理：对步骤六中淬硬后的刀体进行喷砂处理；步骤八、平面磨削：磨削刀头部分和刀柄部分各面，磨削1.5mm台阶水平面，保证相对面平行度为0.01，相邻面的垂直度为0.01，然后去磁处理；步骤九、刀具磨床磨削：磨削1.5mm台阶面的垂直面；步骤十、线切割机床加工：线切割刀头部分型线和各部后角，型线左侧部分的后角为2°，型线右侧部分的后角为6°，线切割2×2空刀槽，线切割步骤九中1.5mm台阶面的垂直面，保证平行度为0.01，垂直度为0.01，刀头部分尺寸为51.52±0.015，线切割刀体两侧刀肩部分；步骤十一、线切割加工型线部分前刀面，去前刀面余量；步骤十二、刀具磨床磨削：磨削前刀面前角14°，沿着切削刃前刀面前端等高留出0.2mm刃带，磨齿形部分后角，加大后角14°；步骤十三、刀具磨床磨削：磨削定位面后角，磨削刀头端面；步骤十四、刀具钝化处理；步骤十五、激光刻字：刻刀具图号和生产日期；步骤十六、各边去毛刺，锐边倒钝，包装。步骤三中铣削加工前在实体上划线，是为了铣削加工时按照划线加工，不至于造成错误。步骤一至步骤五中为粗加工，把刀体中需要大面积去除的部分在热处理之前完成，热处理之后，刀体硬度增加，使加工难度提高，故铣削加工放在热处理之前。步骤十中线切割机床是通过钼丝放电，进行切割实体，而对于型线复杂的工件，最好的加工方式就是线切割加工，本专利技术加工的三齿非工作面车刀，切削刃部分由圆弧直线构成复杂型线，只有线切割才能完成。步骤十二中前刀面和后刀面之间会形成尖角，如果不留0.2mm刃带，在车刀加工工件时尖角就会马上崩齿，损坏，留刃带是为了使刀具延长使用寿命，如果刃带过宽，就会是车刀切削刃太钝，车削效果不好，刃带过窄，失去了留刃带的效果，故选择刃带宽度为0.2mm，加大后角是为了在车削时，后刀面不会干涉到工件。具体实施方式二：本实施方式步骤一中锻造坯料的材质为M42高速钢。如此操作，满足三齿非工作面车刀材质材料的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式步骤六中对刀头部分进行淬硬HRC68。如此操作，可以增加刀头部分硬度，延长刀头部分的使用寿命，保证刀头部分使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式步骤六中对刀柄部分进行淬硬HRC41～44。如此操作，可以增加刀柄部分硬度，延长刀柄部分的使用寿命，保证刀柄部分使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：本实施方式步骤六中对刀柄部分进行淬硬HRC42～43。如此操作，可以增加刀柄部分硬度，延长刀柄部分的使用寿命，保证刀柄部分使用过程中不变形。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式六：如图3所示，本实施方式步骤五中铣削刀肩部分下部两侧倒角，左侧倒角为20°，右侧倒角为30°。如此操作，铣削加工放在热处理之前，刀体中需要大面积去除的部分在热处理之前完成，便于加工。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或五相同。具体实施方式七：如图4所示，本实施方式步骤十三中磨削定位面后角角度为6°，磨削刀头端面倾角为6°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三齿非工作面车刀的加工方法，其特征在于所述三齿非工作面车刀的加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、锻造毛坯：锻造坯料尺寸为130mm×32mm×210mm的长方体；步骤二、铣削加工：将步骤一中的锻造坯料进行铣削，铣削后尺寸为130mm×27mm×204mm的长方体；步骤三、钳工划线：在步骤二中铣削后的长方体上端面上划刀体右侧外形线；步骤四、铣削加工：铣削加工刀体右侧外形，刀头线切割部分按线留余量2mm，刀体右侧尾部倒角2×45°；步骤五、铣削加工：铣削加工刀体左侧上部台阶面，台阶面高度为1.5mm，台阶面长度放量2～3mm，铣削加工刀肩部分下部两侧倒角；步骤六、热处理：对刀头部分进行淬硬HRC67～69，对刀柄部分进行淬硬HRC40～45；步骤七、喷砂处理：对步骤六中淬硬后的刀体进行喷砂处理；步骤八、平面磨削：磨削刀头部分和刀柄部分各面，磨削1.5mm台阶水平面，保证相对面平行度为0.01，相邻面的垂直度为0.01，然后去磁处理；步骤九、刀具磨床磨削：磨削1.5mm台阶面的垂直面；步骤十、线切割机床加工：线切割刀头部分型线和各部后角，型线左侧部分的后角为2°，型线右侧部分的后角为6°，线切割2×2空刀槽，线切割步骤九中1.5mm台阶面的垂直面，保证平行度为0.01，垂直度为0.01，刀头部分尺寸为51.52±0.015，线切割刀体两侧刀肩部分；步骤十一、线切割加工型线部分前刀面，去前刀面余量；步骤十二、刀具磨床磨削：磨削前刀面前角14°，沿着切削刃前刀面前端等高留出0.2mm刃带，磨齿形部分后角，加大后角14°；步骤十三、刀具磨床磨削：磨削定位面后角，磨削刀头端面；步骤十四、刀具钝化处理；步骤十五、激光刻字：刻刀具图号和生产日期；步骤十六、各边去毛刺，锐边倒钝，包装。...

【技术特征摘要】
1.一种三齿非工作面车刀的加工方法，其特征在于所述三齿非工作面车刀的加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、锻造毛坯：锻造坯料尺寸为130mm×32mm×210mm的长方体；步骤二、铣削加工：将步骤一中的锻造坯料进行铣削，铣削后尺寸为130mm×27mm×204mm的长方体；步骤三、钳工划线：在步骤二中铣削后的长方体上端面上划刀体右侧外形线；步骤四、铣削加工：铣削加工刀体右侧外形，刀头线切割部分按线留余量2mm，刀体右侧尾部倒角2×45°；步骤五、铣削加工：铣削加工刀体左侧上部台阶面，台阶面高度为1.5mm，台阶面长度放量2～3mm，铣削加工刀肩部分下部两侧倒角；步骤六、热处理：对刀头部分进行淬硬HRC67～69，对刀柄部分进行淬硬HRC40～45；步骤七、喷砂处理：对步骤六中淬硬后的刀体进行喷砂处理；步骤八、平面磨削：磨削刀头部分和刀柄部分各面，磨削1.5mm台阶水平面，保证相对面平行度为0.01，相邻面的垂直度为0.01，然后去磁处理；步骤九、刀具磨床磨削：磨削1.5mm台阶面的垂直面；步骤十、线切割机床加工：线切割刀头部分型线和各部后角，型线左侧部分的后角为2°，型线右侧部分的后角为6°，线切割2×2空刀槽，线切割步骤九中1.5mm台阶面的垂直面，保证平行度为0.01，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，缪佩珅，陈家谊，魏成双，孙盛丽，姜秀英，岳云淼，宋佳博，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23