稀土染色工艺制造技术

染色品种：羊毛、羊绒、无纺布地毯、兔毛、丝绸、锦纶、晴纶、涤纶。稀土染色配方是混合氯化稀土溶液，酸性媒介染料，硫酸，醋酸，红矾纳，防蛀剂。采用先染后媒法工艺，浴比1∶15，染色数量100公斤/锅，总工艺时间4小时零10分。在传统的各品种、各色号散染配方中，加入0.2‑4％的稀土，减去2％‑8％的染辅料、用酸量，全减元明粉和拉开粉。稀土染色后能使被染物色泽鲜艳、颜色纯正；匀染性好；日晒机洗手洗色牢度提高0.5‑1级。节能低耗染100吨可节约1‑1.5万元。染色品质量符合国标。该配方染料染色上染率达95％以上，控制染液的PH值≤6.5，染液污水含铬量低于国家排放指数，无须污水处理，可直接排放，符合国家节能减排、绿色环保及可持续发展的原则。

【技术实现步骤摘要】
稀土染色工艺
：本专利技术属於纺织工业印染
，使用的一种节能低耗绿色环保稀土染色方法。
技术介绍
：在回归自然、注重环保、崇尚绿色和节能低耗追求个性化的十九大新时代的今天，天然值物染料的染色应用已有悠久的历史，但大多数天然植物染料对纺织纤维的亲和力低下，必须借助媒染剂才能固着在纤维上，完成对纺织物的染色。而传统的媒染工艺中，常用的媒染剂大多为重金属离子铜、铁、铬、铝等。但是，随着合成染料中部分品种受到禁用和纺织品中重金属离子含量受到限制，使迫切选用新的媒染剂取代传统的重金属离子，成为目前发展纺织品生态染色加工的重要迫切任务。随着印染行业环保意识的提升，高资源消耗，高能源消耗的传统染色技术逐渐被淘汰，因传统技术的染色纺织物，其颜色鲜艳度差；染色牢度低；染辅料量消耗大；废水浓度高；含铬量多；直接造成环境污染严重；危害人类健康。传统染色工艺要经过长时间高温煮沸染色，这对纤维的性能，如强力、光泽、手感等都有损伤，其后果是纺纱性能差，制成率低，增加了能耗。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术是通过加入氯化稀土溶液，调整了染料和织物纤维的亲和力，形成稳定络合物的过程。稀土元素及其化合物具有较高的催化活性，稀土离子与羧基、氨基有整合作用，当其进入丝素纤维多肽链后，能改变纤维分子的原排列形式，稀土离子作为中心离子与含孤对电子基团的配位体具有很强的络合作用，因此它可以提高织物的强力，改善染色上染率和色牢度。稀土染色配方：混合氯化稀土溶液，酸性媒介染料，硫酸，醋酸，红矾纳，防蛀剂。采用先染后媒法工艺，浴比1∶15，染色数量100公斤/锅，总工艺时间4小时零10分。在传统的各品种、各色号散染配方中，加入0.2-4％的稀土，减去2％-8％的染辅料、用酸量，全减元明粉和拉开粉。混合氯化稀土溶液添加量：一般较为合适的比例为纤维或织物干重的0.1％至4％，当然对各类织物的添加量比例也不尽相同。例如：羊绒、羊毛制品为0.2％-0.35％；丝绸织物为2％-4％；锦纶制品为0.2％-0.4％；晴纶制品为0.2％-0.35％；涤纶制品为0.2％-0.3％；兔毛、地毯制品为0.2％-0.35％。本专利技术将混合氯化稀土配制成稀土溶液，在染色过程中，以稀土溶液的形式加入混合氯化稀土，以增强其媒染效果。具体制法为：按每升染液中加入0.5g-1.0g的混合氯化稀土计算，准确称取一定量的混合氯化稀土，加入50％(v/v)盐酸溶液，加热溶解，加水配成稀土溶液。经氯化稀土盐类溶液处理过的纺织品的耐水性提高，即机洗手洗日晒色牢度提高0.5-1级，不掉色；并具有防腐、防蛀、防酸、阻燃、抗菌等性能。附图说明图1系指稀土染色升温工艺流程图；图2系指传统染色升温工艺流程图；图3系指稀土染色和传统染色对比PH值变化图；实线表示加稀土PH值曲线；虚线表示不加稀土PH值曲线；图4系指稀土染色和传统染色对比上染率变化图；实线指加稀土染色，虚线指不加稀土染色。具体实施方式稀土染色采用先染后媒法工艺，总工艺时间4小时10分，染色数量100kg/锅，浴比1∶15。实施例1：染色是针对山羊毛、土种毛而言。按重量比计，以待染的100kg土种毛若染红、绿色，则加温浴液30℃，顺次加入①氯化稀土0.2-0.8kg、0.2-0.8kg，②醋酸2.8kg、0.9kg，③酸性媒介染料2.96kg、1.48kg，然后按1℃/分钟的温度升至90℃恒温浴液状态；保持10分钟后顺次加入④硫酸0.24kg、1kg，继续保持90℃恒温浴液40分钟后去液1/3加水降温至80℃，顺次再加入⑤硫酸0.24kg、0.4kg，⑥红矾钠1.25kg、0.76kg，⑦防蛀剂0.6kg、0.6kg，再以1℃/分钟升至90℃恒温浴液状态并保持上染50分钟，最后清水冲洗三遍出机。实施例2：以待染的100kg山羊毛若染红、绿、棕色，则加温浴液至30℃，顺次加入①氯化稀土0.2-0.8kg、0.2-0.8kg、0.2-0.8kg，②醋酸1.9kg、0.9kg，1.9kg，③酸性媒介染料2.09kg、1.71kg、2.38kg，然后按1℃/分钟的温度升至90℃恒温浴液状态保持10分钟顺次加入④硫酸0.48kg、1kg、0.5kg，继续保持90℃恒温浴液40分钟后去液1/3加水降温至80℃；顺次再加入⑤硫酸0.47kg、1.4kg、0.45kg，⑥红矾钠1kg、0.85kg、1.14kg，⑦防蛀剂0.6kg、0.6kg、0.6kg，再以1℃/分钟升至90℃恒温浴液状态并保持上染50分钟，最后清水冲洗三遍出机。稀土染色工艺是为了充分利用我区占全国储量90％的稀土资源，应用於羊绒、羊毛、无纺布地毯、毛毯、兔毛、丝绸、锦纶、晴纶、涤纶、蚕丝等进行染色。创新开拓新的稀土染色工艺和配方，增加高附加值。该技术节能、创新、低耗、绿色、环保，极大提高散染产品质量，染色产品的一级品率和合格率提高+5％-+10％。切实提高染料上染率达95％以上。节能低耗染100吨羊毛、羊绒等被染物比传统染色节约染辅料、用酸量1-1.5万元。稀土染色使资源优势变产品优势。稀土染色使染物颜色纯正，色泽鲜艳，柔软光亮，匀染性好，机洗手洗日晒色牢度提高0.5-1级，生产运行、物理指标稳定。产品附加价值高，增加散染花色品种，节能低耗节约染辅料，降低染色成本，稀土染色比传统染色上染率提高，染料利用率高而脚水浓变低，染液污水含染化料量明显减少，污水含铬量低于国家排放指数，无须污水处理，可直接排放。极大地减轻和改善了人类危害和环境污染，有明显的综合经济、社会效益。符合国家节能减排、绿色环保及可持续发展的原则。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稀土染色工艺，其创新特点是稀土染色采用先染后媒法工艺，染色数量100公斤/锅，浴比1∶15，总工艺时间4小时零10分；在传统的各品种、各色号散染配方中，加入0.2‑4％的稀土，减去2％‑8％的染辅料、用酸量，全减元明粉和拉开粉。各品种、各色号配方用料为混合氯化稀土溶液，酸性媒介染料，硫酸，醋酸，红矾钠，防蛀剂。

【技术特征摘要】
1.稀土染色工艺，其创新特点是稀土染色采用先染后媒法工艺，染色数量100公斤/锅，浴比1∶15，总工艺时间4小时零10分；在传统的各品种、各色号散染配方中，加入0.2-4％的稀土，减去2％-8％的染辅料、用酸量，全减元明粉和拉开粉。各品种、各色号配方用料为混合氯化稀土溶液，酸性媒介染料，硫酸，醋酸，红矾钠，防蛀剂。2.混合氯化稀土溶液添加量：一般较为合适的比例为纤维或织物干重的0.1％至4％，当然对各类织物的添加量比例也不尽相同。例如：羊绒、羊毛制品为0.2％-0.35％；丝绸织物为2％-4％；锦纶制品为0.2％-0.4％；晴纶制品为0.2％-0.35％；涤纶制品为0.2％-0.3％；兔毛、地毯制品为0.2％-0.35％。3.本发明将混合氯化稀土配制成稀土溶液，在染色过程中，以稀土溶液的形式加入混合氯化稀土，以增强其媒染效果。具体制法为：按每升染液中加入0.5g-1.0g的混合氯化稀土计算，准确称取一定量的混合氯化稀土，加入50％(v/v)盐酸溶液，加热溶解，加水配成稀土溶液；如权利要求1所述的稀土染色工艺，实施例1：染色是针对山羊毛、土种毛为例；按重量比计，以待染的100kg土种毛染红、绿色，则加温浴液至30℃，顺次加入：(1)氯化稀土0.2-0.8kg，0.2-0.8kg；(2)醋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定五，
申请(专利权)人：张定五，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15