一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法技术

本发明专利技术公开一种聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）将甲基丙烯酸‑2‑羟丙酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加引发剂，然后将混合液的温度升至88‑90℃后，保温反应2‑3小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。本发明专利技术提供的一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，操作简单，成本低廉，染色效果好，上染率高，染色后不易发生脱色的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法
本专利技术属于户外用品染色
，具体涉及一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法。
技术介绍
聚酰胺俗称尼龙，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。目前一些户外用品，如帐篷、背包、睡袋、防潮垫或气垫大多采用聚酰胺纤维制成，其在户外用品领域有着广阔的发展空间，但是聚酰胺纤维存在着染色效果差，上染率低的技术缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）按重量份计，将13-16份甲基丙烯酸-2-羟丙酯、20-25份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至80-100份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.1-0.3份引发剂，然后将混合液的温度升至88-90℃后，保温反应2-3小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。具体地，上述步骤（1）中，低温氧等离子处理时，气体的压强为80Pa，放电功率为100W，处理时间为200s。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰中的任意一种。具体地，上述步骤（3）中，染色液中染料的质量分数为2-4%，所述染料为分子量为400-500的单磺化偶氮染料。具体地，上述步骤（3）中，起染的温度为30℃，染色温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1:20。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，操作简单，成本低廉，染色效果好，上染率高，染色后不易发生脱色的现象。其中，本专利技术先将聚酰胺纤维用低温氧等离子处理后，能使得聚酰胺纤维上含有大量的活性有机基团，能有效的提升接枝反应的效果；本专利技术通过在聚酰胺纤维上接枝甲基丙烯酸-2-羟丙酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯，可有效的提升上染率，提升颜料在聚酰胺纤维上的结合效果。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）按重量份计，将13份甲基丙烯酸-2-羟丙酯、20份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至80份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.1份引发剂，然后将混合液的温度升至88℃后，保温反应2小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。具体地，上述步骤（1）中，低温氧等离子处理时，气体的压强为80Pa，放电功率为100W，处理时间为200s。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化苯甲酰。具体地，上述步骤（3）中，染色液中染料的质量分数为2%，所述染料为分子量为400-500的单磺化偶氮染料。具体地，上述步骤（3）中，起染的温度为30℃，染色温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1:20。实施例2一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）按重量份计，将15份甲基丙烯酸-2-羟丙酯、23份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至90份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.2份引发剂，然后将混合液的温度升至89℃后，保温反应2.5小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。具体地，上述步骤（1）中，低温氧等离子处理时，气体的压强为80Pa，放电功率为100W，处理时间为200s。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化月桂酰。具体地，上述步骤（3）中，染色液中染料的质量分数为3%，所述染料为分子量为400-500的单磺化偶氮染料。具体地，上述步骤（3）中，起染的温度为30℃，染色温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1:20。实施例3一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）按重量份计，将16份甲基丙烯酸-2-羟丙酯、25份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至100份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.3份引发剂，然后将混合液的温度升至90℃后，保温反应3小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。具体地，上述步骤（1）中，低温氧等离子处理时，气体的压强为80Pa，放电功率为100W，处理时间为200s。具体地，上述步骤（2）中，引发剂为过氧化月桂酰。具体地，上述步骤（3）中，染色液中染料的质量分数为4%，所述染料为分子量为400-500的单磺化偶氮染料。具体地，上述步骤（3）中，起染的温度为30℃，染色温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1:20。对比例1聚酰胺纤维不经过本专利技术步骤（1）和步骤（2）的处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法对聚酰胺纤维进行染色处理，除了上述的操作条件不同外，其余的操作步骤完全相同，然后测试各组聚酰胺纤维的上染量，试验结果如表1所示：表1聚酰胺纤维的上染量项目聚酰胺纤维的上染量，mg/g实施例141对比例132实施例243实施例344由表1可知，本专利技术提供的一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，能有效的提升聚酰胺纤维的上染量。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）按重量份计，将13‑16份甲基丙烯酸‑2‑羟丙酯、20‑25份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至80‑100份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.1‑0.3份引发剂，然后将混合液的温度升至88‑90℃后，保温反应2‑3小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。

【技术特征摘要】
1.一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将熔融纺丝后的聚酰胺纤维采用低温氧等离子处理；（2）按重量份计，将13-16份甲基丙烯酸-2-羟丙酯、20-25份二甲基丙烯酸二甘醇酯加入至80-100份乙酸乙酯中，混合均匀后制得混合液，将聚酰胺纤维完全浸入混合液中，混合均匀后，向其中加入0.1-0.3份引发剂，然后将混合液的温度升至88-90℃后，保温反应2-3小时后，取出聚酰胺纤维；（3）然后将聚酰胺纤维放入染色液中进行染色处理。2.根据权利要求1所述的一种户外用品用聚酰胺纤维染色的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东营，杨子成，王东宝，
申请(专利权)人：安徽华利达户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34