输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法技术

本发明专利技术公开了输送带骨架材料F‑12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其包括如下步骤：(1)预处理；(2)用改性液进行一浴处理；(3)一浴后F‑12芳纶纤维织物烘干；(4)一次高温焙烘；(5)浸渍RFL树脂溶液；(6)二次高温焙烘制得成品。本发明专利技术的优点：显著提高F‑12芳纶纤维织物与橡胶的结合力，使剥离强度和断裂强度高于现有行业标准。

【技术实现步骤摘要】
输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法
：本专利技术涉及一种纤维织物改性技术，特别是涉及一种输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法。
技术介绍
：F-12纤维是目前性能最优异的芳纶纤维，其大分子的杂环结构使该纤维在柔性、强力、耐疲劳性等方面的性能均优于普通对位芳纶纤维；又F-12芳纶纤维密度低、重量轻，可以大大降低运输过程中的能耗，因此，理论上该纤维织物是输送带的最佳骨架材料。但F-12芳纶纤维内部含有酰胺键，酰胺键存在两个苯环之间，存在着很大的“空间位阻”效应，很难形成氢键，因此F-12芳纶纤维的表面活性很差。欲将该纤维织物作为输送带的最佳骨架材料，必须提高F-12芳纶纤维与橡胶之间的粘合性，因此需要对F-12芳纶纤维进行改性处理。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种表面活性好，与橡胶结合力强，剥离强度和断裂强度均高于现有行业标准的输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法。本专利技术的目的由如下技术方案实施：输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其包括如下步骤：(1)预处理；(2)用改性液进行一浴处理；(3)一浴后F-12芳纶纤维织物烘干；(4)一次高温焙烘；(5)浸渍RFL树脂溶液；(6)二次高温焙烘制得成品；其中，(1)预处理：对F-12芳纶纤维织物在常温下用乙醇进行表面净洗，以洗除F-12芳纶纤维织物表面油剂；(2)用改性液进行一浴处理：将预处理后的F-12芳纶纤维织物在常温下浸入改性液中浸渍20min，然后轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；(3)一浴后F-12芳纶纤维织物烘干：将一浴浸渍后的F-12芳纶纤维织物在80℃下烘干，将F-12芳纶纤维织物的含水率控制在5％以下；(4)一次高温焙烘：将烘干的F-12芳纶纤维织物在200℃温度下焙烘2min；(5)浸渍RFL树脂溶液：将一次高温焙烘后的F-12芳纶纤维织物在常温下浸入RFL树脂溶液中浸渍20min，然后轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；(6)二次高温焙烘制得成品：将浸渍RFL树脂溶液后的F-12芳纶纤维织物在200℃温度下焙烘2min制得改性F-12芳纶纤维织物成品。具体的，所述改性液包括如下重量份的组分：环氧树脂1.46～1.54克，偶联剂2.87～3.30克，水95.67～95.16克。具体的，所述改性液按如下方法制备：①备料：按如下重量份组分称取环氧树脂1.46～1.54克，偶联剂2.87～3.30克，水95.67～95.16克；②制备环氧树脂溶液：将称取的水量一半加入搅拌罐中，然后将称取的环氧树脂加入所述搅拌罐中，搅拌至环氧树脂完全溶解于水中，制得环氧树脂溶液；③制备偶联剂溶液：将剩余一半水的pH值调至3.8～4.2，然后将称取的偶联剂溶入调节pH值后的水中，制得偶联剂溶液；④制得改性液：将所述环氧树脂溶液与所述偶联剂溶液混合，搅拌30min后制得改性液。具体的，所述环氧树脂为EXE-313型环氧树脂。具体的，所述偶联剂为硅烷偶联剂A187。具体的，所述步骤(2)中，F-12芳纶纤维织物与改性液的浴比为1:50，浴比为F-12芳纶纤维织物与改性液的质量之比。具体的，所述RFL树脂溶液包括如下重量份的组分：蒸馏水100克，烧碱0.40～0.44克，间苯二酚3.58～3.65克，甲醛5.21～5.38克，氨水2.82～2.96克和丁吡胶乳溶液82.15～85.36克。具体的，所述RFL树脂溶液按如下方法制备：①RF溶液的配制：称取66.67克的蒸馏水和0.40～0.44克的烧碱(NaOH)加入到反应罐中，搅拌至完全溶解；反应5min后，加入3.58～3.65克的间苯二酚，温度控制在22～23℃，搅拌30min后，称取5.21～5.38克甲醛加入到反应罐中搅拌，控制温度在22～28℃等待5～6h后，制得RF溶液待用；②制得RFL树脂溶液：称取11.11克蒸馏水、2.82～2.96克氨水和82.15～85.36克丁吡胶乳溶液加入到混合罐中；再称取11.11克蒸馏水冲洗称取丁吡胶乳的烧杯，将冲洗的水也倒入混合罐中；将配制好的RF溶液也倒入混合罐中，并用11.11克蒸馏水冲洗RF溶液反应罐，冲洗的水也倒入混合罐中，搅拌均匀，放置30min后，制得RFL树脂溶液。具体的，所述步骤(5)中，F-12芳纶纤维织物与RFL树脂溶液的浴比为1:20。浴比为F-12芳纶纤维织物与RFL树脂溶液的质量之比。本专利技术技术方案还包括一种按上述方法制得的改性F-12芳纶纤维织物。本专利技术的优点：显著提高F-12芳纶纤维织物与橡胶的结合力，使剥离强度和断裂强度高于现有行业标准。附图说明：图1为用改性液进行一浴处理后F-12芳纶纤维织物表面SEM图；图2为用改性液进行一浴处理后F-12芳纶纤维织物的红外波谱图；图3为成型后橡胶-改性F-12芳纶纤维织物表面剥离图；图4为实施例3硫化成型单层改性F-12芳纶纤维织物骨架输送带的侧示图；图5为实施例3硫化成型双层改性F-12芳纶纤维织物骨架输送带的侧示图；图6为实施例3硫化成型后强力检测标准试样形状。具体实施方式：以下实施例中选用的F-12芳纶纤维织物的具体参数如下：束丝细度为2048dtex；织物参数：平纹组织，经密84根/10cm，纬密84根/10cm，织物面密度340克/cm3；小样参数：小样尺寸5cm×25cm，小样克重6.5克。实施例1：输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其包括如下步骤：(1)预处理；(2)用改性液进行一浴处理；(3)一浴后F-12芳纶纤维织物烘干；(4)一次高温焙烘；(5)浸渍RFL树脂溶液；(6)二次高温焙烘制得成品；其中，(1)预处理：对F-12芳纶纤维织物在常温下用乙醇进行表面净洗，以洗除F-12芳纶纤维织物表面油剂；(2)用改性液进行一浴处理：将预处理后的F-12芳纶纤维织物在常温下浸入改性液中浸渍20min，F-12芳纶纤维织物与改性液的浴比为1:50，然后用小轧车进行轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；三浸四轧具体为一浸一轧、一浸一轧、一浸两轧。本实施例中，所述改性液包括如下重量克的组分：环氧树脂1.46克，偶联剂2.87克，水95.67克。所述改性液按如下方法制备：①备料：按如下重量克组分称取环氧树脂1.46克，偶联剂2.87克，水95.67克；②制备环氧树脂溶液：将称取的水量一半加入搅拌罐中，然后将称取的环氧树脂加入所述搅拌罐中，搅拌至环氧树脂完全溶解于水中，制得环氧树脂溶液；③制备偶联剂溶液：将剩余一半水的pH值调至3.8，然后将称取的偶联剂溶入调节pH值后的水中，制得偶联剂溶液；④制得改性液：将所述环氧树脂溶液与所述偶联剂溶液混合，搅拌30min后制得改性液。本实施例中，所述环氧树脂为EXE-313型环氧树脂，呈无色或浅黄色透明粘稠液体，EXE-313型环氧树脂的化学结构式为：本实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂A187，化学名为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷[C12H26O5Si]。本实施例中，芳纶纤维为F-12芳纶纤维，其分子结构式为：(3)一浴后F-12芳纶纤维织物烘干：将一浴浸渍后的F-12芳纶纤维织物在80℃下烘干，将F-12芳纶纤维织物的含水率控制在5％以下；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输送带骨架材料F‑12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)预处理；(2)用改性液进行一浴处理；(3)一浴后F‑12芳纶纤维织物烘干；(4)一次高温焙烘；(5)浸渍RFL树脂溶液；(6)二次高温焙烘制得成品；其中，(1)预处理：对F‑12芳纶纤维织物在常温下用乙醇进行表面净洗，以洗除F‑12芳纶纤维织物表面油剂；(2)用改性液进行一浴处理：将预处理后的F‑12芳纶纤维织物在常温下浸入改性液中浸渍20min，然后轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；(3)一浴后F‑12芳纶纤维织物烘干：将一浴浸渍后的F‑12芳纶纤维织物在80℃下烘干，将F‑12芳纶纤维织物的含水率控制在5％以下；(4)一次高温焙烘：将烘干的F‑12芳纶纤维织物在200℃温度下焙烘2min；(5)浸渍RFL树脂溶液：将一次高温焙烘后的F‑12芳纶纤维织物在常温下浸入RFL树脂溶液中浸渍20min，然后轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；(6)二次高温焙烘制得成品：将浸渍RFL树脂溶液后的F‑12芳纶纤维织物在200℃温度下焙烘2min制得改性F‑12芳纶纤维织物成品。

【技术特征摘要】
1.输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)预处理；(2)用改性液进行一浴处理；(3)一浴后F-12芳纶纤维织物烘干；(4)一次高温焙烘；(5)浸渍RFL树脂溶液；(6)二次高温焙烘制得成品；其中，(1)预处理：对F-12芳纶纤维织物在常温下用乙醇进行表面净洗，以洗除F-12芳纶纤维织物表面油剂；(2)用改性液进行一浴处理：将预处理后的F-12芳纶纤维织物在常温下浸入改性液中浸渍20min，然后轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；(3)一浴后F-12芳纶纤维织物烘干：将一浴浸渍后的F-12芳纶纤维织物在80℃下烘干，将F-12芳纶纤维织物的含水率控制在5％以下；(4)一次高温焙烘：将烘干的F-12芳纶纤维织物在200℃温度下焙烘2min；(5)浸渍RFL树脂溶液：将一次高温焙烘后的F-12芳纶纤维织物在常温下浸入RFL树脂溶液中浸渍20min，然后轧匀，采取三浸四轧，压力为0.05MP；(6)二次高温焙烘制得成品：将浸渍RFL树脂溶液后的F-12芳纶纤维织物在200℃温度下焙烘2min制得改性F-12芳纶纤维织物成品。2.根据权利要求1所述的输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其特征在于，所述改性液包括如下重量份的组分：环氧树脂1.46～1.54克，偶联剂2.87～3.30克，水95.67～95.16克。3.根据权利要求2所述的输送带骨架材料F-12芳纶纤维织物的一种改性加工方法，其特征在于，所述改性液按如下方法制备：①备料：按如下重量份组分称取环氧树脂1.46～1.54克，偶联剂2.87～3.30克，水95.67～95.16克；②制备环氧树脂溶液：将称取的水量一半加入搅拌罐中，然后将称取的环氧树脂加入所述搅拌罐中，搅拌至环氧树脂完全溶解于水中，制得环氧树脂溶液；③制备偶联剂溶液：将剩余一半水的pH值调至3.8～4.2，然后将称取的偶联剂溶入调节pH值后的水中，制得偶联剂溶液；④制得改性液：将所述环氧树脂溶液与所述偶联剂溶液混合，搅拌30min后制得改性液。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李美真，冯艳丽，郭晓卿，胡艳清，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15