一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢水的钢包、用于加热钢包的加热装置以及用于向钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；加热装置设置在钢包的内部，钢水的上部，喷粉装置设置在钢包的底部。本发明专利技术的精炼钢水的装置采用粉剂从钢包底部由气力输送进入钢包，从而钢包内的钢水从底部到顶部都可进行彻底的接触，克服了传统钢包加热精炼炉里面钢渣反应条件差，加料困难的缺陷，解决了钢包底喷粉冶炼过程中温度降低，提高了脱硫效率，提升了钢种品质，缩短冶炼周期，而且喷粉过程无喷溅，提高了精炼的安全性。本发明专利技术的精炼钢水装置加快了精炼速度，减少了电能、电极、氩气的消耗，提高了生产节奏，增加生产产量，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置
本专利技术涉及钢铁精炼
，特别涉及一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置。
技术介绍
钢铁精炼常规采用的是钢包炉精炼法，该方法是将电炉的还原期在转炉流程中实现，使得可以对转炉钢进行还原精炼，因此能提高钢的质量并可以生产出新的钢种。钢包加热精炼炉主要依靠包中的白渣，在低氧的气氛下(氧含量5％)，向钢包中吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼，由于氩气搅拌加速了渣钢界面的反应，用电弧加热进行温度补偿，需要保持较长的冶炼时间，从而使得钢中硫含量降低，适用于所有的钢种。目前，常见到的钢包加热精炼法中用到的设备，需要极大的高位料仓，造成了设备安装空间的限制。此外，由于钢渣的密度小于钢液，所以钢渣会在精炼过程中浮在钢液上，只有通过不断的搅拌才能使得钢渣界面增大，但是增大是有限的，所以只能延长吹氩气的时间，这样会增大吹氩气过程中产生的热损失，增加氩气消耗和补偿温度所产生的耗电量，生产节奏拖沓，严重影响现场效率，增加钢水成本，并且由于钢渣反应条件差，脱硫效率比较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有钢包炉精炼技术中存在的钢水在喷粉后温降问题和钢包炉精炼技术生产效率低的问题，本专利技术提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置。(二)技术方案为了达到上述的目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢液的钢包、用于加热所述钢包的加热装置以及用于向所述钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；所述加热装置设置在所述钢包的内部，所述喷粉装置设置在所述钢包的底部。进一步的，所述钢包包括：钢包本体和水冷炉盖，所述钢包本体底部的半径为R；所述水冷炉盖设置在所述钢包本体的上方；所述水冷炉盖上设置有用于观察所述钢包本体内部的观察孔。进一步的，所述加热装置包括：加热电极。进一步的，所述喷粉装置至少为一个；所述喷粉装置设置在所述钢包本体底部的半径为0-0.9R的区域内，所述区域以所述钢包本体底部的中心为圆心。进一步的，所述喷粉装置包括：喷粉元件和蓄气室；所述喷粉元件包括喷粉元件本体和钢套；所述钢套套设在所述喷粉元件本体上，所述喷粉元件本体上设置有贯穿所述喷粉元件本体的至少一个孔道。更进一步的，所述喷粉元件本体的材质包括耐火材料；所述喷粉元件本体为圆柱形或圆台形。进一步的，所述孔道的直径为0.01-3mm；所述喷粉元件本体上所述孔道的数目为1-200。更进一步的，所述孔道以所述喷粉元件本体的中心为圆心沿所述喷粉元件本体的半径方向呈辐射状散布；或者，以矩阵式分布在所述喷粉元件本体内；或者，环形分布在所述喷粉元件本体内。进一步的，所述蓄气室设置在所述喷粉元件的下方，所述蓄气室通过螺栓与所述喷粉元件相连接。更进一步的，所述蓄气室的底部设置有开口，气体和粉剂通过所述开口进入所述喷粉装置。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢液的钢包、用于加热钢包的加热装置以及用于向钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；加热装置设置在钢包的内部，喷粉装置设置在钢包的底部。本专利技术的钢铁精炼装置采用粉剂从钢包底部由气力输送进入钢包，从而钢包内的钢水从底部到顶部都可进行彻底的接触，发生渣金反应，克服了传统钢包加热精炼炉里面钢渣反应条件差，加料困难的缺陷，解决了钢包底喷粉冶炼过程中温度降低，提高了脱硫效率10％，提升了钢种品质，缩短冶炼周期15-25min，减轻工人劳动，而且喷粉过程无喷溅，提高了精炼的安全性。该过程可全程由自动化控制，促进钢铁精炼的自动化发展。本专利技术的精炼钢水的装置加快了精炼速度，减少了电能、电极、氩气的消耗，提高了生产节奏，增加生产产量，合金收得率提高10-20％，降低吨钢成本降低15-25元/吨钢。附图说明图1为本专利技术实施例精炼钢水的装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例喷粉装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例喷粉装置的俯视图；图4为本专利技术实施例一个喷粉装置的分布示意图；图5为本专利技术实施例两个喷粉装置的分布示意图。【附图标记说明】1：加热电极；2：水冷炉盖；3：钢包本体；4：喷粉装置；5：观察孔；41：钢套；42：喷粉元件本体；43：孔道；44：蓄气室；45：螺栓；46：快速插头。具体实施方式为了更好地解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。实施例1如图1所示为本专利技术一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，包括：用于精炼钢水的钢包、用于加热钢包的加热装置以及用于向钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置4；加热装置设置在钢包的内部，钢水的上部，喷粉装置4设置在钢包的底部。本实施例中加热装置包括三个加热电极1，加热电极1通过水冷炉盖2上的电极孔穿过水冷炉盖2进入钢包的内部。钢包包括：钢包本体3和水冷炉盖2，钢包本体3底部的半径为R；水冷炉盖2设置在钢包本体3的上方；水冷炉盖2上设置有用于观察钢包本体内部的观察孔5。喷粉装置4设置在钢包本体3底部的半径为0-0.9R的区域内，该区域以钢包本体3底部的中心为圆心。如图2所示为喷粉装置4的结构示意图、如图3所示为喷粉装置4的俯视图，喷粉装置4包括：喷粉元件和蓄气室44；喷粉元件包括喷粉元件本体42和钢套41；钢套41套设在喷粉元件本体42上，喷粉元件本体42上设置有贯穿喷粉元件本体42的至少一个孔道43。喷粉元件本体42的材质包括耐火材料；喷粉元件本体42为圆柱形或者圆台形的直筒式透气砖。孔道43的直径为0.01-3mm；喷粉元件本体42上孔道的数目为1-200。孔道43以喷粉元件本体42的中心为圆心沿喷粉元件本体42的半径方向呈辐射状散布；或者，以矩阵式分布在喷粉元件本体42内；或者，环形分布在喷粉元件本体42内。蓄气室44设置在喷粉元件的下方，蓄气室44通过螺栓45与喷粉元件相连接具体的，蓄气室44的上部设置有向外水平延伸的第一连接件，钢套41的下部设置有向外水平延伸的第二连接件，第一连接件和第二连接件上设置有对应的螺孔，通过螺栓45将蓄气室44和钢套41相连接。蓄气室44的底部设置有开口，气体和粉剂通过开口进入喷粉装置4。本实施例中，蓄气室44的开口处安装有快速插头46，通过快速插头46可控制气体和粉剂进入喷粉装置4。实施例2当采用本专利技术的精炼钢水的装置进行钢水精炼时，具体流程如下：首先，将精炼钢水的装置安置在钢包车上后，通过快速插头46将喷粉系统与蓄气室44相连接，喷粉系统采用传统钢包炉加热精炼工艺的喷粉系统，打开喷粉系统的气体阀门，调整通入钢包本体3的氩气流量，下降水冷炉盖2，根据测定温度及所炼钢种的要求，调节好输入电流和电压，确保加热电极1通过水冷炉盖2上的电极孔穿过水冷炉盖2悬在钢液面上100mm～120mm，对加热电极1进行通电，加热钢包本体3。然后，打开喷粉系统的粉剂阀门，开始喷吹粉剂，粉剂的喷入量为该种粉剂在普通钢包炉精炼过程中加入量的10～100％wt，加入粉剂的粒度范围为200～600目，喷吹时的载气压力为0.2～2MPa，粉气比为2～20。本专利技术的精炼钢水的装置在现有吹氩工艺基础上，控制喷吹压力为0.2～2MPa，通过载干燥氩气吹入脱氧剂、脱硫剂、脱磷剂和合金粉剂等粉剂，从钢包本体3底部喷吹进钢液，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，其特征在于，包括：用于精炼钢水的钢包、用于加热所述钢包的加热装置以及用于向所述钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；所述加热装置设置在所述钢包的内部，钢水的上部，所述喷粉装置设置在所述钢包的底部。

【技术特征摘要】
1.一种带加热功能的底喷粉精炼钢水的装置，其特征在于，包括：用于精炼钢水的钢包、用于加热所述钢包的加热装置以及用于向所述钢包内通入气体和粉剂的喷粉装置；所述加热装置设置在所述钢包的内部，钢水的上部，所述喷粉装置设置在所述钢包的底部。2.根据权利要求1所述的精炼钢水的装置，其特征在于，所述钢包包括：钢包本体和水冷炉盖，所述钢包本体底部的半径为R；所述水冷炉盖设置在所述钢包本体的上方；所述水冷炉盖上设置有用于观察所述钢包本体内部的观察孔。3.根据权利要求1所述的精炼钢水的装置，其特征在于，所述加热装置包括：加热电极。4.根据权利要求1所述的精炼钢水的装置，其特征在于，所述喷粉装置至少为一个；所述喷粉装置设置在所述钢包本体底部的半径为0-0.9R的区域内，所述区域以所述钢包本体底部的中心为圆心。5.根据权利要求1所述的精炼钢水的装置，其特征在于，所述喷粉装置包括：喷粉元件和蓄气室；所述喷粉元件包括喷粉元件本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苗勇，娄文涛，刘壮，邓志银，王晓雨，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21