阻燃胶粘剂和阻燃木质重组装饰材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及木质装饰材料领域，公开了一种阻燃胶粘剂和阻燃木质重组装饰材料(科技木)及其制备方法，该阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、热塑性树脂、脱水催化剂、成炭剂以及室温固化剂，其中，所述水溶性氨基树脂的分子量为1000‑3000，羟甲基含量为10‑15重量％。本发明专利技术中阻燃胶粘剂在室温条件下能很好地集阻燃性能和胶合性能为一体，且能使得胶层保有足够的弹性，适用于科技木生产必需的刨切工艺，进而基于该阻燃胶粘剂制得的阻燃科技木能集阻燃和装饰功能为一体，且采用本发明专利技术中阻燃胶粘剂或阻燃科技木对木质材料进行阻燃处理的工序简单，易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
阻燃胶粘剂和阻燃木质重组装饰材料及其制备方法
本专利技术涉及木质装饰材料领域，具体涉及一种阻燃胶粘剂和阻燃木质重组装饰材料及其制备方法。
技术介绍
重组装饰材(MDL)俗称“科技木”，是以低质人工速生材为主要原料，基于对天然珍贵木材的特性仿真，通过纹理、颜色与材质仿生重构，采用先进制造技术生产的生物基新材料。近年来，人们对室内装饰装修的要求越来越高，引入了大量易燃和可燃的装饰木质材料，从而对人们的生命财产安全构成巨大威胁。《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》(GB20286-2006)强制性标准规定了公共场所及住宅的装饰装修制品及组件的阻燃性能等级。随着木制品在家居及公共场所应用的普及，火灾安全问题更加突出。因此，出于对人类生命和财产安全的考虑，使用具有阻燃功能的装饰木质制品是非常必要的，也是业界最为关注的问题。目前，制备具有阻燃功能的木质制品，主要采用浸渍的阻燃处理工艺，但阻燃剂用量大，阻燃效果不理想，阻燃成本增高。还有采用防火涂料达到阻燃效果，而且存在装饰效果较差等问题，一直得不到很好的解决。例如，CN105461873A公开一种重组装饰材科技木，其制备工艺包括以下步骤：(1)通过旋切或刨切制成毛坯单板，并将毛坯单板剪切成所需尺寸，得A单板；(2)将A单板在生物质纳米纤维素增溶剂、阻燃剂和酸性染料组成的三元复配溶液中进行浸泡增韧阻燃染色处理，获得B单板；(3)在改性MUF胶黏剂中加入甲醛分解粉剂，并搅拌均匀，对上述B单板进行布胶，得C单板；(4)将C单板组坯并进行冷压处理，制得D木方，然后锯切成所需花纹及尺寸，得成品。该专利技术同样是将阻燃和胶粘分两步工艺处理，而且改性MUF胶黏剂制备工艺复杂且不可控，还含有甲醛不环保且不安全。因此，亟需一种能够集阻燃与胶合为一体且适用于室温固化和刨切工艺的阻燃胶粘剂，基于此阻燃胶粘剂来制备集阻燃与装饰性为一体的重组装饰材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在阻燃胶粘剂不适合冷压固化，木质制品阻燃处理成本高，装饰性差且处理工艺复杂等问题，提供一种常温条件下适合固化和刨切且集阻燃和粘合性能为一体的阻燃胶粘剂及其制备方法，以及一种阻燃木质重组装饰材料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种阻燃胶粘剂，该阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、热塑性树脂、脱水催化剂、成炭剂、以及室温固化剂，其中，所述水溶性氨基树脂的分子量为1000-3000，羟甲基含量为10-15重量％。本专利技术第二方面提供一种阻燃胶粘剂的制备方法，将含有水溶性氨基树脂、热塑性树脂、脱水催化剂、成炭剂以及室温固化剂混合均匀制得。本专利技术第三方面提供一种阻燃木质重组装饰材料，包括单板和形成在单板表面上的阻燃层，所述阻燃层由所述的阻燃胶粘剂形成。本专利技术第四方面提供一种阻燃木质重组装饰材料的制备方法，将所述阻燃胶粘剂，涂布在单板上，组坯、冷压、刨切，制得阻燃木质重组装饰材料。通过上述技术方案，本专利技术中阻燃胶粘剂在室温条件下能很好地集阻燃性能和胶合性能为一体，且能使得胶层保有足够的弹性，适用于科技木生产必需的刨切工艺，进而基于该阻燃胶粘剂制得的阻燃木质重组装饰材料能集阻燃和装饰功能为一体，而且采用本专利技术中阻燃胶粘剂或阻燃木质重组装饰材料对木质材料进行阻燃处理的工序简单，易于工业化生产。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种阻燃胶粘剂，该阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、热塑性树脂、脱水催化剂、成炭剂、以及室温固化剂，其中，所述水溶性氨基树脂的分子量为1000-3000，羟甲基含量为10-15重量％。在本专利技术中，水溶性氨基树脂分子量为1000-3000，能够使得水溶性氨基树脂在25℃下涂-4杯粘度为10-20s，使得水溶性氨基树脂适用期在1个月以上，而且还具有很好的胶合性能和较好的阻燃剂相容性，其遇热会分解释放出氨气、水蒸气等不燃气体，降低了可燃物表面的热量，稀释了可燃物表面可燃气体的浓度。当一定量的脱水催化剂、成炭剂和室温固化剂加入到水溶性氨基树脂时，粘度上升不明显，并具有较充分的适用期，这是一般氨基树脂所不具备的，特别是室温固化剂与水溶性氨基树脂之间的配合可实现阻燃胶粘剂在室温下冷压加速固化，且固化均匀，固化效果好，并能够显著提高阻燃胶粘剂的阻燃和粘合性能，从而使得阻燃胶粘剂可以集阻燃性能和胶合性能为一体，可以满足科技木生产工艺中冷压固化的要求。与此同时，热塑性树脂的加入，可以使胶层在含水状态下保持弹性，满足科技木刨切工艺的要求，可用于阻燃科技木的工业化生产。综上，水溶性氨基树脂、热塑性树脂和室温固化剂是实现本专利技术的关键组成物质。优选情况下，相对于100g水溶性氨基树脂，所述热塑性树脂的含量为1-20g，优选为5-10g；脱水催化剂的含量为30-60g，优选为35-45g；所述成炭剂的含量为10-20g，优选为12-15g；所述室温固化剂的含量为1-5g，优选为2-2.5g。根据本专利技术，水溶性氨基树脂的种类可以为本领域中各种水溶性氨基树脂，所述水溶性氨基树脂可以为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。在本专利技术中，脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂可以按照本领域常规的合成脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂的方法之上，通过调节反应物添加比例，反应温度和时间得到，也可以通过商购得到。在本专利技术中，热塑性树脂的种类可以为本领域中各种热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉中的至少一种。在本专利技术中，室温固化剂种类可以为本领域中各种室温固化剂，只要能够实现阻燃胶粘剂在室温下冷压加速固化的效果即可。在优选情况下，所述室温固化剂为氯化铵与选自磷酸、柠檬酸和甲酸中的至少一种的组合。在本专利技术中，脱水催化剂的主要作用是促进成炭剂的脱水炭化，所得的脱水碳化产物在氨基树脂分解产生的不燃性气体的作用下发泡膨胀，隔绝外界热量和氧气向内部传递，从而达到保护基材防止其燃烧的目的。根据本专利技术，脱水催化剂可以为本领域各种常规的脱水催化剂，所述脱水催化剂可以为聚磷酸铵、聚氰胺正磷酸盐和聚磷酸酯中的至少一种，可显著提高阻燃胶粘剂浸渍得到的阻燃材料的阻燃、粘合和消烟性能。优选情况下，所述聚磷酸铵的聚合度为大于1000，可显著提高阻燃胶粘剂浸渍得到的阻燃材料的阻燃和粘合性能。在本专利技术中，成炭剂以水溶性氨基树脂遇热释放出的氨气、水蒸气等不燃气体为气源，在脱水催化剂的作用下脱水炭化，从而在可燃物表面形成泡沫状的膨胀炭化层，该泡沫状的膨胀炭化层中包覆了大量的不燃气体，不仅有效阻隔了外部热源对内部木材的辐射作用，而且隔断了氧气与内部木材的接触，从而达到阻燃、防火目的。根据本专利技术，成炭剂可以为本领域各种常规的成炭剂，所述成炭剂可以为季戊四醇、双季戊四醇、淀粉和纤维素中的至少一种，可显著提高阻燃胶粘剂浸渍得到的阻燃材料的阻燃、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃胶粘剂，其特征在于，该阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、热塑性树脂、脱水催化剂、成炭剂以及室温固化剂，其中，所述水溶性氨基树脂的分子量为1000‑3000，羟甲基含量为10‑15重量％。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶粘剂，其特征在于，该阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、热塑性树脂、脱水催化剂、成炭剂以及室温固化剂，其中，所述水溶性氨基树脂的分子量为1000-3000，羟甲基含量为10-15重量％。2.根据权利要求1所述的阻燃胶粘剂，其特征在于，相对于100g水溶性氨基树脂，所述热塑性树脂的含量为1-20g，优选为5-10g；脱水催化剂的含量为30-60g，优选为35-45g；所述成炭剂的含量为10-20g，优选为12-15g；所述室温固化剂的含量为1-5g，优选为2-2.5g。3.根据权利要求1或2所述的阻燃胶粘剂，其特征在于，所述水溶性氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。4.根据权利要求1或2所述的阻燃胶粘剂，其特征在于，所述热塑性树脂为聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的阻燃胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈伟，吴玉章，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11