一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料制造技术

一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料，组成如下：100重量份热塑性丁苯橡胶、100～200重量份溶剂、2～10重量份增容剂、30～80重量份室温硫化型硅橡胶。增容剂由苯基硅氧烷和烷基硅氧烷制备组成，起到有效促进硅橡胶和丁苯橡胶的相容作用。可剥离保护涂料结合了丁苯橡胶的本体强度和硅橡胶优异的粘合性、电气性能和耐水性；具有优异的触变性，涂敷后不流挂；与金属基材粘接力适中，剥离性好，剥离后涂层无残留，有效用于各种金属表面局部临时保护，尤其满足在微弧氧化、化学镀镍工艺等苛刻环境下的金属临时保护使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料
本专利技术是一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料，涉及密封涂料领域。
技术介绍
可剥离保护涂料是一种起临时性保护作用的密封涂料，涂覆在金属等基材表面后形成一层可剥保护涂层，对基材的整体或局部表面形成防脏、防锈、防酸碱等效果，广泛用于局部电镀、微弧氧化、化铣保护等领域。常见的可剥离保护涂料有氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、SBS热塑性弹性体等多种类型。商业SZS型丁苯可剥漆由丁苯橡胶树脂、可塑剂、颜料及有机溶剂调配而成，用于不锈钢、铝合金等金属的临时保护层。专利CN102492336B公开了一种无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法，采用氢化丁苯橡胶为基料，以白炭黑，碳酸钙，硅藻土为填料，120℃开炼，以萜烯树脂及硅酮树脂调节粘合及剥离性，以氯化石蜡和四氯乙烯为溶剂，搅拌制得电镀保护涂料。已有的可剥离保护涂料，由热塑性橡胶、溶剂、填料、增粘树脂等助剂配制而成，存在一定的局限：(1)虽然固化后的涂层本体强度较高，但涂层交联度低，耐介质和耐温性不高；(2)涂料的流动性好，在工件边角部位涂刷后易流挂，涂覆质量差，会产生边角部位的“漏蚀”问题。这些问题在一些苛刻使用环境下尤其突出。如金属微弧氧化过程，要求500-1000V高电压和100-200A大电流条件下，通过电解液，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生瞬时高温高压，才能产生以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层；某些局部电镀工艺涉及耐高温化学镀镍工艺(在90℃以上水溶液中金属与镍发生化学反应)。现有的可剥离保护涂料在上述场合保护使用时，不能满足要求，保护涂层存在电击穿、起皮、收缩、甚至脱落现象。
技术实现思路
本专利技术是一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料，组成如下：100重量份热塑性丁苯橡胶、100～200重量份溶剂、2～10重量份增容剂、30～80重量份室温硫化型硅橡胶。室温硫化型硅橡胶具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧和耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性，但直接作为保护涂料使用时，发现其本体强度低、粘接性能好，可剥性很差。丁苯橡胶涂层的本体强度较高、可剥性强，但与金属等基材的粘合性能差，涂层易起皮、脱落，保护性不强。本专利技术的目的是通过合理配方，有效结合硅橡胶的粘接性能和丁苯橡胶的本体强度，使其同时具备优良的保护性和可剥性。但由于丁苯橡胶和硅橡胶的相容性不好，直接混合会分相析出，本专利技术制备了一种增容剂，解决其相容性的问题，通过调节增容剂用量，控制硅橡胶粒子以几十纳米的粒径分散在丁苯橡胶溶液中，使其成为胶状分散体，从而使得硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料具有类似黄油状的不流动性，具有涂敷后不流挂的特性。一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料，制备如下：A.100重量份热塑性丁苯橡胶溶解在100～200重量份溶剂中，搅拌混合均匀。优选地，溶剂为甲苯、二甲苯、环烷烃油、戊酮、四氢呋喃或环己烷的一种或两种以上组合物。B.1～3重量份二苯基二甲氧基硅烷、1～2重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷、0.1～3重量份辛基三甲氧基硅烷和0.1～2重量份丁酮，混合后再加入0.01～0.08重量份水，室温搅拌混合0.5～1小时。C.30～80重量份室温硫化型硅橡胶将A、B、C溶液混合均匀，制备得到硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料。使用说明：使用前，将待保护基材表面清洁干净，要求无水无油；按比例配制可剥离保护涂料，将其涂刷于基材表面，要求厚度200μm以上；室温固化2天或60℃固化6小时及以上。主要性能：拉伸强度1.8～2.5MPa，拉断伸长率250～400％，与铝、铜或铁等金属剥离强度0.15～0.4kN/m，23℃水中浸泡3天或95℃水中浸泡1小时后，剥离强度保持在0.15～0.3kN/m。本专利技术有益效果：(1)本专利技术将一定比例的二苯基二甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷混合，并在室温下部分水解反应，制备成增容剂。该增容剂含苯基与辛基，与丁苯橡胶相容性良好；分子结构中的硅氧烷基团，与硅橡胶相容性良好。利用该增容剂促进丁苯橡胶和硅橡胶两种不同极性材料的有效组合，形成均一稳定的可剥离保护涂料。(2)本专利技术的可剥离保护涂料结合了丁苯橡胶的本体强度和硅橡胶优异的粘合性、电气性能和耐水性，与金属基材粘接力适中，剥离性好，且剥离后涂层无残留；有效用于各种金属表面局部临时保护，尤其满足金属在微弧氧化、化学镀镍工艺等苛刻环境下临时保护使用。(3)本专利技术的可剥离保护涂料，具有优异的触变性，涂敷后不流挂，满足基材竖立面的施工保护需求，尤其克服了现有可剥离保护涂料在工件边角部位涂刷后易流挂，涂覆质量差，产生边角部位的“漏蚀”问题。具体实施例实施例1A.将100重量份热塑性丁苯橡胶加入到150重量份甲苯和30重量份二甲苯混合溶剂中，搅拌混合均匀。B.取1重量份二苯基二甲氧基硅烷、2重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷、0.1重量份辛基三甲氧基硅烷和0.3重量份丁酮，混合后再加入0.03重量份水，室温搅拌混合0.5小时。C.60重量份室温硫化型硅橡胶。将A、B、C溶液混合均匀，制得硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料。主要性能：本体拉伸强度2.4MPa，断裂伸长率350％，与铝基材的剥离强度0.24kN/m，试样分别在23℃水中浸泡7天和95℃水中浸泡1小时后，剥离强度为0.22kN/m和0.20kN/m。实施例2A.将100重量份热塑性丁苯橡胶加入到70重量份甲苯、70重量份二甲苯和60重量份环己烷的混合溶剂中，搅拌混合均匀。B.取2重量份二苯基二甲氧基硅烷、2重量苯胺甲基三乙氧基硅烷、1重量份辛基三甲氧基硅烷和1重量份丁酮，混合后再加入0.05重量份水，室温搅拌混合0.5小时。C.70重量份室温硫化型硅橡胶。将A、B、C溶液混合均匀，制得硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料。主要性能：本体拉伸强度2.2MPa，拉断伸长率280％，与铝基材的剥离强度0.28kN/m，试样分别在23℃水中浸泡7天和95℃水中浸泡1小时后，剥离强度为0.24kN/m和0.21kN/m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料，组成为100重量份热塑性丁苯橡胶、100～200重量份溶剂，其特征在于：2～10重量份增容剂、30～80重量份室温硫化型硅橡胶；溶剂为甲苯、二甲苯、环烷烃油、戊酮、四氢呋喃或环己烷中的一种或两种以上组合物；增容剂由1～3重量份二苯基二甲氧基硅烷、1～2重量苯胺甲基三乙氧基硅烷、0.1～3重量份辛基三甲氧基硅烷、0.1～2重量份丁酮、0.01～0.08重量份水混合制的。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料，组成为100重量份热塑性丁苯橡胶、100～200重量份溶剂，其特征在于：2～10重量份增容剂、30～80重量份室温硫化型硅橡胶；溶剂为甲苯、二甲苯、环烷烃油、戊酮...

【专利技术属性】
技术研发人员：全一武，高文通，刘甫，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32