导电油墨、显示基板及其制造方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种导电油墨，其中，所述导电油墨包括导电纳米金属粉末浆和石墨烯分散液的混合物，其中，所述石墨烯分散液中包括石墨烯，所述石墨烯的尺寸在0.1微米至1微米之间，且石墨烯在所述导电油墨中的质量百分比为0.2％至0.5％。本发明专利技术还提供一种显示基板的制造方法、一种显示基板和一种显示装置。所述制造方法对工艺要求较低，因此具有较低的工艺成本，并且形成的显示基板具有较好的光透过率和导电性。

【技术实现步骤摘要】
导电油墨、显示基板及其制造方法和显示装置
本专利技术涉及显示
，具体地，涉及一种导电油墨、包括利用该导电油墨形成的透明电极的显示基板、该显示基板的制造方法和包括该显示基板的显示装置。
技术介绍
显示面板通常都包括透明电极。例如，在液晶显示面板中，像素电极和公共电极均为透明电极。在触控面板中，触摸电极(包括触控驱动电极和触控感应电极)也均为透明电极。现有技术中，通常利用氧化铟锡(即，ITO)来制造透明电极。但是，这需要用到稀有金属铟，而且，在制作透明电极的过程中，需要高温、真空条件，因此，成本较高。因此，如何降低制造透明电极的成本成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导电油墨、包括利用该导电油墨形成的透明电极的显示基板、该显示基板的制造方法和包括该显示基板的显示装置。利用所述导电油墨喷墨打印形成透明电极，成本低，容易实现。作为本专利技术的一个方面，提供一种导电油墨，其中，所述导电油墨包括导电纳米金属粉末浆和石墨烯分散液的混合物，其中，所述导电纳米金属粉末浆包括浆料和悬浮在所述浆料中的导电纳米金属粉末，所述石墨烯分散液中包括石墨烯，所述石墨烯的尺寸在0.1微米至1微米之间，且石墨烯在所述导电油墨中的质量百分比为0.2％至0.5％。优选地，所述导电纳米金属粉末浆中的金属粉末为纳米银粉末。优选地，所述石墨烯分散液所有组份的质量百分比之和为100wt％，所述石墨烯分散液包括以下组份：乙醇：40wt％至50wt％；石墨烯：10wt％至25wt％分散剂：石墨烯质量的5％至10％；水：10wt％至40wt％。优选地，所述分散剂包括胆酸钠。优选地，所述浆料包括丙烯酸、乙酸乙酯、油酸、乙醇；所述导电纳米金属粉末浆所有组份之和为100wt％，且所述导电纳米金属粉末浆包括以下组份：导电纳米金属粉末：0.5wt％-4wt％；丙烯酸：0.2wt％-1.7wt％；乙酸乙酯：5wt％-10wt％；油酸：2wt％-5wt％；乙醇：80wt％-90wt％。优选地，所述导电纳米金属粉末包括纳米银粉末。作为本专利技术的另一方面，提供一种显示基板的制造方法，其中，所述制造方法包括：通过喷墨打印将导电油墨以墨滴的形式打印在衬底基板的预定区域上，相邻墨滴之间有重叠，所述导电油墨包括本专利技术所提供的上述导电油墨；控制所述墨滴中的溶剂蒸发，以使得所述墨滴形成为环形的导电环，相邻的导电环互相交叉，并获得在所述预定区域中的初始电极图形；对形成有初始电极图形的衬底基板进行干燥处理，以获得所述最终电极图形。优选地，对形成有初始电极图形的衬底基板进行干燥处理的步骤包括：将形成有初始电极图形的衬底基板在预定温度下烧结预定时间。优选地，所述预定温度为120℃至150℃。优选地，所述预定时间为1.5h至3h。优选地，所述墨滴的直径为100μm至200μm。优选地，任意相邻两个墨滴的中心之间的距离在50nm至60nm之间。优选地，所述最终电极图形包括触控电极图形。作为本专利技术的第三个方面，提供一种显示基板，其中，所述显示基板由本专利技术所提供的上述制造方法制得，所述显示基板包括最终电极图形，所述最终电极图形包括多个交叉的导电环，所述导电环的材料包括纳米金属粉末和石墨烯的混合物，所述导电环的线宽度在2μm至7μm之间。优选地，所述导电环的环上最大尺寸在100μm至200μm之间。优选地，相邻两个所述导电环的中心之间的距离在50nm至60nm之间。作为本专利技术的第四个方面，提供一种显示装置，其中，所述显示装置包括本专利技术所提供的上述显示基板。由于所述导电油墨中添加的石墨烯分散液，从而对所述导电纳米金属粉末浆进行了一定程度的稀释，因此，如图2中所示，最终形成的导电环的线宽度d为约2μm-7μm。由于所述最终电极中，每个导电环100的线宽度d均在2μm-7μm之间，在光的照射下，所述导电环具有良好的消隐效果，也就是说，所述导电环100具有较高的光透过率。石墨烯电学性能较好，并且石墨烯的结构为铺展的片状，当石墨烯与纳米金属粉末颗粒复合使用时，石墨烯成为纳米金属粉末颗粒之间的纽带，减少了导电的纳米金属粉末颗粒之间的间隙，从而提高了导电膜层的堆积密度，增加了各个粒子之间的接触面积，从而提高了最终形成的导电环的电学性能。由此可知，所述导电环既具有较高的光透过率，又具有较好的导电性能。因此，在区域中形成的最终电极也具有较好的透光性和导电性。与传统的黄光制程相比，在利用所述导电油墨喷墨打印形成最终电极时，对工艺条件要求较低，因此，比较容易实现。因此，利用所述导电油墨制作显示基板成本较低。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是喷墨打印形成的最终电极的示意图；图2是导电环的示意图；图3是本专利技术所提供的制造方法的示意图。附图标记说明100：导电环具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。作为本专利技术的一个方面，提供一种导电油墨，其中，所述导电油墨包括导电纳米金属粉末浆和石墨烯分散液的混合物，其中，所述导电纳米金属粉末浆包括浆料和悬浮在所述浆料中的导电纳米金属粉末，所述石墨烯分散液中包括石墨烯，所述石墨烯的尺寸在0.1微米至1微米之间，且石墨烯在所述导电油墨中的百分比为0.2％wt至0.5％wt。当液体滴在固体上，如液体中存在固体颗粒，固体颗粒会影响液体的流动方向和流动速度，导致液滴干涸后形成的液渍周围的颜色比液渍中间的颜色深，这种现象被称为咖啡环效应。在本专利技术所提供的导电油墨中的固体颗粒包括导电纳米金属粉末和石墨烯，因此，当所述导电油墨以墨滴的形式被打印在基板上时，由于“咖啡环效应”，墨滴边缘溶剂的蒸发速度大于墨滴中心的溶剂蒸发速度，导致墨滴内部产生向外的毛细流动，将悬浮在墨滴中的纳米金属粉末颗粒携带至墨滴的边缘，并在边缘沉积，形成导电环。由于所述导电油墨中添加的石墨烯分散液，从而对所述导电纳米金属粉末浆进行了一定程度的稀释，因此，如图2中所示，最终形成的导电环的线宽度d为约2μm-7μm。由于所述最终电极中，每个导电环100的线宽度d均在2μm-7μm之间，在光的照射下，所述导电环具有良好的消隐效果，也就是说，所述导电环100具有较高的光透过率。石墨烯电学性能较好，并且石墨烯的结构为铺展的片状，当石墨烯与纳米金属粉末颗粒复合使用时，石墨烯成为纳米金属粉末颗粒之间的纽带，减少了导电的纳米金属粉末颗粒之间的间隙，从而提高了导电膜层的堆积密度，增加了各个粒子之间的接触面积，从而提高了最终形成的导电环的电学性能。由此可知，所述导电环100既具有较高的光透过率，又具有较好的导电性能。在利用喷墨打印形成最终电极时，如图1所示，首先将上述导电油墨以墨滴的形式打印在具有预定形状的区域S内。该区域S的形状可以是像素电极的形状，也可以是触控电极的形状。所述区域内喷墨打印有多个墨滴，相邻墨滴之间有重叠。当墨滴中的溶剂蒸发后，每个墨滴都会产生“咖啡环效应”，因此，每个墨滴都干燥后，可以形成互相交错的导电环100。如上文中所述，所述导电环具有较好的消隐效果和良好的导电性能，在区域S中形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电油墨，其特征在于，所述导电油墨包括导电纳米金属粉末浆和石墨烯分散液的混合物，其中，所述导电纳米金属粉末浆包括浆料和悬浮在所述浆料中的导电纳米金属粉末，所述石墨烯分散液中包括石墨烯，所述石墨烯的尺寸在0.1微米至1微米之间，且石墨烯在所述导电油墨中的百分比为0.2％wt至0.5％wt。

【技术特征摘要】
1.一种导电油墨，其特征在于，所述导电油墨包括导电纳米金属粉末浆和石墨烯分散液的混合物，其中，所述导电纳米金属粉末浆包括浆料和悬浮在所述浆料中的导电纳米金属粉末，所述石墨烯分散液中包括石墨烯，所述石墨烯的尺寸在0.1微米至1微米之间，且石墨烯在所述导电油墨中的百分比为0.2％wt至0.5％wt。2.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述导电纳米金属粉末浆中的金属粉末为纳米银粉末。3.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述石墨烯分散液中所有组份的质量百分比之和为100wt％，所述石墨烯分散液包括以下组份：乙醇：40wt％至50wt％；石墨烯：10wt％至25wt％；分散剂：石墨烯质量的5％至10％；水：10wt％至40wt％。4.根据权利要求3所述的导电油墨，其特征在于，所述分散剂包括胆酸钠。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的导电油墨，其特征在于，所述浆料包括丙烯酸、乙酸乙酯、油酸、乙醇；所述导电纳米金属粉末浆所有组份的质量百分比之和为100wt％，且所述导电纳米金属粉末浆包括以下组份：导电纳米金属粉末：0.5wt％-4wt％；丙烯酸：0.2wt％-1.7wt％；乙酸乙酯：5wt％-10wt％；油酸：2wt％-5wt％；乙醇：80wt％-90wt％。6.一种显示基板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：通过喷墨打印将导电油墨以墨滴的形式打印在衬底基板的预定区域上，相邻墨滴之间有重叠，所述导电油墨包括权利要求1至5中任意一项所述的导电油墨；控制所述墨滴中的溶剂蒸发，以使得所述墨滴形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪杰，胡明，张明，谢晓冬，朱孔硕，朱雨，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11