The invention relates to a processing technology for precision full-size circuit boards, which comprises the following parts: determination of material swelling and shrinking value; S2, positioning mark; S3, positioning confirmation; S4, rough gong; S5, fine gong; S6, laser processing; S7, detection. The high-precision processing method of the circuit board provided by the invention and the CCD camera detection system can ensure that the dimension tolerance of the circuit board is controlled within <0.1mm by milling cutter cutting and laser cutting, effectively improve the processing accuracy of the circuit board, ensure the reliability of the product, and effectively save the component loss cost and the labor consumption of rework. At the same time, the quality of the machine is guaranteed.
【技术实现步骤摘要】
一种精密全尺寸线路板的加工工艺
本专利技术涉及线路板加工
,尤其涉及一种精密全尺寸线路板的加工工艺。
技术介绍
随着电子产业的高速发展,对线路板的小型化、多功能化提出了越来越高的要求,高密度、多功能、小型化已经成为线路板的发展方向。为达到这些要求,线路板设计更加复杂,导致加工工艺更复杂繁琐,如现有家电产品中的WIFI模块,装配方式为模具卡扣式,对尺寸的要求更为严苛,通常设计公差±0.1mm,而采用传统的数控车床一次性加工成型,成型后线路板的尺寸公差为±0.15mm,无法满足产品的尺寸要求,影响产品后续装配,提高了产品的不合格率;另外,采用精冲模具冲压生产,因模具生产和维护成本太高,不利于小批产品生产,影响企业的经济效益。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种加工方便且精度高的精密全尺寸线路板加工工艺。本专利技术提供以下技术方案:一种精密全尺寸线路板的加工工艺,包括以下步骤:S1、材料涨缩值确定:将线路板根据材质按经验值进行预放,通过x-ray打靶后确认板材的涨缩值;切割过程中铣刀以及高功率的激光束作用在PCB板上,部分能量会被材料吸收,由于不同材料的热膨胀系数不同,会引起PCB板的形变,不利于切割定位,甚至可能导致整个PCB板报废,因此在线路板切割前确认材料的涨缩值,保证或许锣带和激光加工参数的设置,减小PCB板的尺寸误差;S2、定位标记:通过CCD同轴扫描定位系统对线路板进行激光打标,设置定位标记点;S3、定位确认:将线路板设置在数控铣床的定位销上,通过CCD摄像机对铣床内的线路板进行扫描,与基准模板进行对比和确认,确定第一锣带和第 ...
【技术保护点】
1.一种精密全尺寸线路板的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、材料涨缩值确定:将线路板根据材质按经验值进行预放,通过x‑ray打靶后确认板材的涨缩值;S2、定位标记:通过CCD同轴扫描定位系统对线路板进行激光打标,设置定位标记点;S3、定位确认:将线路板设置在数控铣床的定位销上,通过CCD摄像机对铣床内的线路板进行扫描,与基准模板进行对比和确认,确定第一锣带和第二锣带;S4、粗锣:抓取直径1.5mm铣刀对外形进行粗锣,单边预留0.4mm;S5、精锣:抓取车床中的另一把直径1.5mm铣刀对线路板进行第二次加工,单边预留0.15mm;S6、激光加工:采用CCD摄像头对线路板进行二次扫描,根据实际尺寸通过人工调整参数对线路板进行加工;S7、检测:将步骤S6得到的半成品通过三次元自动测量仪进行测量,得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种精密全尺寸线路板的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、材料涨缩值确定:将线路板根据材质按经验值进行预放,通过x-ray打靶后确认板材的涨缩值;S2、定位标记:通过CCD同轴扫描定位系统对线路板进行激光打标,设置定位标记点;S3、定位确认:将线路板设置在数控铣床的定位销上,通过CCD摄像机对铣床内的线路板进行扫描,与基准模板进行对比和确认,确定第一锣带和第二锣带;S4、粗锣:抓取直径1.5mm铣刀对外形进行粗锣,单边预留0.4mm;S5、精锣:抓取车床中的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈杰,
申请(专利权)人:常州澳弘电子有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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