一种半自动金属刻印设备制造技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，具体公开了一种半自动金属刻印设备，其包括主机架、往复冲压单元、字模和定位单元，所述往复冲压单元安装在所述主机架上，用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力；所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件，所述定位块上设置有定位痕，所述定位痕与所述字模一一对应设置，用于限位放置待刻印的饰品。本发明专利技术中通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模相互垂直，不仅规范统一了刻印的方向及力度，还将纯手工操作变更为半机械操作，降低了刻印的操作难度，突破了饰品刻印加工的瓶颈，同时提高了刻印效率。

A semi automatic metal engraving equipment

The invention belongs to the technical field of mechanical equipment and discloses a semi-automatic metal engraving device, which comprises a main frame, a reciprocating stamping unit, a die and a positioning unit. The reciprocating stamping unit is mounted on the main frame to provide power for reciprocating stamping of the die mounted on the reciprocating stamping unit. The positioning unit comprises a positioning block and a fixing component for fixing the positioning block. A positioning mark is arranged on the positioning block, and the positioning mark corresponds to the word mold one by one, so as to limit the positioning of the ornaments to be printed. The reciprocating stamping unit and the positioning unit provide the position for the ornaments to be printed and make them perpendicular to the clamping die. The method not only standardizes and unifies the direction and intensity of the engraving, but also changes the pure manual operation to the semi-mechanical operation, reduces the operation difficulty of the engraving and breaks through the engraving process of the ornaments. Bottlenecks, while improving the efficiency of printing.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动金属刻印设备
本专利技术属于机械设备
，尤其涉及一种半自动金属刻印设备。
技术介绍
在金饰以及模具生产制造领域中，通常有在金饰及模具显著位置打上管理号码、型号、文字等标记。由于数字或字母较多且排列成一排，在刻字的过程中无专用的设备，操作者完全凭借视觉和经验利用字模和锤子进行操作，不仅效率十分低下，而且在操作过程中还存在以下问题：(1)刻字位置不好把控，容易造成错位，使得被铭刻在模具或饰品表面的标记歪歪扭扭非常不整齐，标记间距不一致，极大地影响了整个金饰或模具的美观；(2)刻字力度与方向不好把控，经常出现一边轻一边重的情况，严重时会导致所刻标记模糊不清，同时敲打方向的倾斜还容易造成字印模具报废速度加快。因此，当前模具刻印工序中，都依赖于老员工根据经验判断打字的力度、方式方法。基于以上原因，打字印工序为模具刻印加工、尤其是饰品刻印加工工序中的瓶颈工序，是制约生产效率的重要因素。因此，针对以上不足，本专利技术急需提供一种金属刻字设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属刻字设备，以解决现有技术中手动刻印难度大且效率低下的问题。本专利技术提供了下述方案：一种半自动金属刻印设备，包括：主机架、往复冲压单元、字模和定位单元，所述往复冲压单元安装在所述主机架上，用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力；所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件，所述定位块上设置有定位痕，所述定位痕与所述字模一一对应设置，用于限位放置待刻印的饰品。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述定位块为截面为多边形的棱柱，所述棱柱的各个侧面均设置有定位痕。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述多边形为正三角形、正方形、正五边形或正六边形中任一。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述固定组件包括C型槽和设置在所述C型槽两侧的紧固螺栓，所述C型槽内腔的截面呈与所述定位块一一对应的多边形设置，所述固定组件用于放置并紧固所述定位块。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述固定组件还包括螺杆顶出单元，所述螺杆顶出单元安装在所述C型槽的背面，用于顶出定位块。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述往复冲压单元包括动力组件和夹持组件，所述夹持组件包括安装壳体以及对应设置在所述安装壳体相邻两侧面上的X限位件和Y限位件，所述壳体的上部与所述动力组件的活塞连接；所述夹持组件用于夹持所述字模。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述X限位件和Y限位件分别为紧固螺栓。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，还包括导向组件，所述导向组件固定连接在所述固定组件上，并与所述夹持组件滑动连接，用于为所述夹持组件的滑动提供导向作用。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述动力组件包括双作用气缸、二位五通电磁阀和脚踩阀，所述二位五通电磁阀连接在所述双作用气缸和车间气路网之间，所述脚踩阀与所述二位五通电磁阀连接，所述双作用气缸的活塞与所述安装壳体对应连接，用于气动驱动所述夹持组件向下运动。如上所述的半自动金属刻印设备，进一步优选为，所述动力组件还包括气源处理元件，所述气源处理元件设置在所述车间气路网与所述二位五通阀之间，用于进行压缩气源处理。本专利技术公开了一种半自动金属刻印设备，其包括主机架、往复冲压单元、字模和定位单元，所述往复冲压单元安装在所述主机架上，用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力；所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件，所述定位块上设置有定位痕，所述定位痕与所述字模一一对应设置，用于限位放置待刻印的饰品。本专利技术中通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模相互垂直，不仅规范统一了刻印的方向及力度，还将纯手工操作变更为半机械操作，降低了刻印的操作难度，突破了饰品刻印加工的瓶颈，同时提高了刻印效率。附图说明图1为本专利技术所公开的一种半自动金属刻印设备的主视图；图2为本专利技术所公开的一种半自动金属刻印设备的后视图；图3为图1、图2中限位件的结构示意图。1-固定组件，2-安装上座，3-定位块，4-导向组件，5-夹持组件，6-字模，7-双作用气缸，8-二位五通电磁阀，9-脚踩阀，10-气源处理元件，11-安装底座，12-定位痕，13-螺杆顶出单元。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，本实施例公开了一种半自动金属刻印设备，尤其用于金饰、银饰的刻字加工，主要包括主机架、往复冲压单元、字模6和定位单元，其中往复冲压单元安装在主机架上，用于为安装在往复冲压单元上的字模6提供往复冲压的动力；定位单元包括定位块3和固定定位块3的固定组件1，定位块3上设置有定位痕12，定位痕12与字模6一一对应设置，用于限位放置待刻印的饰品。使用时，工作人员手持待刻印的饰品，将待刻印的部分平置在定位块3上的定位痕12处，并且使待刻印的一侧朝上，然后启动往复冲压单元，驱动安装在往复冲压单元上的字模6上下往复运动，进而带动夹持的字模6在饰品上刻印。本实施例中通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模6相互垂直，不仅规范统一了刻印的方向及力度，还将纯手工操作变更为半机械操作，降低了刻印的操作难度，突破了饰品刻印加工的瓶颈，同时提高了刻印效率。进一步的，在上述实施例中，定位块3为截面为多边形的棱柱，棱柱的各个侧面均设置有定位痕12；进一步的，多边形为正三角形、正方形、正五边形或正六边形中任一。本实施例中，定位块3的棱柱设置用于在同一定位块3上设置多个定位痕12，以便于分担定位痕12的冲压损伤，提高定位块3的使用寿命，优选的，棱柱的各个侧面上的定位痕12的尺寸不同，用于定位具有不同尺寸的饰品，提高同一定位块3的利用率。正三角形、正方形、正五边形和正六边形为常用的回转棱柱，优选的，本实施例中定位块3使用截面为正六边形的六棱柱，棱柱周设平面越多，对应的定位痕12也越多，定位块3的重复利用率也越高，配合定位痕12尺寸的要求，本实施例中优选使用六棱柱。进一步的，在上述实施例中，固定组件1包括C型槽和设置在C型槽两侧的紧固螺栓，C型槽内腔的截面呈与定位块3一一对应的多边形设置，固定组件1用于放置并紧固定位块3；进一步的，固定组件1还包括螺杆顶出单元13，螺杆顶出单元13安装在C型槽的背面，用于顶出定位块3。即本实施例中，定位块3插装在C型槽的内腔中，并通过其两侧设置的紧固螺栓实现紧固。同时为方便定位块3的顶出，本实施例还设置了包括螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动金属刻印设备，其特征在于，包括：主机架、往复冲压单元、字模和定位单元，所述往复冲压单元安装在所述主机架上，用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力；所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件，所述定位块上设置有定位痕，所述定位痕与所述字模一一对应设置，用于限位放置待刻印的饰品。

【技术特征摘要】
1.一种半自动金属刻印设备，其特征在于，包括：主机架、往复冲压单元、字模和定位单元，所述往复冲压单元安装在所述主机架上，用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力；所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件，所述定位块上设置有定位痕，所述定位痕与所述字模一一对应设置，用于限位放置待刻印的饰品。2.根据权利要求1所述的半自动金属刻印设备，其特征在于，所述定位块为截面为多边形的棱柱，所述棱柱的各个侧面均设置有定位痕。3.根据权利要求2所述的半自动金属刻印设备，其特征在于，所述多边形为正三角形、正方形、正五边形或正六边形中任一。4.根据权利要求2所述的半自动金属刻印设备，其特征在于，所述固定组件包括C型槽和设置在所述C型槽两侧的紧固螺栓，所述C型槽内腔的截面呈与所述定位块一一对应的多边形设置，所述固定组件用于放置并紧固所述定位块。5.根据权利要求4所述的半自动金属刻印设备，其特征在于，所述固定组件还包括螺杆顶出单元，所述螺杆顶出单元安装在所述C型槽的背面，用于顶出定位块。6.根据权利要求1-5中任一项所述的半自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠善，吴明意，唐志强，魏小华，
申请(专利权)人：山东梦金园珠宝首饰有限公司，梦金园黄金珠宝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37