物料排胶和烧结生产线制造技术

技术编号:19181298 阅读:37 留言:0更新日期:2018-10-17 01:07
本实用新型专利技术公开了一种物料排胶和烧结生产线,包括设于安装基础上的一台以上排胶炉和一台以上钟罩炉,还包括设于安装基础上的轨道,各排胶炉和各钟罩炉沿轨道布置,轨道上具有能沿轨道运动将物料送至任意排胶炉和任意钟罩炉的窑车,物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车的自动装料装置。该物料排胶和烧结生产线具有自动化程度高、人工劳动强度低、成本低、生产效率高等优点。

Material discharge and sintering line

The utility model discloses a material discharging and sintering production line, which comprises more than one discharging furnace and more than one bell-hood furnace arranged on the installation basis, and a track arranged on the installation basis, each discharging furnace and each bell-hood furnace are arranged along the track, and the track has the ability to move materials along the track to any discharging furnace and any other discharging furnace. The kiln car of the bell cover furnace and the material sintering production line also include an automatic charging device for loading materials into the kiln car. The material discharging and sintering production line has the advantages of high automation, low labor intensity, low cost and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
物料排胶和烧结生产线
本技术涉及烧结设备
,具体涉及一种适用于软磁铁氧体的物料排胶和烧结生产线。
技术介绍
软磁铁氧体是一种用于制作电子元器件的功能磁性材料,其生产工序分制浆、压坯、排胶、烧结等工序。其中,烧结是软磁铁氧体生产中重要的环节,烧结工艺与烧结装备直接决定软磁铁氧体的产品性能。目前软磁铁氧体烧结装备主要有推板窑和钟罩炉,推板窑是早期生产软磁铁氧体的主要烧结装备,随着电子元器件行业对软磁铁氧体性能的要求越来越高,高性能的软磁铁氧体材料在推板窑上无法烧出,因此钟罩炉越来越多的得到软磁铁氧体生产企业的使用。钟罩炉具有以下优点:1、钟罩炉是一种间歇式生产的窑炉,自动化水平高,占地面积小,使用灵活,设置工艺曲线后,控制系统即可自动实现升降温及气氛控制等操作,工艺调整十分方便;2、维护方便,耗材相比推板窑少很多,没有推板等的损耗,维护费用低;3、能耗低,可实现错峰烧结。所谓错峰烧结,就是根据产品烧结工艺过程,将耗电很大的烧结过程放到晚上完成,耗电小的烧结过程放在白天完成。具体对软磁铁氧体烧结来讲,其烧结周期一般在22-32个小时,升温阶段是能耗最高的阶段,保温阶段能耗要低很多,而降温阶段基本不会耗太多的电,因此错峰烧结就是在晚上进行升温烧结,用低价的峰谷电,白天的时候升温已完成,进行能耗较低的保温和降温,错开使用。由于同一天工业用电费用有高有低,白天电价高,即电价高峰,晚上电价低,有些地区甚至晚上电价较白天电价低50%,因此可大大降低生产成本。但是,现有钟罩炉还存在以下问题未解决:1、单台钟罩炉的产能低,大规模推广应用比较困难。2、用户认可度不高。在客户心理始终认为推板炉是进行普通产品的大规模生产,而钟罩炉则是用来进行高端少批次产品的精益化生产。这是因为钟罩炉还没有形成类似于推板的整条生产线技术及工艺,使用户不认为钟罩炉拥有与推板炉媲美的整线大生产能力。软磁铁氧体在烧结前需要将软磁铁氧体工件以垛的形式码放在窑车上,每垛大约有20-30层承烧板(通用件),每层承烧板大约摆放3-6层软磁铁氧体工件。目前软磁铁氧体工件的码放普遍采用人工码放方式,存在以下缺点:1、装载耗时费力,以12垛钟罩炉(装载量约1.8吨/炉)为例,要装载一炉需5-6人连续2个小时不间断的摆放物料才能完成,与此同时,烧结完成后卸料也需要花费大量人力和时间来完成,不仅效率低下,耗费人工,而且难免出现因操作失误导致物料散落而造成的损失。2、软磁铁氧体工件的种类(每种的尺寸、大小、形状不同)繁多,高达十万种以上,同一家生产企业的产品型号少则上千种,多则上万种,这给自动装卸料带来很大困难。3、软磁铁氧体工件是以垛的形式摆放在承烧板上的,其稳定性差,在装卸料以及运送过程中易抖动和散落。目前,软磁铁氧体的排胶工序有两种方法实现,一种方法是在具有排胶功能的烧结炉中完成排胶工序,这种方法虽然在一定程度上简化了工艺过程,实现排胶-烧结一体化,但排胶时产生的胶气会破坏烧结炉的加热元件、管件等,减少烧结炉的使用寿命。另一种方法是单独用排胶炉来完成排胶工序,这种方法很好的保证了烧结炉的使用寿命,提高了用户整体经济效益。现有排胶炉主要由炉体、热风进风组件和排风组件组成,热风进风组件与炉体的炉膛相连以将热风通入炉膛内,排风组件与炉体的炉膛相连以将炉膛内的空气排出。目前的排胶炉都是在炉膛底部设置进风口直接将热风通入炉膛,再从炉膛顶部设置出风口将空气排出,从而形成向上流动的热风与物料接触进行排胶。进入炉膛的热风先与为炉膛底部的物料接触,然后在向上流动的过程中逐步与上方的物料接触,由于热风向上流动逐步与由下至上布置的物料接触进行吸胶,越往上热风的吸胶量越多,使物料的排胶程度由下至上逐渐降低,导致物料排胶后的含胶量不一致,排胶均匀性差。同时,在热风向上流动的过程中,由于热风与物料进行热交换会导致温度逐渐降低,造成炉膛内部温度不均匀,导致不同位置的物料的温度不一致,这也会影响物料的排胶均匀性。并且,为满足位于炉膛上部的待排胶物料的温度需求,要求从炉膛底部进入的热风温度较高,不仅增加了能耗,甚至在某些生产条件下无法同时满足底部和顶部物料的温度要求。为同时满足位于炉膛上部物料的排胶程度及温度要求,需要消耗更长的时间,会大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种自动化程度高、人工劳动强度低、成本低、生产效率高的物料排胶和烧结生产线。为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种物料排胶和烧结生产线,包括设于安装基础上的一台以上排胶炉和一台以上钟罩炉,还包括设于安装基础上的轨道,各排胶炉和各钟罩炉沿所述轨道布置,所述轨道上具有能沿轨道运动将物料送至任意排胶炉和任意钟罩炉的窑车,所述物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车的自动装料装置。上述的物料排胶和烧结生产线,优选的,所述自动装料装置包括送料小车、机架和用于托持物料的托叉,所述机架安装在安装基础上,所述托叉通过升降及平移组件安装于机架上并能由升降及平移组件驱动升降和水平移动;所述送料小车包括具有行走机构的底座,所述底座上安装有用于供物料抵靠定位的定位架。上述的物料排胶和烧结生产线,优选的,所述托叉包括连接座和固接于连接座上的三根以上托杆,三根以上托杆并排且间隔设置,各托杆的上表面为托持面,所有托杆的托持面位于同一水平面上。上述的物料排胶和烧结生产线,优选的,所述定位架通过转换组件安装在底座上并能运动至能供物料抵靠定位的第一位置或者远离所述第一位置的第二位置,所述定位架具有用于与物料抵靠定位的定位平面,所述定位平面在定位架处于第一位置时竖向布置,所述定位架还具有两个分设于物料两侧并在定位平面竖向布置时防止物料沿定位平面水平移动的侧挡面。上述的物料排胶和烧结生产线,优选的,所述转换组件包括两个以上平面四杆机构,各平面四杆机构包括两根摆杆,各摆杆的两端分别与底座和定位架铰接,所述底座、定位架和两根摆杆组合构成一能使定位架在竖直平面内摆动至第一位置或者第二位置的铰链四杆机构,所述底座上设有在定位架运动至所述第一位置时托持定位架保持在第一位置的托持定位部件;各平面四杆机构的两根摆杆在同一竖直平面内呈上下布置,上方摆杆的两个铰接点之间的间距为A,下方摆杆的两个铰接点之间的间距为B,上方摆杆与底座的铰接点到下方摆杆与底座的铰接点之间的间距为C,上方摆杆与定位架的铰接点到下方摆杆与定位架的铰接点之间的间距为D,其中,A>B,A+B>C,A+B>D,A+C>B+D。上述的物料排胶和烧结生产线,优选的,所述底座上安装有用于将定位架锁定在第二位置的锁定机构,所述锁定机构包括止退钩,所述止退钩铰接安装在底座并能通过摆动钩住或者脱离处于第二位置的定位架;所述底座上设有一端开口的定位卡槽,所述安装基础上设有用于卡入定位卡槽中以将送料小车定位在托叉能运动到的设定取料位置的定位机构,所述定位机构包括固定安装在安装基础上的支架以及若干用于卡入定位卡槽中形成定位的导向滚轮,若干导向滚轮沿直线依次间隔安装在支架上。上述的物料排胶和烧结生产线,优选的,所述排胶炉包括具有贯通式炉膛的隧道式炉体、用于向贯通式炉膛内通入热风的进风组件和用于将贯通式炉膛内空气排出的排风组件,所述轨道贯穿所述贯通式炉本文档来自技高网
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物料排胶和烧结生产线

【技术保护点】
1.一种物料排胶和烧结生产线,包括设于安装基础上的一台以上排胶炉(1)和一台以上钟罩炉(2),其特征在于:还包括设于安装基础上的轨道(3),各排胶炉(1)和各钟罩炉(2)沿所述轨道(3)布置,所述轨道(3)上具有能沿轨道(3)运动将物料送至任意排胶炉(1)和任意钟罩炉(2)的窑车(4),所述物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车(4)的自动装料装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种物料排胶和烧结生产线,包括设于安装基础上的一台以上排胶炉(1)和一台以上钟罩炉(2),其特征在于:还包括设于安装基础上的轨道(3),各排胶炉(1)和各钟罩炉(2)沿所述轨道(3)布置,所述轨道(3)上具有能沿轨道(3)运动将物料送至任意排胶炉(1)和任意钟罩炉(2)的窑车(4),所述物料烧结生产线还包括用于将物料装入窑车(4)的自动装料装置(5)。2.根据权利要求1所述的物料排胶和烧结生产线,其特征在于:所述自动装料装置(5)包括送料小车(50)、机架(51)和用于托持物料的托叉(52),所述机架(51)安装在安装基础上,所述托叉(52)通过升降及平移组件安装于机架(51)上并能由升降及平移组件驱动升降和水平移动;所述送料小车(50)包括具有行走机构的底座(501),所述底座(501)上安装有用于供物料抵靠定位的定位架(502)。3.根据权利要求2所述的物料排胶和烧结生产线,其特征在于:所述托叉(52)包括连接座(521)和固接于连接座(521)上的三根以上托杆(522),三根以上托杆(522)并排且间隔设置,各托杆(522)的上表面为托持面,所有托杆(522)的托持面位于同一水平面上。4.根据权利要求2所述的物料排胶和烧结生产线,其特征在于:所述定位架(502)通过转换组件安装在底座(501)上并能运动至能供物料抵靠定位的第一位置或者远离所述第一位置的第二位置,所述定位架(502)具有用于与物料抵靠定位的定位平面(5021),所述定位平面(5021)在定位架(502)处于第一位置时竖向布置,所述定位架(502)还具有两个分设于物料两侧并在定位平面(5021)竖向布置时防止物料沿定位平面(5021)水平移动的侧挡面(5022)。5.根据权利要求4所述的物料排胶和烧结生产线,其特征在于:所述转换组件包括两个以上平面四杆机构,各平面四杆机构包括两根摆杆(504),各摆杆(504)的两端分别与底座(501)和定位架(502)铰接,所述底座(501)、定位架(502)和两根摆杆(504)组合构成一能使定位架(502)在竖直平面内摆动至第一位置或者第二位置的铰链四杆机构,所述底座(501)上设有在定位架(502)运动至所述第一位置时托持定位架(502)保持在第一位置的托持定位部件(505);各平面四杆机构的两根摆杆(504)在同一竖直平面内呈上下布置,上方摆杆(504)的两个铰接点之间的间距为A,下方摆杆(504)的两个铰接点之间的间距为B,上方摆杆(504)与底座(501)的铰接点到下方摆杆(504)与底座(501)的铰接点之间的间距为C,上方摆杆(504)与定位架(502)的铰接点到下方摆杆(504)与定位架(502)的铰接点之间的间距为D,其中,A>B,A+B>C,A+B>D,A+C>B+D。6.根据权利要求5所述的物料排胶和烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳建杨克辉高平立侯季淹张勋郎楚琪
申请(专利权)人:湖南金炉科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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