一种在织物表面装饰软胶标识的方法以及一种软胶标识技术

本发明专利技术提供了一种在织物表面装饰软胶标识的方法，包括以下步骤：将液态的热塑性弹性体材料置于模具中，加热硬化；将硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，热压成型，使热塑性弹性体材料融入织物纹理中，脱模后得到表面装饰有软胶标识的织物。本发明专利技术针对织物的特殊结构，选择热塑性弹性体作为标识材料，加热硬化定型后，采用热压的方式，使半液态热塑性弹性体材料融入在织物纹理中，以滴胶渗入的方式，使织物与软胶标识间形成分子链结构链接，使得织物表面的标识具有优良的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，能够满足使用要求。

A method for decorating soft tissue marks on fabric surface and a soft rubber label

The invention provides a method for decorating soft glue marking on fabric surface, which comprises the following steps: placing the liquid thermoplastic elastomer material in a mold, heating and hardening; contacting the hardened thermoplastic elastomer material surface with the fabric, hot-pressing forming, and melting the thermoplastic elastomer material into the fabric texture after demoulding. Get fabric with soft rubber logo on the surface. According to the special structure of the fabric, the thermoplastic elastomer is selected as the marking material. After heating and hardening, the semi-liquid thermoplastic elastomer material is melted into the texture of the fabric by means of hot pressing, and the molecular chain structure is formed between the fabric and the soft glue marker by means of dropping glue infiltration. The logo has excellent mechanical properties, wear resistance and corrosion resistance, and can meet the requirements of use.

【技术实现步骤摘要】
一种在织物表面装饰软胶标识的方法以及一种软胶标识
本专利技术涉及电子产品标识
，尤其涉及一种在织物表面装饰软胶标识的方法以及一种软胶标识。
技术介绍
标识一般设置在产品表面，用于产品的识别和推广。随着生活水平的不断提高以及电子产品，如手机、电脑的持续发展，对于产品外观的要求越来越高，产品表面的材料不再是之前的单一材质。随着产品表面材质的不同，标识的设置方法也越来越多样化，比如现有的丝印，烫金，双面胶贴附等工艺。但上述工艺仅能适用于铁质、塑料等常规材质，对于采用包附布料进行装饰的产品，则不再适用。因此，如何在布料材质表面设置标识，且满足力学性能要求，具有非常大的挑战。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种在织物表面装饰软胶标识的方法，装饰的标识具有较高的力学强度。本专利技术提供了一种在织物表面装饰软胶标识的方法，包括以下步骤：将液态的热塑性弹性体材料置于模具中，加热硬化；将硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，热压成型，使热塑性弹性体材料融入织物纹理中，脱模后在织物表面形成软胶标识。优选的，所述液态的热塑性弹性体材料由组分A和组分B混合得到；所述组分A包括：第一热塑性弹性体材料，硬化剂，催化剂，消泡剂和色膏；所述组分B包括：第二热塑性弹性体材料。优选的，所述第一热塑性弹性体材料、第二热塑性弹性体材料为聚氨酯。优选的，所述第一热塑性弹性体材料，硬化剂，催化剂和消泡剂的质量比为100：(0.2～0.4)：(4～6)：(0.1～0.3)。优选的，所述加热硬化的温度为115～125℃，时间为150～200s。优选的，所述热压成型的温度为85～95℃，时间为360～420s，压力为8～10公斤。优选的，所述加热硬化前还包括：抽真空。优选的，所述织物的材质为棉、麻、丝或呢绒。优选的，所述热压成型后还包括：恒温静止，所述恒温静止的温度为58～62℃，时间为20～24h。优选的，所述软胶标识突出于织物表面的高度为0.5～0.8mm。本专利技术提供了一种装饰于织物表面的软胶标识，为热塑性弹性体材料通过热压成型融入织物纹理中制备得到。本专利技术提供了一种电子设备，包括上述方法制备的软胶标识或上述软胶标识。与现有技术相比，本专利技术提供了一种在织物表面装饰软胶标识的方法，包括以下步骤：将液态的热塑性弹性体材料置于模具中，加热硬化；将硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，热压成型，使热塑性弹性体材料融入织物纹理中，脱模后得到表面装饰有软胶标识的织物。本专利技术针对织物的特殊结构，选择热塑性弹性体作为标识材料，加热硬化定型后，采用热压的方式，使半液态热塑性弹性体材料融入在织物纹理中，以滴胶渗入的方式，使织物与软胶标识间形成分子链结构链接，使得织物表面的标识具有优良的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，能够满足使用要求。附图说明图1为软胶标识与织物牢固渗透截面图；图2为在织物表面固定装饰的软胶标识示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种在织物表面装饰软胶标识的方法，包括以下步骤：将液态的热塑性弹性体材料置于模具中，加热硬化；将硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，热压成型，使热塑性弹性体材料融入织物纹理中，脱模后在织物表面形成软胶标识。本专利技术对织物的材质并无特殊限定，可以为棉、麻、丝或呢绒等常规材质。所述织物的纱线线径优选≥0.5mm，纱线间间隙优选为0.2～0.5mm。本专利技术针对织物的特殊结构，选择了热塑性弹性体材料，所述热塑性弹性体材料优选为聚氨酯。本专利技术首先将热塑性弹性体材料配制成液态材料，具体的，所述液态的热塑性弹性体材料由组分A和组分B混合得到。所述组分A包括：第一热塑性弹性体材料，硬化剂，催化剂，消泡剂和色膏；所述组分B包括：第二热塑性弹性体材料。所述第一热塑性弹性体材料和第二热塑性弹性体材料优选相同，均为聚氨酯。所述聚氨酯优选为型号E_65A的聚氨酯。所述硬化剂优选为环脂类硬化剂，在本专利技术的某些具体实施例中，所述硬化剂为硬化剂KL16。所述催化剂优选为环脂类催化剂，在本专利技术的某些具体实施例中，所述催化剂为催化剂c_o2。所述消泡剂优选为硅类消泡剂，在本专利技术的某些具体实施例中，所述消泡剂为消泡剂B_30。所述色膏可以根据标识颜色选择，本专利技术对此并无特殊限定。所述第一热塑性弹性体材料，硬化剂，催化剂和消泡剂的质量比优选为100：(0.2～0.4)：(4～6)：(0.1～0.3)。所述色膏的用量可以根据需要自行调整。将组分A和组分B混合后，优选使用搅拌机10～15秒使原料完全混合，置于模具中，液态的热塑性弹性体材料填充满模具，表面整平，通过加热硬化定型。本专利技术优选的，加热硬化前还包括：抽真空。具体的，将模具放入真空盒并合上盖子，进行抽真空处理，优选的，抽真空连续作业2～3次。所述抽真空的时间优选为20～30s。抽真空可以保证标识内部没有气泡，保证产品的美观性。抽真空完成后，取出模具，将模具槽边上多余溢出的材料刮干净，保证标识的平整。本专利技术对所述加热硬化的方式并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的一般加热方式，在本专利技术的某些具体实施例中，采用烤炉烘烤的方式。所述加热硬化的温度优选为115～125℃，时间优选为150～200s。然后将面料清洁后，正面朝下对准模具定位柱贴合到模具上，使硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，进行热压成型。所述热压成型的温度优选为85～95℃，时间优选为360～420s，压力优选为8～10公斤。本专利技术采用热压的方法使半液态的材料融入在布料织物纹理中，与布料织物成为不可分的整体。本专利技术优选的，在热压压合后，优选还包括：恒温静止，所述恒温静止的温度为58～62℃，时间为20～24h。恒温静止的操作可以使热塑性弹性体材料在织物表面二次定型，确保材料不易变形和划伤，使织物表面的标识牢固且更耐磨。最终形成的软胶标识在织物内部的粘合深度可达到0.4mm+/-0.05mm，软胶标识突出于织物表面的高度为0.5～0.8mm。本专利技术利用热塑性弹性体材料的热熔渗透性，控制织物与软胶材料的结合时间，温度，压力，并通过高温热压静止，使材料牢固渗透于织物内部的纱线间隙，保证分子链结构的稳定性，将软胶标识与织物结合为一体，同时满足了软体标识的外观要求以及安全性。本专利技术还提供了一种装饰于织物表面的软胶标识，为热塑性弹性体材料通过热压成型融入织物纹理中制备得到。所述织物纹理即织物的纱线间隙。本专利技术还提供了一种电子设备，包括上述方法制备的软胶标识或上述软胶标识。本专利技术针对织物的特殊结构，选择热塑性弹性体作为标识材料，加热硬化定型后，采用热压的方式，使半液态热塑性弹性体材料融入在织物纹理中，以滴胶渗入的方式，使织物与软胶标识间形成分子链结构链接，使得织物表面的标识具有优良的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，能够满足使用要求。为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的在织物表面装饰软胶标识的方法以及软胶标识进行详细描述。实施例1面料材质：100％聚酯纤维，纱线线径0.5mm，纱线间间隙0.3mm。组分A：聚氨酯E_65A100g，硬化剂KL16，消泡剂B_30，催化剂c_o2，色膏；色膏加入量0.25wt％，催化剂加入量5wt％，消泡剂加入量0.2wt％组分B：聚氨酯E_65A，11g。混合后，使用搅拌机10～15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在织物表面装饰软胶标识的方法，包括以下步骤：将液态的热塑性弹性体材料置于模具中，加热硬化；将硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，热压成型，使热塑性弹性体材料融入织物纹理中，脱模后在织物表面形成软胶标识。

【技术特征摘要】
1.一种在织物表面装饰软胶标识的方法，包括以下步骤：将液态的热塑性弹性体材料置于模具中，加热硬化；将硬化后的热塑性弹性体材料表面与织物接触，热压成型，使热塑性弹性体材料融入织物纹理中，脱模后在织物表面形成软胶标识。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态的热塑性弹性体材料由组分A和组分B混合得到；所述组分A包括：第一热塑性弹性体材料，硬化剂，催化剂，消泡剂和色膏；所述组分B包括：第二热塑性弹性体材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一热塑性弹性体材料、第二热塑性弹性体材料为聚氨酯；所述第一热塑性弹性体材料，硬化剂，催化剂和消泡剂的质量比为100：(0.2～0.4)：(4～6)：(0.1～0.3)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热硬化...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴依含，郝京阳，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11