A manganese slag insulating material manufacturing equipment is provided with a working table on the support frame, a sliding frame is arranged on the working table, and the lower ends of the two vertical beams of the sliding frame cooperate with the sliding track on the working table surface through the two X-axis sliding mechanism, the Z-axis lifting mechanism cooperates with the cross beam of the sliding frame in the front and back directions through the Y-axis sliding mechanism, and the Z-axis serving in the Z-axis lifting mechanism. Servo motors in the X-axis, Y-axis and Z-axis lifting mechanisms are connected with the controller; the torch nozzle has a mixer capable of mixing acetylene and oxygen, and an oxygen dispersing nozzle, a buffer chamber and an oxygen accelerating chamber are provided to facilitate the vertical movement of the lifting gear. The air valve control mechanism can control the gas flow into the buffer chamber; the refrigerant turbulence chamber can mix the regulator with the refrigerant, and the cutting torch nozzle is connected with the lower end of the lift through the shock absorber. The device has good cutting effect and is convenient for adjusting the cutting position.
【技术实现步骤摘要】
一种锰渣保温材料制造设备
本专利技术属于工程处理
，具体涉及一种锰渣保温材料制造设备。
技术介绍
锰渣保温材料往往需要通过切割的方式进行处理，以得到小尺寸的保温材料。目前，市场上对锰渣保温材料的切割一般采用手工开或采用激光切割，采用手工处理首先需要制作一个与拱门形状模板，沿着先穿孔后切割。这种方式速度慢，效果差，并且具有一定的危险性，成本也较高。另外，锰渣保温材料切割装置灵活性较差，不便于割炬嘴的位置调整，切割效率较低；同时，传统的锰渣保温材料切割装置中混合气体混合的不均匀，切割温度较低，限制了其作业效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种锰渣保温材料制造设备，该装置灵活性好、便于实现割炬嘴位置的快速调整，且其内部混合气体的均匀性高，切割效果好，切割效率高，该装置不需要人手直接操作，能有效降低生产事故的发生。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种锰渣保温材料制造设备，包括支撑架、工作台、割炬嘴、废料槽、Y轴滑动机构、降温器和控制器，所述工作台固定支设在支撑架的上端，工作台由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；在工作台下方设置有左右延伸的一对滑槽，一对滑槽分别固定连接在支撑架内侧的前端和后端；所述废料槽通过与一对滑槽配合滑动地设置在工作台的下方；在工作台上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁和固定连接在横梁两端下部的立梁组成；在两根立梁的外侧设置有水平的两根滑道，两根滑道分别固定连接在工作台上部的前端和后端，所述滑道由位于内侧的X轴滑动轨道和位于外侧的X轴滑动齿轮条组成；两个分别与两根滑道滑动配合的X...
【技术保护点】
1.一种锰渣保温材料制造设备，包括支撑架(1)、工作台(4)和割炬嘴(7‑7)，其特征在于，还包括废料槽(3)、Y轴滑动机构(6)、降温器(5‑9)和控制器(8)，所述工作台(4)固定支设在支撑架(1)的上端，工作台(4)由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；在工作台(4)下方设置有左右延伸的一对滑槽(9)，一对滑槽(9)分别固定连接在支撑架(1)内侧的前端和后端；所述废料槽(3)通过与一对滑槽(9)配合滑动地设置在工作台(4)的下方；在工作台(4)上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁(10)和固定连接在横梁(10)两端下部的立梁(10)组成；在两根立梁(10)的外侧设置有水平的两根滑道，两根滑道分别固定连接在工作台(4)上部的前端和后端，所述滑道由位于内侧的X轴滑动轨道(5‑6)和位于外侧的X轴滑动齿轮条(5‑5)组成；两个分别与两根滑道滑动配合的X轴滑动机构(5)分别固定连接在两根立梁(10)下端的外侧；所述X轴滑动机构(5)包括X轴齿轮安装架(5‑10)、X轴移动滑块(5‑7)、X轴滑动齿轮(5‑4)和X轴伺服电机(5‑1)，所述X轴齿轮安装架(5‑...
【技术特征摘要】
1.一种锰渣保温材料制造设备，包括支撑架(1)、工作台(4)和割炬嘴(7-7)，其特征在于，还包括废料槽(3)、Y轴滑动机构(6)、降温器(5-9)和控制器(8)，所述工作台(4)固定支设在支撑架(1)的上端，工作台(4)由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；在工作台(4)下方设置有左右延伸的一对滑槽(9)，一对滑槽(9)分别固定连接在支撑架(1)内侧的前端和后端；所述废料槽(3)通过与一对滑槽(9)配合滑动地设置在工作台(4)的下方；在工作台(4)上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁(10)和固定连接在横梁(10)两端下部的立梁(10)组成；在两根立梁(10)的外侧设置有水平的两根滑道，两根滑道分别固定连接在工作台(4)上部的前端和后端，所述滑道由位于内侧的X轴滑动轨道(5-6)和位于外侧的X轴滑动齿轮条(5-5)组成；两个分别与两根滑道滑动配合的X轴滑动机构(5)分别固定连接在两根立梁(10)下端的外侧；所述X轴滑动机构(5)包括X轴齿轮安装架(5-10)、X轴移动滑块(5-7)、X轴滑动齿轮(5-4)和X轴伺服电机(5-1)，所述X轴齿轮安装架(5-10)与立梁(10)之间通过位于滑道上方的连接架(5-8)固定连接，所述X轴移动滑块(5-7)安装在连接架(5-8)的内侧，且与X轴滑动轨道(5-6)滑动配合；X轴齿轮安装架(5-10)中的上部和下部分别可转动地装配有X轴主动齿轮(5-3)和X轴从动齿轮(5-2)，X轴主动齿轮(5-3)和X轴从动齿轮(5-2)之间通过同步齿形带连接；所述X轴滑动齿轮(5-4)与X轴从动齿轮(5-2)同轴地安装在X轴齿轮安装架(5-10)内侧的下部，且与X轴滑动齿轮条(5-5)啮合；所述X轴伺服电机(5-1)安装在X轴齿轮安装架(5-10)的上部外侧，并与X轴主动齿轮(5-3)驱动连接；所述降温器(5-9)包括降温壳体，所述降温壳体内部由分别设置在上部和下部的两个隔板(5-9-4)分隔为三部分，分别为位于中部的热交换室(5-9-3)及位于上部和下部的两个缓冲处理室(5-9-5)；所述热交换室(5-9-3)的上部、中部和下部分别设置有与其内腔连通的被冷却液出口(5-9-7)、药剂注入口(5-9-8)和被冷却液入口(5-9-1)，热交换室(5-9-3)的内部中心区域固定设置有多根热交换管(5-9-2)，多根热交换管(5-9-2)的上端和下端分别穿入位于上部和下部的两个缓冲处理室(5-9-5)；上部和下部的两个缓冲处理室(5-9-5)分别设置有与其内腔连通的冷媒入口(5-9-6)和冷媒喷嘴(5-9-9)；降温器(5-9)固定设置在X轴伺服电机(5-1)的X轴电机壳体外部，所述X轴电机壳体为具有内腔的中空结构，且X轴电机壳体连接有与其内腔连通的进液管路和出液管路；所述进液管路与被冷却液出口(5-9-7)连接，所述出液管路与水泵的进口端连接，水泵的出口端与被冷却液入口(5-9-1)连接；所述冷媒喷嘴(5-9-9)包括位于中部的冷媒湍流室(5-9-9-7)、位于冷媒湍流室(5-9-9-7)一侧的冷媒出口管路(5-9-9-9)、位于冷媒湍流室(5-9-9-7)另一侧的冷媒主进管(5-9-9-6)、位于冷媒湍流室(5-9-9-7)下部的冷媒混合室(5-9-9-4)，冷媒湍流室(5-9-9-7)的两端通过两个快速连接接头(5-9-9-8)分别与冷媒出口管路(5-9-9-9)和冷媒主进管(5-9-9-6)连接，其中冷媒主进管(5-9-9-6)与缓冲处理室(5-9-5)连接；冷媒混合室(5-9-9-4)上端的左部和右部分别通过冷媒出管(5-9-9-5)和冷媒注入管(5-9-9-11)与冷媒湍流室(5-9-9-7)的左部和右部连接；在冷媒混合室(5-9-9-4)的下部还固定连接有调节剂缓冲室(5-9-9-3)；调节剂缓冲室(5-9-9-3)与冷媒混合室(5-9-9-4)之间通过调节剂抽管(5-9-9-2)连接，调节剂抽管(5-9-9-2)的上端伸入到冷媒混合室(5-9-9-4)中部，其下端伸入到调节剂缓冲室(5-9-9-3)的底部；在调节剂缓冲室(5-9-9-3)的一侧设置有调节剂流量控制室(5-9-9-1)，调节剂流量控制室(5-9-9-1)的上端设置有调节剂加注口(5-9-9-10)，调节剂流量控制室(5-9-9-1)的底部通过管路与调节剂缓冲室(5-9-9-3)连接；所述横梁(10)的左右两侧分别固定连接有水平设置的Y轴滑动轨道(6-6)和述Y轴滑动齿轮条(6-5)；在横梁(10)的上部滑动地设置有Y轴滑动机构(6)；所述Y轴滑动机构(6)包括Y轴齿轮安装架(6-9)、Y轴移动滑块(6-7)、Y轴滑动齿轮(6-4)和Y轴伺服电机(6-1)；所述Y轴移动滑块(6-7)和Y轴齿轮安装架(6-9)分别分布在横梁(10)的左右两侧分别，且通过连接板(6-8)与Y轴齿轮安装架(6-9)固定连接；所述Y轴移动滑块(6-7)与Y轴滑动轨道(6-6)滑动配合；所述Y轴齿轮安装架(6-9)中分别可转动地装配有Y轴主动齿轮(6-3)和Y轴从动齿轮(6-2)，Y轴从动齿轮(6-2)和Y轴主动齿轮(6-3)之间通过同步齿形带连接；所述Y轴滑动齿轮(6-4)与Y轴从动齿轮(6-2)同轴地安装在Y轴齿轮安装架(6-9)的内侧，且与Y轴滑动齿轮条(6-5)啮合；所述Y轴伺服电机(6-1)安装在Y轴齿轮安装架(6-9)的外侧，并与Y轴主动齿轮(6-3)驱动连接；所述割炬嘴(7-7)设置于Z轴升降机构(7)的左侧下端，所述Z轴升降机构(7)包括Z轴安装架(7-5)和升降架(7-3)；所述升降架(7-3)竖直地设置，其右侧设置有连续的齿条(7-2)，所述Z轴安装架(7-5)为框架结构，Z轴安装架(7-5)的右部固定连接在连接板(6-8)的上部，升降驱动齿轮(7-5)的左部延伸到横梁(10)的左侧，且套设在位于横梁(10)的左侧的升降架(7-3)的外部，Z轴安装架(7-5)内部的右侧中装配有前后方向分布的一对T字形支架(7-1)，在一对T字形支架(7-1)之间通过旋转轴(7-6)连接有升降驱动齿轮(7-4)，升降驱动齿轮(7-4)由固定连接在一对T字形支架(7-1)外部的Z轴伺服电机驱动，且升降驱动齿轮(7-4)与齿条(7-2)啮合；割炬嘴(7-7)通过减震器(7-8)固定连接在升降架(7-3)的下端；所述减震器(7-8)包括减震器弹簧(7-8-3)和设置在减震器弹簧(7-8-3)内腔中的减震器冷却罐(7-8-1)；减震器冷却罐(7-8-1)的圆柱形，其高度小于减震器弹簧(7-8-3)，其内部充满溶液，并固定设置有冷却盘管(7-8-6)，冷却盘管(7-8-6)的两端在穿出冷却罐(7-8-1)后分别与冷却液入管(7-8-4)和冷却液出管(7-8-5)连接；减震器弹簧(7-8-3)通过固定装配在其上端和下端的两个减震器法兰(7-8-2)分别与升降架(7-3)的下端和割炬嘴(7-7)的上端固定连接；所述割炬嘴(7-7)包括割炬嘴壳体(7-7-10)和设置在割炬嘴壳体(7-7-10)内部中央的混合室(7-7-3)，所述割炬嘴壳体(7-7-10)的四周设置有大量通孔；所述割炬嘴壳体(7-7-10)的下端具有火焰喷口(7-7-1)，割炬嘴壳体(7-7-10)的里部在靠近火焰喷口(7-7-1)的位置固定设置有点火器(7-7-2)；乙炔管(7-7-9)的一端由割炬嘴壳体(7-7-10)顶部穿入并与混合室(7-7-3)的上开口端连接，乙炔管(7-7-9)的另一端与位于外部的乙炔供应源连接；氧气管(7-7-8)的一端穿入乙炔管(7-7-9)中并于端部固定连接有氧气分散嘴(7-7-12)，氧气管(7-7-8)的另一端与位于外部的氧气供应源连接；切割温度传感器固定设置在火焰喷口(7-7-1)外侧；所述氧气分散嘴(7-7-12)包括氧气分散嘴壳体，所述氧气分散嘴壳体的上端、下端分别设置有氧气进口(7-7-12-8)、氧气分散口(7-7-12-2)；在氧气分散嘴壳体内部轴心位置由上到下依次设置有增速风扇室(7-7-12-6)、氧气加速室(7-7-12-5)、缓冲室(7-7-12-4)和氧气喷射管(7-7-12-3)；增速风扇室(7-7-12-6)、氧气加速室(7-7-12-5)、缓冲室(7-7-12-4)和氧气喷射管(7-7-12-3)均为上下开口的筒状结构，且均通过径向设置的连杆与氧气分散嘴壳体的内侧壁固定连接；所述增速风扇室(7-7-12-6)包括增速风扇壳体(7-7-12-7)，所述增速风扇壳体(7-7-12-7)上开口端和下开口端分别设置有风扇室进气口(7-7-12-6-4)和风扇室出气口(7-7-12-6-1)；所述增速风扇壳体(7-7-12-7)的中心可转动地设置有竖直方向延伸的风扇轴(7-7-12-6-6)，风扇轴(7-7-12-6-6)为中空的管状结构，且内腔中固定设置有电枢铁心和电枢绕组的转子，风扇轴(7-7-12-6-6)的上下两端外部各套装有一个风扇(7-7-12-11)，风扇轴(7-7-12-6-6)的中部固定连接有与其内腔连通的多个风扇轴降温通道(7-7-12-6-2)，风扇轴降温通道(7-7-12-6-2)中空结构，其外端设有风扇轴侧进风口(7-7-12-6-7)，风扇轴侧进风口(7-7-12-6-7)通过风扇轴降温通道(7-7-12-6-2)与设置在风扇轴(7-7-12-6-6)下端的风扇轴下出风口(7-7-12-6-8)连通；在增速风扇室(7-7-12-6)内壁上套设有风扇室定子(7-7-12-6-3)，风扇室定子(7-7-12-6-3)内部设有定子铁芯和定子绕组，所述风扇室定子(7-7-12-6-3)与外部电源连接；在增速风扇室(7-7-12-6)中还设置有风扇室风速传感仪(7-7-12-6-5)，风扇室风速传感仪(7-7-12-6-5)固定设置在风扇室进气口(7-7-12-6-4)下部；氧气加速室(7-7-12-5)的上端与增速风扇室(7-7-12-6)的下端固定连接，氧气加速室(7-7-12-5)与缓冲室(7-7-12-4)的上端连接，缓冲室(7-7-12-4)的下端与氧气喷射管(7-7-12-3)的上端固定连接；氧气喷射管(7-7-12-3)的内径小于缓冲室(7-7-12-4)的内径；在氧气加速室(7-7-12-5)与缓冲室(7-7-12-4)的连接处设置有风门(7-7-12-12)，设置在外部的风门控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，韩宝平，刘喜坤，许旭，张明胜，陈兴祥，董平，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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