以铣代车专用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种以铣代车专用加工设备，其属于金属切削机床领域。它主要包括支撑部件、动力部件总成、回转机构、液压系统和定位行走装置，支撑部件上方设有动力部件总成，动力部件总成上设有可上下左右移动的铣削头，支撑部件一侧设有与动力部件总成配合的回转机构，回转机构上设有液压系统，液压系统与定位行走装置配合。本发明专利技术集机、电、液一体联动，可通过PLC程序自动控制加工过程，电控全液压自动装夹工件，实现了多品种工件的批量生产，降低了劳动强度，提高了工作效率。本发明专利技术主要用于多品种工件的批量生产。

Special equipment for milling and replacing cars

The invention discloses a special processing equipment for milling replacing vehicles, which belongs to the field of metal cutting machine tools. It mainly includes supporting parts, power component assembly, rotary mechanism, hydraulic system and positioning walking device. Power component assembly is equipped above the supporting parts, milling head can move up and down on the power component assembly, rotating mechanism is equipped on one side of the supporting parts to cooperate with the power component assembly, and rotating mechanism is equipped on the rotating mechanism. Hydraulic system, hydraulic system and positioning device. The invention integrates mechanical, electrical and hydraulic functions, can automatically control the processing process by PLC program, and can automatically clamp workpieces by electronically controlled full hydraulic pressure, thus realizing batch production of various workpieces, reducing labor intensity and improving work efficiency. The invention is mainly used for batch production of multiple types of workpieces.

【技术实现步骤摘要】
以铣代车专用加工设备
本专利技术属于金属切削机床领域，具体地说，尤其涉及一种以铣代车专用加工设备。
技术介绍
目前，传统的回转体平面在加工时，通常采用立式车床进行车削，在车削前需要将工件放置在工作台上进行装夹找正，装夹找正过程费时费力，且加工范围受到工件体积、加工面大小及立式车床行程的限制。目前还没有一种能实现自动装夹多品种工件、多系统联动进行高效批量生产的自动化加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种以铣代车专用加工设备，其集机、电、液一体联动，可通过PLC程序自动控制加工过程，电控全液压自动装夹工件，实现了多品种工件的批量生产，降低了劳动强度，提高了工作效率。所述的以铣代车专用加工设备，包括支撑部件、动力部件总成、回转机构、液压系统和定位行走装置，支撑部件上方设有动力部件总成，动力部件总成上设有可上下左右移动的铣削头，支撑部件一侧设有与动力部件总成配合的回转机构，回转机构上设有液压系统，液压系统与定位行走装置配合。进一步的，所述动力部件总成包括横梁，横梁上设有可上下左右移动的十字滑台，十字滑台通过滚珠丝杠与伺服电机连接，十字滑台上设有铣削头，铣削头与电动机连接。进一步的，所述铣削头上设有面铣刀。进一步的，所述横梁为一体式铸造成型。进一步的，所述回转机构包括安装座，安装座与支撑部件连接，安装座底部设有减速机，减速机与变频电机连接，安装座上设有回转支撑和回转接头，回转支撑包括相互啮合的内圈齿轮和主传动齿轮，主传动齿轮与减速机连接。进一步的，所述液压系统包括液压站、液压夹具、液压元件和液压管路，液压夹具包括回转工作台，回转工作台前后两端分别设有与定位行走装置配合的固定辊道，前后两固定辊道之间设有升降辊道，回转工作台上设有三个以上的定位夹紧装置；所述定位夹紧装置包括定位滑动板，定位滑动板底部设有直线导轨，定位滑动板上设有支撑装置，支撑装置内设有夹紧油缸，支撑装置上设有相互配合的夹紧座和定位块，夹紧座与夹紧油缸连接；直线导轨前部设有伸缩定位油缸，伸缩定位油缸通过油缸座与回转工作台固定连接，伸缩定位油缸的伸缩杆与定位滑动板连接。进一步的，所述直线导轨后方设有限位销，限位销与定位滑动板配合。进一步的，所述固定辊道包括固定座，固定座顶部设有无动力辊筒，固定座内侧设有行走轨道A。进一步的，所述升降辊道包括支座，支座上设有导向销，支座内设有举升油缸，举升油缸顶部设有升降辊筒，升降辊筒底部设有升降架，升降架内侧设有与行走轨道A配合的行走轨道B。进一步的，所述定位行走装置包括上料辊道和下料辊道，上料辊道和下料辊道内分别设有行走轨道C，行走轨道C上设有定位移动小车，定位移动小车上设有定位销。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用铣削代替车削，通过伺服电机带动十字滑台上的铣削头工作，大大提高了加工效率和加工精度；2、本专利技术通过动力部件总成、回转机构、液压夹具系统和定位行走装置配合，实现机、电、液一体联动，通过PLC程序完成自动化控制加工，实现了准确定位切削；3、本专利技术液压系统采用电控全液压自动装夹工件，通过分流集流阀实现工件装夹和举升同步进行；通过液控单向阀实现液压系统在无压力时执行元件的自锁，使机加工过程在断电状态下仍能保持系统压力恒定；通过电磁换向阀实现执行元件完成不同动作，大大降低了工人的劳动强度，实现自动化装夹工件；4、定位行走装置实现工件准确定位，通过相互配合的行走轨道A、行走轨道B和行走轨道C，确保工件在各辊道上移动不跑偏，实现全位置铣削；5、本专利技术通过切换定位销、限位销的位置，实现一胎多用，从而适用于多品种工件的批量生产，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为动力部件总成的结构示意图；图3为支撑部件的结构示意图；图4为回转机构的结构示意图；图5为液压系统的结构示意图；图6为图5的A部分放大图；图7为定位行走装置与液压系统的配合示意图；图8为本专利技术的使用状态参考图；图9为本专利技术的液压系统原理图。图中，1、动力部件总成；2、支撑部件；3、回转机构；4、液压系统；5、定位行走装置；11、横梁；12、十字滑台；13、电动机；14、伺服电机；15、滚珠丝杠；16、铣削头；17、双矩轨；21、横梁支撑；22、底部连接座；31、安装座；32、内圈齿轮；33、回转接头；34、回转支撑；35、主传动齿轮；36、减速机；41、回转工作台；42、定位夹紧装置；43、固定辊道；44、升降辊道；51、上料辊道；52、下料辊道；53、行走轨道C；54、定位移动小车；55、定位销；421、定位滑动板；422、直线导轨；423、伸缩定位油缸；424、夹紧油缸；425、支撑装置；426、夹紧座；427、定位块；428、限位销；429、支撑板；430、长条孔；431、固定座；432、行走轨道A；433、无动力辊筒；441、支座；442、升降辊筒；443、导向销；444、举升油缸；445、行走轨道B。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1所示，以铣代车专用加工设备，包括支撑部件2、动力部件总成1、回转机构3、液压系统4和定位行走装置5，支撑部件2上方设有动力部件总成1，动力部件总成1上设有可上下左右移动的铣削头16，支撑部件2一侧设有与动力部件总成1配合的回转机构3，回转机构3上设有液压系统4，液压系统4与定位行走装置5配合。如图2所示，所述动力部件总成1包括一体式铸造成型的横梁11，横梁11上设有固定连接的双矩轨17，双矩轨17上设有十字滑台12，十字滑台12通过导轨和滑块可上下左右移动，十字滑台12上设有铣削头16，铣削头16与电动机13连接；十字滑台12通过滚珠丝杠15与两个伺服电机14连接，十字滑台12与滚珠丝杠15的螺母固定连接，伺服电机14的输出轴与丝杠固定连接；铣削头16上设有面铣刀。如图3所示，所述支撑部件2包括底部连接座22，底部连接座22上设有横梁支撑21，横梁11安装于横梁支撑21上，底部连接座22一侧与安装座31连接。如图4所示，所述回转机构3包括安装座31，安装座31与支撑部件2的底部连接座22固定连接，安装座31底部设有减速机36，减速机36与变频电机连接，安装座31上设有回转支撑34和回转接头33，回转支撑34包括相互啮合的内圈齿轮32和主传动齿轮35，主传动齿轮35与减速机36连接。如图5所示，所述液压系统4包括液压站、液压夹具、液压元件和液压管路，液压站上设有电磁换向阀，液压元件包括分流集流阀、液控单向阀、液压管接头，分流集流阀实现工件装夹和举升同步进行；液控单向阀实现液压系统4在无压力时执行元件的自锁，使机加工过程在断电状态下仍能保持系统压力恒定；电磁换向阀实现执行元件完成不同动作；液压夹具包括回转工作台41，回转工作台41前后两端分别设有与定位行走装置5配合的固定辊道43，前后两固定辊道43之间设有升降辊道44，回转工作台41上设有三个以上的定位夹紧装置42；如图6所示，所述定位夹紧装置42包括定位滑动板421，定位滑动板421底部设有直线导轨422，定位滑动板421上设有支撑装置425，支撑装置425内设有夹紧油缸424，支撑装置425上设有相互配合的夹紧座426和定位块427，定位块427与支撑装置425顶部固定连接，夹紧座426中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以铣代车专用加工设备，其特征在于：包括支撑部件(2)、动力部件总成(1)、回转机构(3)、液压系统(4)和定位行走装置(5)，支撑部件(2)上方设有动力部件总成(1)，动力部件总成(1)上设有可上下左右移动的铣削头(16)，支撑部件(2)一侧设有与动力部件总成(1)配合的回转机构(3)，回转机构(3)上设有液压系统(4)，液压系统(4)与定位行走装置(5)配合。

【技术特征摘要】
1.一种以铣代车专用加工设备，其特征在于：包括支撑部件(2)、动力部件总成(1)、回转机构(3)、液压系统(4)和定位行走装置(5)，支撑部件(2)上方设有动力部件总成(1)，动力部件总成(1)上设有可上下左右移动的铣削头(16)，支撑部件(2)一侧设有与动力部件总成(1)配合的回转机构(3)，回转机构(3)上设有液压系统(4)，液压系统(4)与定位行走装置(5)配合。2.根据权利要求1所述的以铣代车专用加工设备，其特征在于：所述动力部件总成(1)包括横梁(11)，横梁(11)上设有可上下左右移动的十字滑台(12)，十字滑台(12)通过滚珠丝杠(15)与伺服电机(14)连接，十字滑台(12)上设有铣削头(16)，铣削头(16)与电动机(13)连接。3.根据权利要求2所述的以铣代车专用加工设备，其特征在于：所述铣削头(16)上设有面铣刀。4.根据权利要求2所述的以铣代车专用加工设备，其特征在于：所述横梁(11)为一体式铸造成型。5.根据权利要求1所述的以铣代车专用加工设备，其特征在于：所述回转机构(3)包括安装座(31)，安装座(31)与支撑部件(2)连接，安装座(31)底部设有减速机(36)，减速机(36)与变频电机连接，安装座(31)上设有回转支撑(34)和回转接头(33)，回转支撑(34)包括相互啮合的内圈齿轮(32)和主传动齿轮(35)，主传动齿轮(35)与减速机(36)连接。6.根据权利要求1所述的以铣代车专用加工设备，其特征在于：所述液压系统(4)包括液压站、液压夹具、液压元件和液压管路，液压夹具包括回转工作台(41)，回转工作台(41)前后两端分别设有与定位行走装置(5)配合的固定辊道(43)，前后两固定辊道(43)之间设有升降辊道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸现宾，陈东升，秦立山，周凯，崔丽君，
申请(专利权)人：山东临工工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37