撬模位专用刀具及其加工的撬模位制造技术

本发明专利技术涉及一种撬模位专用刀具及其加工的撬模位，该刀具包括固定轴、工作头以及刀粒，所述固定轴和工作头一体成型制成一个整体，所述工作头是一段圆柱，所述圆柱的端部加工成倒角，所述倒角与圆柱的交界处形成一圈凹陷槽，所述工作头两侧由端面沿轴向各开设一个缺口，使得工作头两侧各形成两个光滑平面，两缺口相向侧的其中一个光滑平面上开设有与刀粒形状吻合的凹槽，所述凹槽中央开设螺孔，所述刀粒通过螺钉固定在凹槽内使得刀粒一角的棱边伸出倒角，本方案通过将传统的加工斜面都是点的切削(一点刀)改为将刀粒调整做到面的切削，从而提升效率及品质，使得撬模位表面光洁度达到Rz≦6.3um。

Special tool for prizing mould position and its prying die position

The invention relates to a special tool for prying die position and a prying die position for processing. The tool comprises a fixed shaft, a working head and a knife particle. The fixed shaft and a working head are formed into a whole body. The working head is a section of cylinder, the end of the cylinder is machined into a chamfer, and the chamfer and a circle are formed at the boundary of the cylinder. The two sides of the working head are provided with a notch along the axial direction by the end face, so that two smooth planes are formed on each side of the working head, and a notch corresponding to the shape of the cutter grain is arranged on one smooth plane on the opposite side of the two notches. A screw hole is arranged in the center of the notch, and the cutter grain is fixed in the notch by a screw. The chamfer is protruded from the edge of one corner of the cutter. In this scheme, the traditional machining inclined plane cutting (one point cutter) is changed to adjust the cutter to face cutting, so as to improve the efficiency and quality, so that the surface finish of the prying die can reach Rz < 6.3um.

【技术实现步骤摘要】
撬模位专用刀具及其加工的撬模位
本专利技术涉及技术机床加工件领域，具体涉及一种撬模位专用刀具。
技术介绍
现在技术加工模胚撬模位为保障光洁度只能选择小下刀量，效率很慢，为提升品质要求(撬模位表面光洁度达到Rz≦6.3um)，且要提升效率的前提下，我们设计制作了撬模位专用刀可提升效率五倍，并且使品质得到提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种撬模位专用刀具，解决传统加工撬模位效率低下，以及此项目加工出来表面粗糙影响模胚整体外观，由之前的一点刀加工斜面改为刀粒棱边直接加工出斜面，提升加工撬模位的效率，以及表面粗糙度达到模胚整体美观的效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种撬模位专用刀具，该刀具包括固定轴、工作头以及刀粒，所述固定轴和工作头一体成型制成一个整体，所述工作头是一段圆柱，所述圆柱的端部加工成倒角，所述倒角与圆柱的交界处形成一圈凹陷槽，所述工作头两侧由端面沿轴向各开设一个缺口，使得工作头两侧各形成两个光滑平面，两缺口相向侧的其中一个光滑平面上开设有与刀粒形状吻合的凹槽，所述凹槽中央开设螺孔，所述刀粒通过螺钉固定在凹槽内使得刀粒一角的棱边伸出倒角。作为本方案的进一步改进，所述凹陷槽靠近倒角侧的形成的斜面与倒角的斜面形成的夹角为90°。作为本方案的进一步改进，所述凹槽的顶点设置有用于刀粒散热的圆形孔。作为本方案的进一步改进，所述固定轴与工作头交界处形成一圈内陷凹槽。作为本方案的进一步改进，所述缺口的径向深度不超过工作头半径的二分之一。作为本方案的进一步改进，所述缺口的夹角为90°。作为本方案的进一步改进，两侧所述缺口之间形成的夹角小于180°使用本方案中的刀具进行撬模位开模，所述撬模位由刀粒加工出来的斜面和台阶面组成，所述斜面表面呈与“ω”字型相近的波浪形，该撬模位表面光洁度达到Rz≦6.3um。本专利技术的有益效果是：本方案通过将传统的加工斜面都是点的切削(一点刀)改为将刀粒调整做到面的切削，从而提升效率及品质，使得撬模位表面光洁度达到Rz≦6.3um。附图说明图1是本专利技术的仰视图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术加上刀粒后的结构示意图；图4是本专利技术刀具工作头端面示意图；图5是由本专利技术撬模位专用刀具加工出来的撬模位的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种撬模位专用刀具，该刀具包括固定轴1、工作头2以及刀粒3，其中固定轴1和工作头2一体成型制成一个整体，工作头2是一段圆柱21，所述圆柱21的端部加工成倒角23，所述刀粒3呈方片状，刀粒的一侧棱边的两个角分别伸出倒角23和工作头2端面，所述倒角23与圆柱21的交界处形成一圈凹陷槽22，即工作头上由上往下的结构依次为圆台、凹陷圈、圆柱。如图2所示，工作头2两侧由端面沿轴向各开设一个缺口5，缺口在工作头2两侧各形成两个光滑平面26，缺口的夹角为90°，即每个缺口在工作头2上形成的两个光滑平面26之间的夹角为90°，同时两侧所述缺口之间形成的夹角小于180°，其结构如图4所示，同时缺口的径向深度不超过工作头2半径的二分之一。如图3所示，两缺口相向侧的其中一个光滑平面26上开设有与刀粒3形状吻合的凹槽25，凹槽25中央开设螺孔24，刀粒3通过螺钉4固定在凹槽25内使得刀粒3一角的棱边伸出倒角23，凹槽25的顶点设置有用于刀粒3散热的圆形孔27。如图1所示，凹陷槽22靠近倒角23侧的形成的斜面与倒角23的斜面形成的夹角为90°。固定轴1与工作头2交界处形成一圈内陷凹槽。如图5所示，利用本实施例制备的刀具进行撬模位加工，所述撬模位6由刀粒加工出来的斜面61和台阶面62组成，所述斜面61表面呈与“ω”字型相近的波浪形，波浪形结构有助于增强撬模工具撬模时的稳定性，该撬模位表面光洁度达到Rz≦6.3um。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撬模位专用刀具，其特征在于，该刀具包括固定轴(1)、工作头(2)以及刀粒(3)，所述刀粒3呈方片状，所述固定轴(1)和工作头(2)一体成型制成一个整体，所述工作头(2)是一段圆柱(21)，所述圆柱(21)的端部加工成倒角(23)，所述倒角(23)与圆柱(21)的交界处形成一圈凹陷槽(22)，所述工作头(2)两侧由端面沿轴向各开设一个缺口，使得工作头(2)两侧各形成两个光滑平面(26)，两缺口相向侧的其中一个光滑平面(26)上开设有与刀粒(3)形状吻合的凹槽(25)，所述凹槽(25)中央开设螺孔(24)，所述刀粒(3)通过螺钉(5)固定在凹槽(25)内使得刀粒(3)一角的棱边伸出倒角(23)；所述凹陷槽(22)靠近倒角(23)侧的形成的斜面与倒角(23)的斜面形成的夹角为90°；所述固定轴(1)与工作头(2)交界处形成一圈内陷凹槽；所述缺口的径向深度不超过工作头(2)半径的二分之一。

【技术特征摘要】
1.一种撬模位专用刀具，其特征在于，该刀具包括固定轴(1)、工作头(2)以及刀粒(3)，所述刀粒3呈方片状，所述固定轴(1)和工作头(2)一体成型制成一个整体，所述工作头(2)是一段圆柱(21)，所述圆柱(21)的端部加工成倒角(23)，所述倒角(23)与圆柱(21)的交界处形成一圈凹陷槽(22)，所述工作头(2)两侧由端面沿轴向各开设一个缺口，使得工作头(2)两侧各形成两个光滑平面(26)，两缺口相向侧的其中一个光滑平面(26)上开设有与刀粒(3)形状吻合的凹槽(25)，所述凹槽(25)中央开设螺孔(24)，所述刀粒(3)通过螺钉(5)固定在凹槽(25)内使得刀粒(3)一角的棱边伸出倒角(23)；所述凹陷槽(22)靠近倒角(23)侧的形成的斜面与倒角(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志华，李安平，
申请(专利权)人：东莞市精闽科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44