中空盐芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了中空盐芯及其制备方法。具体地，制备中空盐芯的方法包括：注入操作，其中通过压力输送将包含盐芯成分的熔融盐注入模具中；首次维持操作，其中在包含注入的熔融盐的模具中维持压力；首次减压操作，其中通过使模具减压来收集模具中用压力维持的部分熔融盐；二次维持操作，其中在首次减压操作之后在包含剩余的熔融盐的模具中维持压力；以及二次减压操作，其中在二次维持操作之后减小模具的压力。

Hollow salt core and preparation method thereof

The invention discloses a hollow salt core and a preparation method thereof. Specifically, methods for preparing hollow salt cores include: injection operations, in which molten salt containing salt core components is injected into the mold through pressure transport; first maintenance operations, in which pressure is maintained in the mold containing molten salt injected; and first reduction operations, in which pressure dimensions used in the mold are collected by reducing the mold pressure. Holding partial molten salt; secondary maintenance operation in which pressure is maintained in the mold containing residual molten salt after the first reduction operation; and secondary reduction operation in which pressure is reduced after the second maintenance operation.

【技术实现步骤摘要】
中空盐芯及其制备方法相关申请的交叉引用本申请要求2017年3月30日提交的韩国专利申请No.10-2017-0040933的优先权，该申请的全部内容结合于此，以用于通过该引用的所有目的。
本专利技术涉及中空盐芯，更特别地涉及通过借由减少维持时间和减少压力来收集盐芯内的熔融盐而制得的中空盐芯及其制备方法。
技术介绍
广泛用于铝部件(其应用于车辆)的制造方法为高压铸造方法。高压铸造方法的加工时间为常规的重力铸造方法和低压铸造方法的约10％，因此高压铸造方法具有高生产率并在减少制造成本上有很大的效果。但是，当复杂的流路或底切形状存在于铝部件中时，不可能用高压铸造方法实现所述复杂的流路或底切形状，使得铝部件通过将芯插入模具中来制得。所述芯需要具有足够高的机械强度以忍受在铸造过程中熔融金属并维持其形状的热量和压力，同时其还需要易于破碎或溶解于另一材料中，以便在铸造之后从铸造产品中容易除去该芯。通常将沙、热固性树脂或者盐用作芯的材料。但是，使用沙或热固性树脂的方法造成环境问题并具有芯强度低或不易被除去的问题。因此，使用高强度盐芯，所述高强度盐芯使用不会造成环境问题并在制造铝部件过程中能够忍受高压铸造的盐作为材料。在制造盐芯的常规方法中，盐芯通常通过低压铸造方法制得。但是当盐芯通过低压铸造方法制得时，该芯因在厚部与薄部之间的固化速度之差而变形。此外，当将高压铸造方法应用于制造铝部件时，因芯变形而不容易安装芯。而且，当将盐用作芯的材料时，存在以下问题，即即使在坍陷之后重复利用该盐，但也不能收集100％的盐，并有残留的盐。公开于该专利技术背景部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的各个方面旨在提供制备中空盐芯的方法，其中将盐用作高强度可破碎的芯的材料，并且该芯使用低压铸造方法而制得。此外，通过减少压力维持时间和压力来收集盐芯内侧的部分以制备具有中空结构的芯。本专利技术在各个方面也已尝试解决现有技术中的问题，提供中空盐芯，所述中空盐芯通过前述制备方法制得，并且其强度在制备铝部件的工艺过程中得以维持，还通过利用盐芯的均匀厚度而使变形率和收缩率减小。在本专利技术的示例性实施方案中实现的技术目的不限于前述技术目的，而且显然本领域技术人员将从以下描述中理解其它未提及的技术目的。本专利技术的各个方面旨在提供制备中空盐芯的方法，其包括：注入操作，其中通过压力输送将包含盐芯成分的熔融盐注入模具中；首次维持操作，其中在包含注入的熔融盐的模具中维持压力；首次减压操作，其中通过使模具减压而收集在模具中用压力维持的部分熔融盐；二次维持操作，其中在首次减压操作之后在包含剩余的熔融盐的模具中维持压力；以及二次减压操作，其中在二次维持操作之后减小模具的压力。在各个示例性实施方案中，熔融盐的温度可为650℃至750℃。在各个示例性实施方案中，模具的温度可为300℃至400℃。在各个示例性实施方案中，首次维持操作可维持20秒至40秒。在各个示例性实施方案中，二次维持操作可维持5秒至30秒。在各个示例性实施方案中，制备中空盐芯的方法可为低压铸造。本专利技术的各个方面旨在提供通过制备中空盐芯的方法所制得的中空盐芯。在各个示例性实施方案中，中空盐芯的厚度可为4mm至10mm。在各个示例性实施方案中，中空盐芯的横向断裂强度可为20MPa至32MPa。在各个示例性实施方案中，中空盐芯的收缩率可为0.56％至0.60％。根据本专利技术制备中空盐芯的方法，盐芯的形状通过使用低压铸造方法而以中空结构形成，从而能够通过减小所用盐的量并减少加工时间来确保经济可行性，并且具有这样的效果，即通过利用盐芯的均匀厚度而减小变形率。本专利技术的各个方面旨在提供在铝部件的铸造工艺过程中维持盐芯的强度并减小收缩率的效果，还通过根据本专利技术示例性实施方案的维持操作和减压操作来提供防止在具有中空结构的盐芯中产生孔的效果。在以上情况中，本专利技术的各个方面提供中空盐芯以及制备盐芯的方法，其中盐芯的内部形状以中空型制得，并包括被配置成抵抗制备铝部件的高压铸造方法中的高压的最小厚度。本专利技术的优点在于减小所用盐的量，减小加工时间，均匀的盐芯厚度，减小盐芯的变形率。本专利技术的方法和装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行更详细地陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本专利技术的某些原理。附图说明图1为示意性说明根据现有技术的盐芯的低压铸造方法的图表。图2为示意性说明在模具中填充根据现有技术的盐芯以及模具的图表。图3为示意性说明填充在承受压力的模具中的根据现有技术的盐芯以及模具的图。图4为示意性说明根据本专利技术示例性实施方案的制备中空盐芯的方法的图表。图5为示意性说明根据本专利技术示例性实施方案填充在模具中的盐芯以及模具的图。图6为示意性说明根据本专利技术示例性实施方案通过首次减压操作形成的具有中空的盐芯以及模具的图。图7为示意性说明根据本专利技术示例性实施方案通过首次减压操作形成的具有中空的盐芯以及模具的另一个图。图8为用于评价收缩率的模具的图。图9为说明盐芯填充在用于评价收缩率的模具中的状态的图。图10为收缩率评价样品的图。图11为根据本专利技术的中空盐芯的厚度而变化的横向断裂强度的图表。图12为根据本专利技术的中空盐芯的维持时间而变化的厚度的图表。图13为在注入熔融盐之后根据维持时间而变化的收缩率的图表，所述收缩率为在模具与样品之间的收缩率。图14为在将熔融盐注入模具中，维持20秒，然后除去熔融盐之后，根据维持时间而变化的收缩率的图。应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上简化表示的说明本专利技术基本原理的各个特征。在此所公开的本专利技术的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和形状，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。在这些附图中，在贯穿附图的多幅图形中，附图标记指代本专利技术的相同或等同的部分。具体实施方式现在将具体参考本专利技术的各个实施方案，在附图中和以下的描述中示出了这些实施方案的示例。虽然本专利技术将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本专利技术限制为那些示例性实施方案。相反，本专利技术旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围之内的各种替换、修改、等同形式以及其它实施方案。关于制备盐芯的方法，通过现有技术中的低压铸造方法制备盐芯，在该情况中，所述芯因在厚部与薄部之间的固化速度之差而变形。此外，当将高压铸造方法应用于制造铝部件时，因芯变形而不容易安装芯。而且，存在以下问题，即即使在坍陷之后重复利用该盐，但也不能收集100％的盐而依然有残留的盐。将更详细地描述具有上述问题的现有技术。图1为示意性说明根据现有技术的盐芯的低压铸造方法的图表。如可在图1中所见，当根据现有技术将低压铸造方法应用于盐芯时，所述方法可包括：注入操作S11，其中将包含相关技术的盐芯成分的熔融盐注入模具中；增压操作S13，其中将压力施加至注入的熔融盐；压力维持操作S15，其中在模具中维持受压熔融盐的压力；以及减压操作S17，其中在压力维持操作之后减小压力。在该情况中，压力维持操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备中空盐芯的方法，其包括：注入操作，其中通过压力输送将包含盐芯成分的熔融盐注入模具中；首次维持操作，其中在包含注入的熔融盐的模具中维持压力；首次减压操作，其中通过使模具减压而收集在模具中用压力维持的部分熔融盐；二次维持操作，其中在首次减压操作之后在包含剩余的熔融盐的模具中维持压力；以及二次减压操作，其中在二次维持操作之后减小模具的压力。

【技术特征摘要】
2017.03.30 KR 10-2017-00409331.一种制备中空盐芯的方法，其包括：注入操作，其中通过压力输送将包含盐芯成分的熔融盐注入模具中；首次维持操作，其中在包含注入的熔融盐的模具中维持压力；首次减压操作，其中通过使模具减压而收集在模具中用压力维持的部分熔融盐；二次维持操作，其中在首次减压操作之后在包含剩余的熔融盐的模具中维持压力；以及二次减压操作，其中在二次维持操作之后减小模具的压力。2.根据权利要求1所述的制备中空盐芯的方法，其中熔融盐的温度为650℃至750℃。3.根据权利要求1所述的制备中空盐芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喆雄，李知容，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR