翻边装置及翻边方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种翻边装置，用于对管类工件进行翻边，其包括依次设置的上料机构、运输机构、第一冲压模具、第二冲压模具及下料机构。第一冲压模具包括第一模座与第二模座，设于第一模座上的叉刀，以及设于第二模座上的翻边模组。叉刀上设有第一斜面，翻边模组包括限位块、滑动块与第一冲头，滑动块连接于第一冲头与限位块之间，滑动块上设有与第一斜面匹配的第二斜面，第一模座朝向第二模座运动时，第一斜面推动第二斜面，使第一冲头朝向工件运动，以对工件进行预翻边，使工件的端部与工件的主体之间呈一夹角。第二冲压模具用于对工件进行翻边，使工件的端部与工件的主体相垂直。本发明专利技术同时提出一种使用上述翻边装置的翻边方法。

Flanging device and flanging method

The invention provides a flanging device for flanging pipe workpieces, which comprises a feeding mechanism, a conveying mechanism, a first stamping die, a second stamping die and a blanking mechanism arranged in sequence. The first stamping die comprises a first mold base and a second mold base, a fork knife arranged on the first mold base, and a flanging module set on the second mold base. The cutting tool is provided with a first inclined plane, and the flanging module comprises a limiting block, a sliding block and a first punch, wherein the sliding block is connected between the first punch and the limiting block, and the sliding block is provided with second inclined planes matched with the first inclined plane. When the first die seat moves towards the second die seat, the first inclined plane drives the second inclined plane, so that the first punch head towards the workpiece. Motion is used to pre flanges the workpiece, so that the ends between the workpiece and the workpiece are in an angle. Second the stamping die is used for flanging the workpiece so that the end of the workpiece is perpendicular to the main body of the workpiece. The invention also provides a flanging method using the flanging device.

【技术实现步骤摘要】
翻边装置及翻边方法
本专利技术涉及一种翻边装置及翻边方法，特别是一种适用于管类工件的翻边装置及翻边方法。
技术介绍
在对管类工件进行翻边加工时，需要先将工件上料、再将工件运输到冲压模具中进行翻边，然后再将翻边后的工件下料。上述翻边加工的制程较为繁琐，现有的翻边装置的自动化程度不够高。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种能够自动完成翻边加工的翻边装置，以及一种翻边方法。一种翻边装置，用于对管类工件进行翻边，其包括依次设置的上料机构、运输机构、第一冲压模具、第二冲压模具及下料机构，所述上料机构用于将所述工件移动到所述运输机构上，所述运输机构用于将所述工件移动至所述第一冲压模具中，所述第一冲压模具包括相对设置的第一模座与第二模座，设于所述第一模座上的叉刀，以及设于所述第二模座上的翻边模组，所述叉刀上设有第一斜面，所述翻边模组包括限位块、滑动块与第一冲头，所述限位块固定在所述第二模座上，所述滑动块连接于所述第一冲头与所述限位块之间，所述滑动块上设有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第一模座朝向第二模座运动时，所述第一斜面推动所述第二斜面，使所述第一冲头朝向所述工件运动，以对所述工件进行预翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体之间呈一夹角；所述第二冲压模具用于对所述工件进行翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体相垂直。一种使用上述翻边装置的翻边方法，其包括以下步骤：所述上料机构将工件移动至所述运输机构上，所述运输机构将工件移动至所述第一冲压模具中；所述第一冲压模具对工件进行预翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体呈一定角度的夹角；所述第二冲压模具对所述工件进行翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体相垂直；所述下料机构对所述工件进行下料。上述翻边装置包括依次设置的上料机构、运输机构、第一冲压模具、第二冲压模具及下料机构，上料机构能够将工件移动到运输机构上，运输机构用于将工件移动至第一冲压模具中，第一冲压模具使工件的端部与工件的主体之间呈一夹角，第二冲压模具使工件的端部与工件的主体相垂直。上述翻边装置及上述翻边方法的自动化程度较高，翻边的效果较好，且生产效率较高。附图说明图1是本专利技术一实施方式的翻边装置的立体示意图。图2是图1所示的翻边装置中上料机构与运输机构的立体示意图。图3是图2所示的上料机构的部分结构的立体示意图。图4是图3所示的上料机构的部分结构另一角度的立体示意图。图5是图1所示的翻边装置中第一冲压模具的结构示意图。图6是图5所示的第一冲压模具中第一冲头的结构示意图。图7是图1所示的翻边装置中第二冲压模具中第二冲头的结构示意图。图8是本专利技术一实施方式的翻边方法的流程示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相通。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1，本专利技术提供一种翻边装置100，用于对管类工件的两端分别进行翻边。翻边装置100包括依次设置的上料机构10、运输机构20、第一冲压模具30、第二冲压模具40及下料机构50。上料机构10包括机架11，运输机构20的一端延伸至机架11内，另一端延伸至第一冲压模具30处。在本实施方式中，运输机构20包括输送流水线。请同时参照图2至图4，上料机构10还包括设于机架11底部的料框12、设于机架11上的第一移动模组13、第二移动模组14、安装板15、及设于安装板15上的固定吸料模组16与移动吸料模组17。第二移动模组14设于第一移动模组13上并能够在第一移动模组13的驱动下沿第一方向滑动，以使安装板15朝向靠近或远离运输机构20的方向移动。安装板15设于第二移动模组14上，并能够在第二移动模组14的驱动下，沿垂直于第一方向的第二方向运动，以使安装板15朝向靠近或远离料框12的方向移动。在本实施方式中，第一移动模组13、第二移动模组14为电机丝杆机构。固定吸料模组16包括固定在安装板15上的固定板161及设于固定板161上的固定吸附件162。在本实施方式中，固定吸附件162的数量为两个，两个固定吸附件162分别设于固定板161的两端。移动吸料模组17包括第一滑动板171、第二滑动板172、挡块173、连杆174、以及与第一滑动板171连接的滑动驱动件175。第一滑动板171、第二滑动板172分别滑动地设于安装板15上，第一滑动板171、第二滑动板172分别与固定板161相平行，且第二滑动板172设于第一滑动板171与固定板161之间。第一滑动板171、第二滑动板172上分别设有移动吸附件176。在本实施方式中，第一滑动板171、第二滑动板172上分别设有两个移动吸附件176。挡块173固定在第一滑动板171上，挡块173朝向安装板15的一侧具有滑动槽(图未示)。连杆174呈长条形板状，连杆174与第一滑动板171相垂直，且连杆174的中部固定在第二滑动板172上，连杆174滑动地穿设在挡块173的滑动槽中，连杆174靠近挡块173的一端具有凸缘1741。滑动驱动件175设于安装板15背离第一滑动板171的一侧，且滑动驱动件175透过安装板15上的通孔(未标号)与第一滑动板171相连接。滑动驱动件175用于驱动第一滑动板171沿着安装板15运动，以调节移动吸附件176与固定吸附件162之间的距离。连杆174的凸缘1741用于与挡块173相抵持，从而连杆174能够带动第二滑动板172运动，第一滑动板171、第二滑动板172与固定吸料模组16之间的距离可得到调节，进而移动吸附件176与固定吸附件162之间的距离可得到调节。在本实施方式中，固定吸附件162与移动吸附件176均为真空吸头，滑动驱动件175为气缸。在本实施方式中，移动吸料模组17的数量为两个，两个移动吸料模组17分别设于固定吸料模组16的两侧。请参图4，一个移动吸料模组17中的第一滑动板171位于安装板15的边缘，第二滑动板172与第一滑动板171之间的距离处于最大的状态。另一个移动吸料模组17的第一滑动板171、第二滑动板172均位于安装板15的中部，且第一滑动板171与第二滑动板172之间的距离处于最小的状态。由于料框12中的工件排列较为紧密，当从料框12取料时，第一滑动板171与第二滑动板172均位于安装板15的中部。当向运输机构20放料时，滑动驱动件175驱动第一滑动板171与第二滑动板172滑动，使第一滑动板171与第二滑动板172的距离变大，以调节上料机构10上多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边装置，用于对管类工件进行翻边，其包括依次设置的上料机构、运输机构、第一冲压模具、第二冲压模具及下料机构，所述上料机构用于将所述工件移动到所述运输机构上，所述运输机构用于将所述工件移动至所述第一冲压模具中，其特征在于：所述第一冲压模具包括相对设置的第一模座与第二模座，设于所述第一模座上的叉刀，以及设于所述第二模座上的翻边模组，所述叉刀的一侧设有第一斜面，所述翻边模组包括限位块、滑动块与第一冲头，所述限位块固定在所述第二模座上，所述滑动块连接于所述第一冲头与所述限位块之间，所述滑动块上设有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第一模座朝向第二模座运动时，所述第一斜面推动所述第二斜面，使所述第一冲头朝向所述工件运动，以对所述工件进行预翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体之间呈一夹角；所述第二冲压模具用于对所述工件进行翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种翻边装置，用于对管类工件进行翻边，其包括依次设置的上料机构、运输机构、第一冲压模具、第二冲压模具及下料机构，所述上料机构用于将所述工件移动到所述运输机构上，所述运输机构用于将所述工件移动至所述第一冲压模具中，其特征在于：所述第一冲压模具包括相对设置的第一模座与第二模座，设于所述第一模座上的叉刀，以及设于所述第二模座上的翻边模组，所述叉刀的一侧设有第一斜面，所述翻边模组包括限位块、滑动块与第一冲头，所述限位块固定在所述第二模座上，所述滑动块连接于所述第一冲头与所述限位块之间，所述滑动块上设有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第一模座朝向第二模座运动时，所述第一斜面推动所述第二斜面，使所述第一冲头朝向所述工件运动，以对所述工件进行预翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体之间呈一夹角；所述第二冲压模具用于对所述工件进行翻边，使所述工件的端部与所述工件的主体相垂直。2.如权利要求1所述的翻边装置，其特征在于：所述第一冲压模具还包括设于所述第一模座上的第一压料模组，以及设于所述第二模座上的第二压料模组，所述第一压料模组通过一弹性件连接在所述第一模座上，所述第二压料模组与所述第一压料模组相对设置，所述第一压料模组与所述第二压料模组分别用于抵持所述工件的两侧。3.如权利要求2所述的翻边装置，其特征在于：所述叉刀及所述翻边模组的数量均为两个，两个所述叉刀分别设于所述第一压料模组的两侧，两个所述翻边模组分别位于所述第二压料模组的两侧。4.如权利要求1所述的翻边装置，其特征在于：所述第一冲头包括第一冲压部，第一支撑部，以及连接于所述第一冲压部与所述第一支撑部之间的连接部，所述第一冲压部的半径小于所述第一支撑部的半径，且所述连接部与所述第一冲压部相倾斜，所述连接部的外侧面与所述第一冲压部的外侧面之间的夹角呈50°～55°。5.如权利要求1所述的翻边装置，其特征在于：所述第二冲头包括第二冲压部与所述第二冲压部连接的第二支撑部，所述第二冲压部的半径小于所述第二支撑部的半径，所述第二冲压部的外侧面与所述第二支撑部的顶面相垂直，以将所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，郎文杰，彭应军，陈鹏辉，骆权明，彭宏伟，王联新，胡冠，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44