一种钣金件弯曲成形方法技术

本发明专利技术属于板材加工技术领域，具体的说是一种钣金件弯曲成形方法，该弯曲成形方法采用如下多辊浮动式折弯机，该多辊浮动式折弯机包括机体、下压模块、主压头、分压头、调节单元、动模和定模，机体上设置有控制器；控制器位于机体的一侧；下压模块位于机体的上部，下压模块用于下压主压头和分压头；主压头与下压模块固定连接；分压头与主压头结构相同，分压头和主压头用于弯曲钣金件；调节单元位于分压头与下压模块之间，调节单元用于调节分压头上升或左右移动；动模位于机体下部的一侧，动模与机体滑动连接，动模用于钣金件弯曲用；本发明专利技术可通过微调钣金件形状的方式保证钣金件的成形尺寸，提高了钣金件成形的合格率。

Bending forming method for sheet metal parts

The invention belongs to the technical field of sheet metal processing, in particular to a sheet metal bending forming method. The bending forming method adopts the following multi-roller floating bending machine. The multi-roller floating bending machine comprises a body, a down-pressing module, a main pressure head, a pressure divider, a regulating unit, a dynamic die and a fixed die, and a controller is arranged on the body. The controller is located on one side of the body; the down-pressure module is located on the upper part of the body; the down-pressure module is used for the main pressure head and the pressure divider; the main pressure head is fixed with the pressure divider; the pressure divider is the same as the main pressure head; the pressure divider and the main pressure head are used for bending the sheet metal parts; the regulating unit is located between the pressure divider and the pressure divider module, and the regulating unit is single. The element is used to adjust the rising or moving of the pressure divider; the moving die is located at one side of the lower part of the body; the moving die is sliding connected with the body; and the moving die is used for bending sheet metal parts; the forming size of the sheet metal parts can be guaranteed by fine-tuning the shape of the sheet metal parts, thereby improving the forming eligibility rate of the sheet metal parts.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件弯曲成形方法
本专利技术属于钣金成形
，具体的说是一种钣金件弯曲成形方法。
技术介绍
钣金加工是针对金属板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致；钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件；钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的需求越来越大，钣金件的形状也变的多种多样，使得生产钣金件相应的设备和方法需与时俱进，钣金件生产的效率有待提高；同时，对钣金件的尺寸精度要求也进一步提高，尤其是一些关键的汽车零部件，对零件的尺寸要求较高，还有一些曲面形零件，生产出的零件尺寸难以保证，因此，如何改善钣金件成形的方法，提高钣金件成形的质量以及生产效率，是一个值得继续研究的问题。鉴于此，本专利技术所述的一种钣金件弯曲成形方法，通过在钣金件成形时微调钣金件形状，可提高钣金件成形的合格率，同时，本专利技术通过主压头、分压头、动模或定模的位置可调，可实现多种形状钣金件加工。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种钣金件弯曲成形方法，本专利技术主要用于对钣金件的弯曲和冲压。本专利技术通过多辊浮动式折弯机改良了钣金件弯曲成形方法，使得钣金件在弯曲或冲压时，可通过微调钣金件形状的方式提高钣金成形的合格率；同时，本专利技术通过自动调整主压头、分压头、动模和定模的位置来改变钣金件成形的形状，可弯曲出多曲面钣金件，降低了多曲面钣金件的制造难度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件弯曲成形方法，该弯曲成形方法采用如下多辊浮动式折弯机，该多辊浮动式折弯机包括机体、下压模块、主压头、分压头、调节单元、动模和定模，所述机体固定于地面，机体上设置有控制器；所述控制器位于机体的一侧，控制器用于控制下压模块、主压头、分压头、调节单元和动模运动，控制器控制液压缸一、液压缸二和液压缸三直线往复运动；所述下压模块位于机体的上部，下压模块与机体滑动连接,下压模块用于下压主压头和分压头；所述主压头位于下压模块正下方，主压头与下压模块固定连接，主压头用于弯曲钣金件；所述分压头设置有两个，两分压头分立于主压头的两侧，分压头与主压头结构相同，分压头用于弯曲钣金件；所述调节单元位于分压头与下压模块之间，调节单元上端与下压模块下端连接，调节单元下端与分压头上端连接，调节单元用于调节分压头上升或左右移动；所述动模位于机体下部的一侧，动模与机体滑动连接，动模与机体之间可通过固定件固定，动模用于钣金件弯曲用；所述定模位于机体下部的另一侧，定模与机体滑动连接，定模与机体之间可通过固定件固定，定模用于钣金件压筋或压弧形面用，固定件为螺钉、螺母或夹紧固定工具；该弯曲成形方法包括如下步骤：步骤一：用控制器控制滑块一在机体上水平滑移，使下压体带动主压头与分压头移动至动模正上方，并通过电机二带动螺旋轴转动来调节分压头与主压头之间的水平距离，在不需要分压头时，可通过电机四拉动钢丝绳使分压头上升并与主压头分离；在需要用定模时，只需将动模替换为定模即可；步骤二：待步骤一完成对分压头和主压头的调节后，手动滑动调节动模与主压头以及分压头之间的距离，并通过固定件将动模与机体固定；步骤三：待步骤二将动模调节并固定后，将钣金件放入动模上，用控制器控制下压模块下压主压头和分压头，主压头、分压头和动模相互配合的将钣金件折弯成形，通过液压缸二和液压缸三微调主压头和分压头与动模之间的距离，使钣金件尺寸精确至毫米；步骤四：待步骤三中钣金件折弯成形后，用控制器控制液压缸一带动主压头和分压头上升，取出成形后的钣金件。所述下压模块包括滑块一、液压缸一和下压体，所述机体下部设置有滑槽一；所述滑块一位于滑槽一处，滑块一上端与机体下部滑动配合，滑块一下端与液压缸一上端连接；所述液压缸一下端与下压体上端连接，液压缸一用于将下压体向下推送；所述机体上设置有电机一、链轮一、链轮二和链条，所述链轮一位于机体一侧，链轮二位于机体另一侧,电机一位于链轮一同侧的机体上，链轮二和链轮一位于同一水平线上，且链轮二位于链条的一端，链轮一位于链条的另一端，电机一用于驱动链轮一转动；所述滑块一与链条固连，链条带动滑块一左右滑动。工作时，电机一带动链轮一转动，链轮一转动带动链条移动，链条的移动促使滑块一在机体上滑动，同时，用控制器控制液压缸一驱动下压体来回向下推送，从而实现下压模块的左右移动和下压的动作。所述分压头包括安装体一、液压缸二、辊体一和电机五，所述辊体一位于安装体一下部，辊体一与安装体一转动连接，辊体二用于钣金件的成形；所述电机五位于安装体一的侧部，电机五与安装体一固定连接，电机五用于驱动辊体一转动；所述液压缸二位于安装体一上部，液压缸二的上端与调节单元固定连接，液压缸二的下端固定于安装体一上，液压缸二用于微调辊体一在竖直方向上的高度。工作时，用液压缸二微调辊体一在竖直方向上的高度，使得辊体一在下压钣金件时，使被压出的钣金件尺寸符合标准，提高钣金件的成形精度，使钣金件成形的精度保持在毫米等级；用控制器控制电机五转动，电机五驱动辊体一转动，使得辊体二在对钣金件成形时，通过可转动的方式将钣金件压成所需形状；提高了钣金件生产的多样化。所述调节单元包括螺旋轴、电机二、移动块、铰接轴一、铰接轴二、弹簧一、悬臂一、悬臂二、轴套一和电机三，所述下压体两侧均设置有轴孔一，轴孔一的上部设置有滑槽二，下压体的中部对称布置有两个安装槽一；所述螺旋轴位于轴孔一内，且螺旋轴与轴孔一相适配；所述电机二位于安装槽一内，电机二用于驱动螺旋轴正反转动；所述移动块的中部设置有轴孔二，轴孔二贯穿移动块，轴孔二与螺旋轴相适配，移动块与螺旋轴滑动连接，移动块的上部与滑槽二滑动配合，螺旋轴正反驱动移动块在下压体处左右滑动；所述铰接轴一位于移动块下端，铰接轴一与移动块连为一体；所述铰接轴二位于铰接轴一下端，铰接轴二的上端与铰接轴一下端铰接；所述悬臂一位于移动块的一侧，悬臂一的一端与移动块固定连接，悬臂一的另一端设置有弹簧一；所述弹簧一的一端与悬臂的端部固定连接，弹簧一的另一端与铰接轴二固定连接，弹簧一用于铰接轴二的转动复位；所述悬臂二位于移动块的另一侧，悬臂二的一端与移动块固定连接，悬臂二的另一端设置有电机四和钢丝绳，电机四固定于悬臂二端部；所述钢丝绳的一端缠绕在电机四的转轴上，钢丝绳的另一端与铰接轴二连接，电机四转动并拉紧钢丝绳，钢丝绳拉动铰接轴二转动至水平方向；所述轴套一位于铰接轴一和铰接轴二的铰接处，轴套一与铰接轴一螺纹连接，轴套一与铰接轴二螺纹连接，轴套一用于将铰接轴一和铰接轴二固定，轴套一的外侧布置有一圈齿；所述电机三位于移动块下部，电机三固定于移动块上，电机三上设置有齿轮一；所述齿轮一与轴套一上的齿相啮合，齿轮一转动带动轴套一在铰接轴一和/或铰接轴二上移动，实现铰接轴一与铰接轴二之间的连接关系的更改。工作时，控制器控制电机二带动螺旋轴正反转动，电机二、螺旋轴和分压头均设置有两个，两个电机二分别独立驱动各自对应的螺旋轴正反转动，分别改变对应的分压头与主压头的距离；在需要使用分压头时，通过电机三驱动轴套一转动，使轴套一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件弯曲成形方法，其特征在于：该弯曲成形方法采用如下多辊浮动式折弯机，该多辊浮动式折弯机包括机体(1)、下压模块(2)、主压头(3)、分压头(4)、调节单元(5)、动模(6)和定模(7)，所述机体(1)固定于地面，机体(1)上设置有控制器(11)；所述控制器(11)位于机体(1)的一侧，控制器(11)用于控制下压模块(2)、主压头(3)、分压头(4)、调节单元(5)和动模(6)运动；所述下压模块(2)位于机体(1)的上部，下压模块(2)与机体(1)滑动连接,下压模块(2)用于下压主压头(3)和分压头(4)；所述主压头(3)位于下压模块(2)正下方，主压头(3)与下压模块(2)固定连接，主压头(3)用于弯曲钣金件(8)；所述分压头(4)设置有两个，两分压头(4)分立于主压头(3)的两侧，分压头(4)与主压头(3)结构相同，分压头(4)用于弯曲钣金件(8)；所述调节单元(5)位于分压头(4)与下压模块(2)之间，调节单元(5)上端与下压模块(2)下端连接，调节单元(5)下端与分压头(4)上端连接，调节单元(5)用于调节分压头(4)上升或左右移动；所述动模(6)位于机体(1)下部，动模(6)与机体(1)滑动连接，动模(6)与机体(1)之间可通过固定件固定，动模(6)用于钣金件(8)弯曲用；所述定模(7)位于机体(1)下部，定模(7)与机体(1)滑动连接，定模(7)与机体(1)之间可通过固定件固定，定模(7)用于钣金件(8)压筋或压弧形面用；该弯曲成形方法包括如下步骤：步骤一：用控制器(11)控制下压模块(2)在机体(1)上水平滑移，并移动至动模(6)上方，并通过调节单元(5)调节分压头(4)与主压头(3)之间的水平距离，在不需要分压头(4)时，可通过调节单元(5)调节分压头(4)上升并与主压头(3)分离；在需要用定模(7)时，只需将动模(6)替换为定模(7)即可；步骤二：待步骤一完成对分压头(4)和主压头(3)的调节后，手动滑动调节动模(6)与主压头(3)以及分压头(4)之间的距离，并通过固定件将动模(6)与机体(1)固定；步骤三：待步骤二将动模(6)调节并固定后，将钣金件(8)放入动模(6)上，用控制器(11)控制下压模块(2)下压主压头(3)和分压头(4)，主压头(3)、分压头(4)和动模(6)相互配合的将钣金件(8)折弯成形；步骤四：待步骤三中钣金件(8)折弯成形后，用控制器(11)控制下压模块(2)上升，取出成形后的钣金件(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件弯曲成形方法，其特征在于：该弯曲成形方法采用如下多辊浮动式折弯机，该多辊浮动式折弯机包括机体(1)、下压模块(2)、主压头(3)、分压头(4)、调节单元(5)、动模(6)和定模(7)，所述机体(1)固定于地面，机体(1)上设置有控制器(11)；所述控制器(11)位于机体(1)的一侧，控制器(11)用于控制下压模块(2)、主压头(3)、分压头(4)、调节单元(5)和动模(6)运动；所述下压模块(2)位于机体(1)的上部，下压模块(2)与机体(1)滑动连接,下压模块(2)用于下压主压头(3)和分压头(4)；所述主压头(3)位于下压模块(2)正下方，主压头(3)与下压模块(2)固定连接，主压头(3)用于弯曲钣金件(8)；所述分压头(4)设置有两个，两分压头(4)分立于主压头(3)的两侧，分压头(4)与主压头(3)结构相同，分压头(4)用于弯曲钣金件(8)；所述调节单元(5)位于分压头(4)与下压模块(2)之间，调节单元(5)上端与下压模块(2)下端连接，调节单元(5)下端与分压头(4)上端连接，调节单元(5)用于调节分压头(4)上升或左右移动；所述动模(6)位于机体(1)下部，动模(6)与机体(1)滑动连接，动模(6)与机体(1)之间可通过固定件固定，动模(6)用于钣金件(8)弯曲用；所述定模(7)位于机体(1)下部，定模(7)与机体(1)滑动连接，定模(7)与机体(1)之间可通过固定件固定，定模(7)用于钣金件(8)压筋或压弧形面用；该弯曲成形方法包括如下步骤：步骤一：用控制器(11)控制下压模块(2)在机体(1)上水平滑移，并移动至动模(6)上方，并通过调节单元(5)调节分压头(4)与主压头(3)之间的水平距离，在不需要分压头(4)时，可通过调节单元(5)调节分压头(4)上升并与主压头(3)分离；在需要用定模(7)时，只需将动模(6)替换为定模(7)即可；步骤二：待步骤一完成对分压头(4)和主压头(3)的调节后，手动滑动调节动模(6)与主压头(3)以及分压头(4)之间的距离，并通过固定件将动模(6)与机体(1)固定；步骤三：待步骤二将动模(6)调节并固定后，将钣金件(8)放入动模(6)上，用控制器(11)控制下压模块(2)下压主压头(3)和分压头(4)，主压头(3)、分压头(4)和动模(6)相互配合的将钣金件(8)折弯成形；步骤四：待步骤三中钣金件(8)折弯成形后，用控制器(11)控制下压模块(2)上升，取出成形后的钣金件(8)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲成形方法，其特征在于：所述下压模块(2)包括滑块一(21)、液压缸一(22)和下压体(23)，所述机体(1)下部设置有滑槽一；所述滑块一(21)位于滑槽一处，滑块一(21)上端与机体(1)下部滑动配合，滑块一(21)下端与液压缸一(22)上端连接；所述液压缸一(22)下端与下压体(23)上端连接，液压缸一(22)用于将下压体(23)向下推送；所述机体(1)上设置有电机一、链轮一(12)、链轮二(13)和链条(14)，所述链轮一(12)位于机体(1)一侧，链轮二(13)位于机体(1)另一侧,电机一位于链轮一(12)同侧的机体(1)上，链轮二(13)和链轮一(12)位于同一水平线上，且链轮二(13)位于链条(14)的一端，链轮一(12)位于链条(14)的另一端，电机一用于驱动链轮一(12)转动；所述滑块一(21)与链条(14)固连，链条(14)带动滑块一(21)左右滑动。3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯曲成形方法，其特征在于：所述分压头(4)包括安装体一(41)、液压缸二(42)、辊体一(43)和电机五(44)，所述辊体一(43)位于安装体一(41)下部，辊体一(43)与安装体一(41)转动连接，辊体一(43)用于钣金件(8)的成形；所述电机五(44)位于安装体一(41)的侧部，电机五(44)与安装体一(41)固定连接，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，孙亚林，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33