联机圆压圆折光压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种联机圆压圆折光压纹装置，包括折光上辊和折光下辊，折光上辊的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理，折光上辊和折光下辊之间留有容纳纸张穿过的间距，折光上辊上设有进油口和出油口，折光上辊的内部设有供油流动的管路，管路的两端分别与折光上辊的进油口、出油口连通；还包括储油罐和油温加热设备，储油罐和油温加热设备连接，油温加热设备通过第一进油管与折光上辊的进油口连接，并通过第一回油管与折光上辊的出油口连接。本实用新型专利技术解决了原有单张纸折光压纹装置的各类不足，提高了折光工艺的生产效率，在生产过程中，可与原有印刷设备联动实现同步进行印刷、折光、压纹、压痕、滚切等工序，大大提升了生产效率。

Online circular bending and embossing device

The utility model provides an on-line circular refracting and embossing device, which comprises a refracting upper roller and a refracting lower roller. A plurality of refracting stripes are arranged on the outer wall of the refracting upper roller along the circumferential direction. The space between the refracting upper roller and the refracting lower roller is left to accommodate the paper passing through. The refracting upper roller is provided with an oil inlet and an oil outlet, and the refracting upper roller is provided with a refracting upper roller. The inner part is provided with a pipeline for oil flow, and the two ends of the pipeline are respectively connected with the oil inlet and the oil outlet of the refracting upper roller; the oil storage tank and the oil temperature heating equipment are also connected with the oil temperature heating equipment, and the oil temperature heating equipment is connected with the oil inlet of the refracting upper roller through the first oil inlet pipe, and is connected with the refracting upper roller through the first oil return pipe. The oil outlet of the roller is connected. The utility model solves various shortcomings of the original sheet folding and embossing device, improves the production efficiency of the refraction process, realizes synchronous printing, refraction, embossing, indentation, rolling and cutting processes with the original printing equipment in the production process, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
联机圆压圆折光压纹装置
本技术涉及包装印刷领域，特别是涉及一种联机圆压圆折光压纹装置。
技术介绍
印刷品表面的折光效果是通过在印品表面压出细小的纹理，使得光线在表面产生折射路线的偏离，形成斑斓的散射效果。目前，市场上具有折光效果的各类印刷品均由传统的单张纸折光压纹装置设备。此类装置的折光版材上下版均为平版，其版材上版具有细小的折光图纹、下版无图纹。此类装置虽具有调节简单、版材成本低廉等优点，但却存在如下不足之处：生产效率较低。采用单张纸平压平折光压纹装置进行生产，由于为单张进纸方式而非卷筒连续进纸，其印刷速度仅能达到3000张/小时左右，折合每分钟约30米左右。仅为联机最高印刷速度的六分之一左右。生产工序周期长、人力成本高。采用单张纸平压平折光压纹装置进行生产，由于无法进行联机一体印刷，需要每道工序单独进行生产，生产工序周期较长，且需要较多的人力成本，因此生产成本很高。设备损耗大。采用单张纸平压平折光压纹装置进行生产，在模压瞬间需要产生200T以上的瞬间压力，对设备具有较大的损伤，会加快设备部件的金属疲劳及磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种联机圆压圆折光压纹装置，以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种联机圆压圆折光压纹装置，包括折光上辊和折光下辊，所述折光上辊的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理，所述折光上辊和所述折光下辊之间留有容纳纸张穿过的间距，所述折光上辊上设有进油口和出油口，所述折光上辊的内部设有供油流动的管路，管路的两端分别与折光上辊的进油口、出油口连通；还包括储油罐和油温加热设备，所述储油罐和所述油温加热设备连接，所述油温加热设备通过第一进油管与所述折光上辊的进油口连接，并通过第一回油管与所述折光上辊的出油口连接。优选地，所述折光线条纹理的高度为0.05-0.15mm。优选地，所述折光上辊和所述折光下辊之间的间距为0.08mm～0.1mm。优选地，所述管路呈螺旋状。优选地，所述管路包括多根并联的油管支路，每根油管支路的一端与折光上辊的进油口连通，另一端与折光上辊的出油口连通。如上所述，本技术涉及的联机圆压圆折光压纹装置，具有以下有益效果：解决了原有单张纸折光压纹装置的各类不足，提高了折光工艺的生产效率，在生产过程中，可与原有印刷设备联动实现同步进行印刷、折光、压纹、压痕、滚切等工序，大大提升了生产效率。且产品质量与采用单张纸平版折光压纹工艺的产品相比无任何差异。从经济效益角度来看，原有装置生产效率折合每分钟约30米左右，现有装置可达到每分钟200米，效率提高了约7倍。同时，不仅效率上有所提升，采用联机生产方式后还可节省人力成本等，预计成本降低为原先的30％。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为折光上辊的结构示意图。元件标号说明1折光上辊11折光线条纹理12进油口13出油口2折光下辊3纸张4储油罐41第二进油管42第二回油管5油温加热设备51第一进油管52第一回油管6印刷机组7卷筒纸放卷机构具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供一种联机圆压圆折光压纹装置，联机圆压圆折光压纹装置位于印刷机组6的下游，印刷机组6位于卷筒放卷机构7的下游，纸张3从卷筒放卷机构7放卷至印刷机组6中，经印刷机组6印刷后，进入联机圆压圆折光压纹装置中。在本技术中，联机圆压圆折光压纹装置包括折光上辊1和折光下辊2，所述折光上辊1的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理11，所述折光下辊2光滑无图纹，折光上辊1和折光下辊2配合形成圆压圆压纹方式，在一种优选实施例中，所述折光线条纹理11的高度为0.05-0.15mm，可以选用0.05mm、0.08mm、0.1mm或0.15mm，根据不同的要求进行选择。如图1所示，所述折光上辊1和所述折光下辊2之间应留有间距，便于纸张3从折光上辊1和所述折光下辊2之间通过，在一种优选实施例中，所述折光上辊1和所述折光下辊2之间的间距为0.08mm～0.1mm，该间距指折光线条纹理11的端部与所述折光下辊2的外壁之间的距离。如图2所示，所述折光上辊1上设有进油口和出油口，所述折光上辊1的内部设有供油流动的管路(图中未显示)，管路的两端分别与折光上辊1的进油口、出油口连通，便于油从折光上辊1的进油口12进入管路内，并从折光上辊1的出油口12流出。如图1所示，本技术提供的联机圆压圆折光压纹装置还包括储油罐4和油温加热设备5，所述储油罐4和所述油温加热设备5连接，即储油罐4与油温加热设备5之间设有第二进油管41和第二回油管42；所述油温加热设备5通过第一进油管51与所述折光上辊1的进油口连接，并通过第一回油管52与所述折光上辊1的出油口连接，储油罐4的最大储油量为60L，可补充导热油或储藏多余导热油，使用时，可通过油温加热设备5设定温度的改变，提高或降低油温，并通过该变化逐步使折光上辊辊体温度发生变化，该温度变化范围可在环境温度至200℃之间调节。由于辊体具有一定温度，热压纸张后可进一步提高折光压纹效果的热定型，去除一定水分，提高纸张纤维内应力，提高压纹效果的稳定性。同时，温度稳定后，还可通过调节机构调节折光上辊或折光下辊的位置，从而对上下辊体间的图案间隙进行调整，上下辊图案间隙根据不同纸张、效果差异控制在0.06-0.2mm之间，进一步保证印刷品表面的折光效果。在本技术中，所述折光上辊1内的管路有多种设置方式，管路的走线布置需确保所述折光上辊1的外壁受热均匀，以下给出两种优选实施例：第一种实施例，所述管路仅有一条，设置呈螺旋状，热油从所述折光上辊1的进油口12进入管路内，然后沿管路流动，最终由出油口13进入第一回油管52中；第一种实施例，所述管路包括多根并联的油管支路，每根油管支路的一端与折光上辊1的进油口连通，另一端与折光上辊1的出油口连通，热油从所述折光上辊1的进油口12进入不同的油管支路，然后从出油口13汇聚进入第一回油管52中。折光上辊1的进油口12可以设置在折光上辊1辊轴的一端，出油口13设置在辊轴的另一端。本技术的圆压圆折光压纹装置后具有如下优点：1.生产效率高。采用联机圆压圆折光压纹装置，由于为联机卷筒连续送纸印刷进纸，其印刷速度最高可达200米/分钟，大大增加了生产效率。2.生产工序周期短、成本低。采用联机圆压圆折光压纹生产工艺，其为联机一体印刷印后成型，缩短了生产工序及周期，节省了人力成本。3.折光效果均匀。由于圆压圆折光技术辊与纸张本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联机圆压圆折光压纹装置，其特征在于，包括折光上辊(1)和折光下辊(2)，所述折光上辊(1)的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理(11)，所述折光上辊(1)和所述折光下辊(2)之间留有容纳纸张(3)穿过的间距，所述折光上辊(1)上设有进油口和出油口，所述折光上辊(1)的内部设有供油流动的管路，管路的两端分别与折光上辊(1)的进油口、出油口连通；还包括储油罐(4)和油温加热设备(5)，所述储油罐(4)和所述油温加热设备(5)连接，所述油温加热设备(5)通过第一进油管(51)与所述折光上辊(1)的进油口连接，并通过第一回油管(52)与所述折光上辊(1)的出油口连接。

【技术特征摘要】
1.一种联机圆压圆折光压纹装置，其特征在于，包括折光上辊(1)和折光下辊(2)，所述折光上辊(1)的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理(11)，所述折光上辊(1)和所述折光下辊(2)之间留有容纳纸张(3)穿过的间距，所述折光上辊(1)上设有进油口和出油口，所述折光上辊(1)的内部设有供油流动的管路，管路的两端分别与折光上辊(1)的进油口、出油口连通；还包括储油罐(4)和油温加热设备(5)，所述储油罐(4)和所述油温加热设备(5)连接，所述油温加热设备(5)通过第一进油管(51)与所述折光上辊(1)的进油口连接，并通过第一回油管(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海鸥，叶盛，张群峰，马文渊，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，上海烟草包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31