厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构，包括左壳型和右壳型，左壳型和右壳型合型紧固后作为整壳型，所述整壳型内设置有涡壳型腔、砂芯、冷铁及浇注系统，所述浇注系统包括直浇道和内浇道，所述整壳型的顶面设置有浇口杯和排气片，所述浇口杯中的下端设置有泡沫陶瓷过滤片，多付整壳型依次预埋在装有钢丸的砂箱内。本实用新型专利技术采用平做立浇、壳型背丸方式，浇注系统采用直浇道与冒口一体的侧顶式浇注系统及带有过滤器的浇口杯，补缩效率高，补缩压力大，铸件工艺出品率达到70%以上，大大地降低了生产成本，提高了铸件内在质量和表面质量。

Flat cast vertical shell structure with thick and high nickel ductile iron volute

The utility model discloses a parallel vertical casting shell structure of a thick and large high-nickel ductile iron scroll shell, which comprises a left shell and a right shell, a left shell and a right shell which are fastened as a whole shell. The whole shell is provided with a scroll shell cavity, a sand core, a chill and a pouring system, and the pouring system comprises a direct runner and an internal runner. The top shell of the whole shell is provided with a gate cup and an exhaust sheet. The lower end of the pouring cup is provided with a ceramic foam filter, and the whole shell type is embedded in a sand box with steel balls in sequence. The utility model adopts horizontal vertical casting and shell-shaped back shot method, and the pouring system adopts a side-top pouring system with a straight runner and a riser as a whole and a gate cup with a filter. The feeding efficiency is high, the feeding pressure is high, the casting process yield rate reaches more than 70%, which greatly reduces the production cost, improves the internal quality and table of the casting. Surface quality.

【技术实现步骤摘要】
厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构
本技术属于机械铸造领域，具体涉及厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构。
技术介绍
汽车涡轮增压器涡壳铸件结构较为复杂，呈单、双流道三维曲面流线结构，特别是重型汽车使用的厚大高镍球铁涡壳，重量达七八十公斤，涡壳主要壁厚8-10mm，且壁厚厚薄不均，最大壁厚50mm，热节搭子多，铸件质量要求很高，需要PT、RT、UT检测，不允许有任何铸造缺陷。由于高镍球铁中镍含量高，浇注温度高，金属液的体收缩量大，铸件易产生缩孔、缩松缺陷。传统工艺生产厚大高镍球铁涡壳铸件，采用平做平浇树脂砂生产工艺，为了保证铸件内在质量，需要在铸件的厚大热节处放置2-3个保温冒口才能满足客户质量等级要求。且平浇浇注系统的设置势必要长，消耗更多的金属液，铸件的工艺出品率仅有40%，也增加了工人的操作时间，大大地增加了铸造成本。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构，包括左壳型和右壳型，左壳型和右壳型合型紧固后作为整壳型，所述整壳型内设置有涡壳型腔、砂芯、冷铁及浇注系统，所述浇注系统包括直浇道和内浇道，所述整壳型的顶面设置有浇口杯和排气片，多付整壳型依次预埋在装有钢丸的砂箱内。优化地，所述整壳型内浇注系统采用直浇道与冒口一体的侧顶式浇注系统。进一步地，所述浇口杯为耐高温铝硅质陶瓷浇口杯，在浇口杯中的下端设置有泡沫陶瓷过滤片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用平做立浇、壳型背丸的壳型结构方式，浇注系统采用直浇道与冒口一体的侧顶式浇注系统及带有过滤器的浇口杯，补缩效率高，补缩压力大，铸件工艺出品率达到70%以上，大大地降低了生产成本，提高了铸件内在质量和表面质量。附图说明附图1为本技术厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构示意图；附图2为图1的左视图。其中，1—整壳型；1a—左壳型；1b—右壳型；2—浇口杯；3—泡沫陶瓷过滤片；4—直浇道；5—内浇道；6—壳型型腔；7—砂芯；8—冷铁；9—分型线；10—排气片；11—钢丸；12—砂箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构，包括左壳型1a和右壳型1b，左壳型1a和右壳型1b合型紧固后作为整壳型1，左壳型1a和右壳型1b之间有分型线9，在整壳型1内设置有涡壳型腔6、砂芯7、冷铁8及浇注系统，其浇注系统包括直浇道4和内浇道5，在整壳型1的顶面设置有浇口杯2和排气片10，多付整壳型1依次预埋在装有钢丸11的砂箱12内。本技术中，所述整壳型1内浇注系统采用直浇道4与冒口一体的侧顶式浇注系统，提高了铸件的补缩效率。本技术中，所述浇口杯2为耐高温铝硅质陶瓷浇口杯2，在浇口杯2中的下端安装有Φ80×20mm泡沫陶瓷过滤片3，净化了铁液质量，有效防止铸件产生夹渣、气孔缺陷，提高了铸件质量；同时浇注完毕后泡沫陶瓷过滤片3自动上浮到浇口杯2上口处，增加了直浇道4及浇注系统的压力，提高了铸件的补缩能力。本技术中，3付整壳型1依次预埋在装有钢丸11的砂箱12内，钢丸11粒径为Φ5mm，增加了壳型的激冷能力，提高了铸件的致密性。本技术中，厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构的造型制作方法，包括以下步骤：（1）采用热芯盒制作厚大高镍球铁涡壳的左壳型1a、右壳型1b及砂芯7：（2）将右壳型1b水平放置，把砂芯7放入右壳型1b中下芯定位；（3）分型面打胶，将左壳型1a与右壳型1b定位合型紧固成整壳型1；（4）浇口朝上，将整壳型1翻转90°，准备垂直浇注；（5）将3付整壳型1依次放置到底部装有钢丸11的砂箱12内，而后填充钢丸11到整壳型1内浇口5处；（6）在整壳型1的浇注口处加装带有泡沫陶瓷过滤片3的浇口杯2，即完成涡壳浇注前的准备工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构，包括左壳型(1a)和右壳型(1b)，左壳型(1a)和右壳型(1b)合型紧固后作为整壳型(1)，其特征在于：所述整壳型(1)内设置有涡壳型腔(6)、砂芯(7)、冷铁(8)及浇注系统，所述浇注系统包括直浇道(4)和内浇道(5)，所述整壳型(1)的顶面设置有浇口杯(2)和排气片(10)，多付整壳型(1)依次预埋在装有钢丸(11)的砂箱(12)内。

【技术特征摘要】
1.一种厚大高镍球铁涡壳的平做立浇壳型结构，包括左壳型(1a)和右壳型(1b)，左壳型(1a)和右壳型(1b)合型紧固后作为整壳型(1)，其特征在于：所述整壳型(1)内设置有涡壳型腔(6)、砂芯(7)、冷铁(8)及浇注系统，所述浇注系统包括直浇道(4)和内浇道(5)，所述整壳型(1)的顶面设置有浇口杯(2)和排气片(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪汉成，葛修亚，张建华，
申请(专利权)人：溧阳市联华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32