一种除尘耐高温滤料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种除尘耐高温滤料及其制备方法，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，基布经浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型得到，耐磨层由无碱玻璃纤维制成，迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，其迎尘面针刺一层宣武岩纤维网，背尘面经机械起绒处理。本发明专利技术制备的基布浸液处理后采用微波加热固化成型，能够由内而外加热固化树脂，使纤维表面成膜均匀，提高表面综合性能，通过设置耐磨层和迎尘层，起到支撑和保护基布的作用，进一步提升滤布的耐受温度。

Dust removal and high temperature resistant filter material and preparation method thereof

The invention discloses a dust and high temperature resistant filter material and a preparation method thereof, including a substrate layer and a wear resistant layer and a dustproof layer respectively arranged on both sides of the substrate layer. The substrate layer is obtained by warp and weft weaving mesh, the warp is twisted and stranded by polytetrafluoroethylene fiber and zirconia fiber, and the weft is made of polyimide fiber and stone. The base cloth is sprayed with conductive metal powder after dipping and curing by microwave. The wear-resistant layer is made of alkali-free glass fiber. The dustproof layer is made of poly (m-phthaloyl-m-phenylenediamine). The dustproof layer is made of poly (m-phthalic acid-m-phenylenediamine). The dustproof layer is needled with a layer of Xuanwu rock fiber net and the dustproof is made of by mechanical raising. Reason. The substrate immersion prepared by the invention is processed and cured by microwave heating, and the resin can be cured by heating from inside to outside, so that the fiber surface is evenly formed and the comprehensive performance of the surface is improved. By setting the wear-resistant layer and the dustproof layer, the substrate can be supported and protected, and the resistance temperature of the filter cloth can be further raised.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘耐高温滤料及其制备方法
本专利技术涉及一种除尘耐高温滤料及其制备方法，属于工业除尘过滤材料领域。
技术介绍
在水泥、钢铁、石油化工等领域，生产过程中需要对粉尘或者烟雾进行过滤处理，由于含尘气体往往温度较高，这就对布袋滤料提出了较高的要求，现有的过滤用布袋往往在基布的表面涂覆厚厚的耐火涂层，这样不利于气体的流通，导致布袋的过滤效率降低。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种机构简单，便于工业化连续生产的除尘耐高温滤料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种除尘耐高温滤料，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，基布经浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型得到；所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面针刺有一层宣武岩纤维网，背尘面经机械起绒处理；所述耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。本专利技术基布中聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维耐热、耐磨、耐腐蚀，同时搭配无机耐高温氧化锆纤维和石英纤维，能极大的提高基布在高温酸碱环境下的使用性能，无需增加专门的耐高温层，降低了滤布的厚度，便于除尘效率的提高；基布的上下表面通过设置耐磨层和迎尘层以延长滤料的使用寿命，聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的连续工作温度能达到300℃左右，优于常规的合成纤维以及聚四氟乙烯纤维等，迎尘层的迎尘面针刺的宣武岩纤维网能够率先接触高温气体，起到支撑和保护基布的作用。基布表层预先喷涂有导电金属粉，其粘附在基布的表面，能够形成稳定的一次粉尘层，以克服新滤料前期除尘效率不高的弊病，另外迎尘层的背尘面经机械起绒处理，形成一层覆盖织物孔隙的短线，其能够在滤料进行反冲洗时，将基布表面冲洗下来的导电金属粉捕捉下来，避免导电金属粉随反冲洗的次数增加而失去作用。其中，所述经线由体积比为6～7:3～4的聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成。所述纬线由体积比为6～7:3～4的聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成。所述经线线径为0.2～0.3mm，所述纬线线径为0.2～0.3mm，织网得到的基布经线密度为18～24根/cm，纬线密度为12～18根/cm。所述浸液由以下按重量份计的组份组成：聚氨酯20～35份，有机硅树脂20～40份，全氟烷基乙基丙烯酸酯10～20份，活性炭5～7份，氢氧化镁3～5份，氧化锑2～4份，叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)5～8份，硅油10～15份，聚氨酯和有机硅树脂能够在纤维表面成膜，以提高纤维表面的综合性能；全氟烷基乙基丙烯酸酯作为含氟表面活性剂，其分子疏水端吸附于纤维表面，亲水性基团指向空间，形成极性界面，吸附空气中的水分子，降低纤维或织物的表面比电阻，加速电荷逸散；活性炭的加入增加纤维表面的吸附粉尘能力；氢氧化镁和氧化锑作为阻燃剂；叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)作为抗氧化剂；硅油则作为高效的交联剂。优选地，所述宣武岩纤维预先浸渍聚四氟乙烯乳液处理，在宣武岩纤维表面形成聚四氟乙烯薄膜，以增加纤维表面性能。所述宣武岩纤维网每平方米的重量为200～400g。本专利技术还提供上述除尘耐高温滤料制备方法，包括如下步骤：步骤一：将聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维分别经过梳理后加捻并股编织成经线，将聚酰亚胺纤维和石英纤维分别经过梳理后加捻并股编织成纬线；步骤二：将步骤一得到的经线和纬线通过织布机织网得到基布；步骤三：将步骤二得到的基布进行浸液处理；步骤四：取出浸液后的基布，至于微波中进行固化成型；步骤五：在固化得到的基布上下表面分别针刺由无碱玻璃纤维制成的耐磨层和由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成的迎尘层即得。步骤三中，所述浸液处理的温度为40～60℃，时间为3～6h，优选50℃保温5h，浸液处理以增加纤维表面的综合性能。步骤四中，所述微波的加热功率为1～2KW，时间为30～50s，微波加热固化能够有效避免传统水蒸或烘干导致的纤维内外部固化成膜不均匀的现象，同时提高生产效率。有益效果：1、本专利技术滤料基布采用有机纤维和无机耐高温纤维加捻并股编织成网而成，具有良好的柔韧性和耐高温性能，无需额外的耐高温层既能满足高温腐蚀环境下的使用；2、本专利技术滤料由基布层、耐磨层和迎尘层组成，基布上喷涂有导电金属粉，以增加基布的抗静电能力，迎尘层的背尘面经机械起绒处理，可以保证滤布随反冲洗的次数增加导电金属粉不会失效，迎尘面针刺有一层宣武岩纤维网，其能够率先接触高温气体，起到支撑和保护基布的作用，进一步提升滤布的耐受温度，延长使用寿命；3、本专利技术滤料浸液处理后采用微波加热固化成型，能够由内而外加热固化树脂，使纤维表面成膜均匀，加速电荷逸散，提高表面综合性能。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。实施例1步骤一：将体积比为7:3聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维分别经过梳理后加捻并股编织成线径为0.2～0.3mm经线，将体积比为7:3聚酰亚胺纤维和石英纤维分别经过梳理后加捻并股编织成线径为0.2～0.3mm纬线；步骤二：将步骤一得到的经线和纬线通过织布机织网得到基布，经线密度为18～24根/cm，纬线密度为12～18根/cm；步骤三：将聚氨酯30份，有机硅树脂35份，全氟烷基乙基丙烯酸酯15份，活性炭6份，氢氧化镁4份，氧化锑3份，叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)7份，硅油14份混合搅拌均匀，加热到50℃并保温，将步骤二得到的基布进行浸液处理5h；步骤四：取出浸液后的基布，至于微波中于2KW进行加热40s固化成型；步骤五：在固化得到的基布上下表面分别针刺由无碱玻璃纤维制成的耐磨层(厚度为1～1.5mm)和由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成的迎尘层(厚度为1～2mm，迎尘面针刺一层宣武岩纤维网，每平方米的重量为200～400g，背尘面经机械起绒处理)，即得。实施例2步骤一：将体积比为7:3聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维分别经过梳理后加捻并股编织成线径为0.2～0.3mm经线，将体积比为7:3聚酰亚胺纤维和石英纤维分别经过梳理后加捻并股编织成线径为0.2～0.3mm纬线；步骤二：将步骤一得到的经线和纬线通过织布机织网得到基布，经线密度为18～24根/cm，纬线密度为12～18根/cm；步骤三：将聚氨酯35份，有机硅树脂40份，全氟烷基乙基丙烯酸酯20份，活性炭7份，氢氧化镁5份，氧化锑4份，叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)8份，硅油15份混合搅拌均匀，加热到60℃并保温，将步骤二得到的滤布进行浸液处理3h；步骤四：取出浸液后的基布，至于微波中于2KW进行加热30s固化成型；步骤五：在固化得到的基布上下表面分别针刺由无碱玻璃纤维制成的耐磨层(厚度为1～1.5mm)和由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成的迎尘层(厚度为1～2mm，迎尘面针刺一层宣武岩纤维网，每平方米的重量为200～400g，背尘面经机械起绒处理)，即得。实施例3步骤一：将体积比为6:4聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维分别经过梳理后加捻并股编织成线径为0.2～0.3mm经线，将体积比为6:4聚酰亚胺纤维和石英纤维分别经过梳理后加捻并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘耐高温滤料，其特征在于，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，基布经浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型得到；所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面针刺有一层宣武岩纤维网，背尘面经机械起绒处理；所述耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。

【技术特征摘要】
1.一种除尘耐高温滤料，其特征在于，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，基布经浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型得到；所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面针刺有一层宣武岩纤维网，背尘面经机械起绒处理；所述耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。2.根据权利要求1所述的一种除尘耐高温滤料，其特征在于，所述经线由体积比为6～7:3～4的聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成。3.根据权利要求1所述的一种除尘耐高温滤料，其特征在于，所述纬线由体积比为6～7:3～4的聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成。4.根据权利要求1所述的一种除尘耐高温滤料，其特征在于，所述经线线径为0.2～0.3mm，所述纬线线径为0.2～0.3mm，织网得到的基布经线密度为18～24根/cm，纬线密度为12～18根/cm。5.根据权利要求1所述的一种除尘耐高温滤料，其特征在于，所述浸液由以下按重量份计的组份组成：聚氨酯20～35...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靓靓，朱彦加，张瑜，李素英，张伟，付译鋆，
申请(专利权)人：江苏灵氟隆环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32