二十辊轧机中间辊系轴向定位装置制造方法及图纸

技术编号:19173922 阅读:85 留言:0更新日期:2018-10-16 23:45
本实用新型专利技术提供了一种二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,包括机架、传动侧窜辊缸、操作侧窜辊缸、前门、后门、辊系和止推轴承装置,辊系包括工作辊和中间辊系,所述前门和后门分别安装在机架的两侧,前门的外侧安装操作侧窜辊缸,后门的外侧安装传动侧窜辊缸,中间辊系的两端均设有止推轴承装置,其中一端的止推轴承装置连接操作侧窜辊缸,另一端的止推轴承装置连接传动侧窜辊缸。本实用新型专利技术所述的二十辊轧机中间辊系轴向定位装置具有以下优势:中间辊系方便直接磨削,不用拆卸辊系,简化了辊系的结构,轴承受力更加有效,用较大受力方向承受负载,增强了轴承的使用寿命。

Axial positioning device for intermediate roll system of twenty high mill

The utility model provides an axial positioning device for the intermediate roll system of a 20-high mill, which comprises a rack, a transmission side-channeling roll cylinder, an operation side-channeling roll cylinder, a front door, a rear door, a roll system and a thrust bearing device. The roll system comprises a work roll and an intermediate roll system. The front door and a rear door are respectively installed on both sides of the rack, and the outer side of the front door is installed. Operating side-channeling roller cylinder, driving side-channeling roller cylinder is installed on the outside of the back door, and thrust bearing devices are installed on both ends of the intermediate roller system. One end of the thrust bearing device is connected with the operating side-channeling roller cylinder, and the other end of the thrust bearing device is connected with the driving side-channeling roller cylinder. The axial positioning device of the intermediate roll system of the 20-high rolling mill has the following advantages: the intermediate roll system is convenient for direct grinding, the structure of the roller system is simplified without disassembling the roller system, the bearing is more effective in bearing force, and the bearing service life is enhanced by bearing load in a larger direction of force.

【技术实现步骤摘要】
二十辊轧机中间辊系轴向定位装置
本技术属于冶金轧钢机械设备领域,尤其是涉及一种二十辊轧机中间辊系轴向定位装置。
技术介绍
钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。我国钢铁发展的很快,冷轧带钢一直在钢铁产量中占有重要的比例,广泛应用于民用、工业、建筑、地铁等领域,表现出优良的力学性能。随着经济的飞速发展,产品产量需求与日俱增,产品质量更加高精,对生产设备要求更高,非常有必要提高设备性能和生产效率,因此需加强轧机的结构功能与节省作业时间及辊系拆卸时间。目前所使用的冷轧二十辊轧机有森吉米尔整体牌坊式、森德威四立柱式及弗若凌传统机架式等三种二十辊轧机。用来轧制碳钢、不锈钢、硬质合金等高性能的材料,用以轧制薄带材或极薄带材。这几种二十辊轧机的分别有上下对称一中间辊系和二中间辊系组成,二中间辊又分二中间传动辊和二中间惰辊。对于一中间采用推推式结构窜辊的辊系,一中间辊两端有轴承和轴承座实现轴向定位,与窜辊缸头部的推力块摩擦接触。对于二中间传动辊辊系,传动侧与联轴器连接,操作侧一端有轴承和轴承座实现轴向定位,与前门上的推力块摩擦接触。对于二中间惰辊系,两端有轴承和轴承座实现轴向定位,与窜辊缸头部的推力块摩擦接触。该辊系所有轴承的中心线和一二中间辊中心线是重合的,处在同一中心线上,并连接在轧辊端部,形成独立辊系。本技术打破常规机构,改变现有的轴承和轴承座固定在轧辊上,而将轴承和轴承座放到前后门及前后门上的窜辊液压缸摩擦块上,轧辊中心线与轴承中心线呈垂直状态,轧辊的端部和轴承的外圈处于滚动摩擦状态。这种情况下,一、二中间辊与工作辊一样,处于一种裸辊状态,方便直接磨削不用拆卸辊系,简化了轧辊辊系的结构。另外从轴承受力的角度看,用较大受力方向承受负载,增强了轴承的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,能解决上述技术问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,包括机架、传动侧窜辊缸、操作侧窜辊缸、前门、后门、辊系和止推轴承装置,辊系包括工作辊和中间辊系,所述前门和后门分别安装在机架的两侧,前门的外侧安装操作侧窜辊缸,后门的外侧安装传动侧窜辊缸,中间辊系的两端均设有止推轴承装置,其中一端的止推轴承装置连接操作侧窜辊缸,另一端的止推轴承装置连接传动侧窜辊缸。中间辊系包括第一层中间辊、第二层中间惰辊、第二层中间传动辊,第二层中间惰辊和第二层中间传动辊设于第一层中间辊的外层,工作辊在最内层,止推轴承装置包括第一层中间止推轴承装置、第二层中间止推轴承装置、工作辊止推轴承装置和传动侧二中间惰辊止推轴承装置,第一层中间辊的两端设置第一层中间止推轴承装置,第二层中间惰辊的操作侧、第二层中间传动辊的操作侧设置第二层中间止推轴承装置,第二层中间惰辊的传动侧设置传动侧二中间惰辊止推轴承装置,工作辊的两端设有工作辊止推轴承装置。进一步,所述第二层中间止推轴承装置包括第一轴承座、销轴、滚轮轴承、隔套和挡板,第一轴承座固定在前门上,两个滚轮轴承通过销轴贯穿固定在第一轴承座上,两个滚轮轴承分别与第二层中间传动辊端部和第二层中间惰辊端部滚动接触,第二层中间传动辊的中心线和第二层中间惰辊的中心线均与滚轮轴承中心线呈垂直状态,两个滚轮轴承之间设有隔套。进一步,所述销轴底部设有插槽,插槽内插入挡板,挡板卡在第一轴承座下端对销轴限位。进一步,所述传动侧二中间惰辊止推轴承装置包括滚轮轴承、第一芯轴、螺母和第二轴承座,第二轴承座固定在后门上,一个滚轮轴承通过第一芯轴和螺母固定在第二轴承座上,滚轮轴承与第二层中间惰辊的传动侧端部滚动接触,第二层中间惰辊的中心线与滚轮轴承中心线呈垂直状态。进一步,所述第一层中间止推轴承装置包括滚轮轴承、第二芯轴、螺栓和第三轴承座,传动侧窜辊缸和操作侧窜辊缸的缸杆端部均固定有推力块,第三轴承座固定在推力块上,两个滚轮轴承贯穿在第二芯轴上,第二芯轴的上下两端通过螺栓固定在第三轴承座上,第一层中间辊的中心线与滚轮轴承中心线呈垂直状态,两个第一层中间辊的端部分别与两个滚轮轴承的外圈滚动接触。进一步,所述螺栓的轴心线与第二芯轴的中心线相互垂直。进一步,所述中间辊系的外层设有一层背衬辊。进一步,所述辊系包括上下两组对称设置辊系单元,每个辊系单元包括四个背衬辊、两个第二层中间传动辊、一个第二层中间惰辊、两个第一层中间辊和一个工作辊,四个背衬辊位于最外层,工作辊位于最内层,两个第一层中间辊直接接触工作辊,第二层中间惰辊位于两个第一层中间辊之间。相对于现有技术,本技术所述的二十辊轧机中间辊系轴向定位装置具有以下优势:中间辊系方便直接磨削,不用拆卸辊系,简化了辊系的结构,轴承受力更加有效,用较大受力方向承受负载,增强了轴承的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术应用在轧机上的结构示意图;图2为图1中前门的右视结构示意图;图3为图1中后门的左视结构示意图;图4为辊系排布的示意图(相同字母表示相同部件);图5为图2中A-A面剖视图;图6为图2中B-B面剖视图;图7为图3中C-C面剖视图;附图标记说明:1-传动侧窜辊缸;2-后门;3-第二层中间惰辊;4-第一层中间辊;5-工作辊;6-机架;7-前门;8-操作侧窜辊缸;9-第一层中间止推轴承装置;10-第二层中间止推轴承装置;11-工作辊止推轴承装置;12-传动侧二中间惰辊止推轴承装置;13-背衬辊;14-第二层中间传动辊;15-销轴;16-滚轮轴承;17-隔套;18-第一轴承座;19-挡板;20-螺栓;21-第二芯轴;22-第三轴承座;23-推力块;24-螺母;25-第一芯轴;26-第二轴承座。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-7所示,一种二十辊轧机中间辊系轴本文档来自技高网
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二十辊轧机中间辊系轴向定位装置

【技术保护点】
1.一种二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,其特征在于:包括机架(6)、传动侧窜辊缸(1)、操作侧窜辊缸(8)、前门(7)、后门(2)、辊系和止推轴承装置,辊系包括工作辊(5)和中间辊系,所述前门(7)和后门(2)分别安装在机架(6)的两侧,前门(7)的外侧安装操作侧窜辊缸(8),后门(2)的外侧安装传动侧窜辊缸(1),中间辊系的两端均设有止推轴承装置,其中一端的止推轴承装置连接操作侧窜辊缸(8),另一端的止推轴承装置连接传动侧窜辊缸(1);中间辊系包括第一层中间辊(4)、第二层中间惰辊(3)、第二层中间传动辊(14),第二层中间惰辊(3)和第二层中间传动辊(14)设于第一层中间辊(4)的外层,工作辊(5)在最内层,止推轴承装置包括第一层中间止推轴承装置(9)、第二层中间止推轴承装置(10)、工作辊止推轴承装置(11)和传动侧二中间惰辊止推轴承装置(12),第一层中间辊(4)的两端设置第一层中间止推轴承装置(9),第二层中间惰辊(3)的操作侧、第二层中间传动辊(14)的操作侧设置第二层中间止推轴承装置(10),第二层中间惰辊(3)的传动侧设置传动侧二中间惰辊止推轴承装置(12),工作辊(5)的两端设有工作辊止推轴承装置(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,其特征在于:包括机架(6)、传动侧窜辊缸(1)、操作侧窜辊缸(8)、前门(7)、后门(2)、辊系和止推轴承装置,辊系包括工作辊(5)和中间辊系,所述前门(7)和后门(2)分别安装在机架(6)的两侧,前门(7)的外侧安装操作侧窜辊缸(8),后门(2)的外侧安装传动侧窜辊缸(1),中间辊系的两端均设有止推轴承装置,其中一端的止推轴承装置连接操作侧窜辊缸(8),另一端的止推轴承装置连接传动侧窜辊缸(1);中间辊系包括第一层中间辊(4)、第二层中间惰辊(3)、第二层中间传动辊(14),第二层中间惰辊(3)和第二层中间传动辊(14)设于第一层中间辊(4)的外层,工作辊(5)在最内层,止推轴承装置包括第一层中间止推轴承装置(9)、第二层中间止推轴承装置(10)、工作辊止推轴承装置(11)和传动侧二中间惰辊止推轴承装置(12),第一层中间辊(4)的两端设置第一层中间止推轴承装置(9),第二层中间惰辊(3)的操作侧、第二层中间传动辊(14)的操作侧设置第二层中间止推轴承装置(10),第二层中间惰辊(3)的传动侧设置传动侧二中间惰辊止推轴承装置(12),工作辊(5)的两端设有工作辊止推轴承装置(11)。2.根据权利要求1所述的二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,其特征在于:所述第二层中间止推轴承装置(10)包括第一轴承座、销轴、滚轮轴承、隔套和挡板,第一轴承座(18)固定在前门(7)上,两个滚轮轴承(16)通过销轴(15)贯穿固定在第一轴承座(18)上,两个滚轮轴承(16)分别与第二层中间传动辊(14)端部和第二层中间惰辊(3)端部滚动接触,第二层中间传动辊(14)的中心线和第二层中间惰辊(3)的中心线均与滚轮轴承(16)中心线呈垂直状态,两个滚轮轴承(16)之间设有隔套(17)。3.根据权利要求2所述的二十辊轧机中间辊系轴向定位装置,其特征在于:所述销轴(15)底部设有插槽,插槽内插入挡板(19),...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛念辉
申请(专利权)人:天津市中重科技工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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