一种管形料内壁修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管形料内壁修磨装置，其包括机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有轴套，轴套上安装有多个凸柱，轴套上套装有毛毡套，第二轴体上套装有磨套部件。本实用新型专利技术相较于现有技术可以实现打磨的同时对于管形料内壁的清理，从而提高生产效率。

A grinding device for inner wall of tubular material

The utility model provides a tube-shaped material inner wall grinding device, which comprises a frame, a rotating shaft is mounted on the top of the frame, a rotating shaft is connected with a driving motor, and the driving motor is fixed on the frame. The two opposite ends of the rotating shaft are separated by a first shaft body and a second shaft body, the first shaft body is sleeved, and a plurality of convex axle sleeves are mounted on the shaft sleeve. The shaft sleeve is sheathed with a felt sleeve, and the second shaft body is provided with a grinding sleeve part. Compared with the existing technology, the utility model can realize the cleaning of the inner wall of the tubular material while grinding, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管形料内壁修磨装置
本技术涉及一种修磨装置，具体而言，涉及一种管形料内壁修磨装置。
技术介绍
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其加工过程比较复杂，前后需要经过退火、加压、冷却、成型等多道工序。其中，管形料在加工成型后，还需要通过一系列的后道加工程序，例如对于管形料内壁的修磨作业，目前主要通过在转轴上安装有用于打磨的磨套部件进行修磨作业，但是在修磨后内壁上时常会留存有打磨后的污物，后期还需要手工对管形料的内壁进行清理作业，从而影响整体的生产效率。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种可以实现管形料内壁清理的管形料内壁修磨装置。为此，本技术提供了一种管形料内壁修磨装置，其包括机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有轴套，轴套上安装有多个凸柱，轴套上套装有毛毡套，第二轴体上套装有磨套部件。进一步地，上述凸柱为方柱。进一步地，上述磨套部件包括第一磨套组、第二磨套组和第三磨套组，第一磨套组包括两相连的第一磨套，第二磨套组多个间隔设置的第二磨套，第三磨套组包括三相连的第三磨套。进一步地，上述第一磨套的表面设置有第一套体，第一套体的横截面呈梯形；第二磨套的表面设置有第二套体，第二套体的横截面呈梯形；第三磨套的表面设置有第三套体，第三套体的横截面呈梯形。进一步地，上述机架的相对两端分别安装有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆为L形限位杆，第一限位杆的端部延伸至毛毡套的表面，第二限位杆为L形限位杆，第二限位杆的端部延伸至磨套部件的表面。本技术所提供的一种管形料内壁修磨装置，设置了机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有轴套，轴套上安装有多个凸柱，轴套上套装有毛毡套，第二轴体上套装有磨套部件；通过上述结构的设置，利用设置的第一轴体和毛毡套，可以实现对于管形料的内壁的清洁功能，相较于现有技术可以实现打磨的同时对于管形料内壁的清理，从而提高生产效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种管形料内壁修磨装置的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1，图中示出了本技术实施例一提供的一种管形料内壁修磨装置，其包括机架1，机架1的顶部安装有转轴11，转轴11连接驱动电机12，驱动电机12固定安装于机架1上，转轴11的相对两端分设有第一轴体13和第二轴体14，第一轴体13上套装有轴套131，轴套131上安装有多个凸柱132，轴套131上套装有毛毡套133，第二轴体14上套装有磨套部件。其中，凸柱132为方柱；磨套部件包括第一磨套组15、第二磨套组16和第三磨套组17，第一磨套组15包括两相连的第一磨套151，第二磨套组16多个间隔设置的第二磨套161，第三磨套组17包括三相连的第三磨套171，磨套具体为橡胶材料制成的套体，其上设置有凸起，来实现打磨。本实施例所提供的一种管形料内壁修磨装置，设置了机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有轴套，轴套上安装有多个凸柱，轴套上套装有毛毡套，第二轴体上套装有磨套部件；通过上述结构的设置，利用设置的第一轴体和毛毡套，可以实现对于管形料的内壁的清洁功能，相较于现有技术可以实现打磨的同时对于管形料内壁的清理，从而提高生产效率。实施例二：参见图1，图中示出了本技术实施例二提供的一种管形料内壁修磨装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一磨套151的表面设置有第一套体152，第一套体152的横截面呈梯形；第二磨套161的表面设置有第二套体162，第二套体162的横截面呈梯形；第三磨套171的表面设置有第三套体172，第三套体172的横截面呈梯形。通过上述结构的设置，可以提高打磨效率。实施例三：参见图1，图中示出了本技术实施例三提供的一种管形料内壁修磨装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：机架1的相对两端分别安装有第一限位杆18和第二限位杆19，第一限位杆18为L形限位杆，第一限位杆18的端部延伸至毛毡套133的表面，第二限位杆19为L形限位杆，第二限位杆19的端部延伸至磨套部件的表面。通过上述结构的设置，可以使得第一轴体和第二轴体转动的稳定性。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管形料内壁修磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有转轴(11)，所述转轴(11)连接驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定安装于所述机架(1)上，所述转轴(11)的相对两端分设有第一轴体(13)和第二轴体(14)，所述第一轴体(13)上套装有轴套(131)，所述轴套(131)上安装有多个凸柱(132)，所述轴套(131)上套装有毛毡套(133)，所述第二轴体(14)上套装有磨套部件。

【技术特征摘要】
1.一种管形料内壁修磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有转轴(11)，所述转轴(11)连接驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定安装于所述机架(1)上，所述转轴(11)的相对两端分设有第一轴体(13)和第二轴体(14)，所述第一轴体(13)上套装有轴套(131)，所述轴套(131)上安装有多个凸柱(132)，所述轴套(131)上套装有毛毡套(133)，所述第二轴体(14)上套装有磨套部件。2.根据权利要求1所述的一种管形料内壁修磨装置，其特征在于，所述凸柱(132)为方柱。3.根据权利要求1所述的一种管形料内壁修磨装置，其特征在于，所述磨套部件包括第一磨套组(15)、第二磨套组(16)和第三磨套组(17)，所述第一磨套组(15)包括两相连的第一磨套(151)，所述第二磨套组(16)多个间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32