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一种空气净化脱尘装置及其制造方法制造方法及图纸

技术编号:19172103 阅读:25 留言:0更新日期:2018-10-16 23:27
本发明专利技术公开了一种空气净化脱尘装置及其制造方法,主要是在是在矩形安装框架内,两两组合地嵌装上初效海绵滤芯、静电释放滤芯和静电集尘滤芯构成各款功能模块;由一块前置功能模块、至少一块中置功能模块和一块后置功能模块依次叠装,即构成空气净化脱尘装置。其中的初效海绵滤芯是由过滤海绵裁切制成;静电释放滤芯是由金属纱网包裹金属丝球或碳纤维丝团制成;静电集尘滤芯是在滤芯坯件的上下平面,设置有UV涂料层,并在其两侧面的凹槽中,嵌装有带导线的金属片和填充有密封胶,或在UV涂料层的外侧,裱覆有一层片状丝网。

Air purifying dust removing device and manufacturing method thereof

The invention discloses an air purifying and dedusting device and its manufacturing method, mainly consisting of two sets of initial effect sponge filter elements, electrostatic releasing filter elements and electrostatic dust collecting filter elements mounted together within a rectangular installation frame to form each functional module, which consists of a front functional module, at least one middle functional module and a rear one. The function modules are stacked in turn, that is, the air cleaning and dust removing device is formed. The primary sponge filter element is made by cutting the filter sponge; the electrostatic discharge filter element is made by wrapping the metal wire ball or carbon fiber cluster with the metal gauze mesh; the electrostatic dust collector filter element is arranged on the upper and lower plane of the filter element blank with the UV coating layer; and in the grooves on both sides of the filter element, the metal sheet with wires and the filler are sealed tightly. Glue, or on the outside of the UV coating, is covered with a sheet of wire mesh.

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化脱尘装置及其制造方法
本专利技术涉及空气净化脱尘装备的制造
,特别涉及到一种空气净化脱尘装置的制造方法及其具体结构。
技术介绍
众所周知,目前常用的空气净化脱尘技术多采用HEPA过滤法、布袋过滤法或静电场吸附法等,由于HEPA过滤法风阻偏大,滤材更换频密,影响了使用经济性,正逐步被静电场吸附技术所替代。然而静电场吸附法虽然降低了风阻,但其制作工艺复杂、单次脱尘率偏低、特别是在高风速大风量条件下其脱尘效果更差,从而制约了该项技术的大面积推广应用。因此,我们很有必要创制出一种结构简单、清尘方便、单次脱尘率相对较高、通用性强、安全可靠的一种空气净化脱尘装置,以满足人们制造高效空气净化脱尘装备的使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的,是避免
技术介绍
的不足之处,提供出一种空气净化脱尘装置的制造方法。即采用绝缘材料制成安装框架,并在安装框架内侧,两两组合地嵌装上初效海绵滤芯、静电释放滤芯、静电集尘滤芯,构成前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块,对静电释放滤芯、静电集尘滤芯分别导通正负高压静电,带尘空气依次穿越各滤芯而获得净化脱尘处理。本专利技术的另一个目的,是为实施上述专利技术方法,提供出结构简单、拆装快捷、清尘方便、单次脱尘率相对较高的一种空气净化脱尘装置的具体结构。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的,一种空气净化脱尘装置的制造方法,其主要特征和实施步骤是:一是制备出安装框架。该安装框架是采用绝缘材料制成的矩形框架,框架内侧制有多条环形安装槽。二是制备出规格一致的初效海绵滤芯、静电释放滤芯和静电集尘滤芯。其中的初效海绵滤芯是由过滤海绵裁切而成;静电释放滤芯是由网状金属织物包裹导电金属丝或碳纤维丝团或洗碗球制成;静电集尘滤芯的独创工艺流程如下:(1)、采用丝印或滚印法,对1mm至5mm厚的塑料空心板,实施单面导电电浆层的印制;(2)、对印有电浆层的塑料空心板,裁切成空心管道横向布置的、一端头制有内凹槽的、另一端头制有导电舌的长条状空心片;(3)、将空心片头尾交错、电浆层被夹持在空心片间,多片侧卧叠装在矩形的工艺框内,构成为规格一致的矩形体滤芯坯件;(4)、对滤芯坯件的上下平面,分别施以平整加工;(5)、对平整加工后的上下平面清尘,并分别滚涂上至少一层的UV涂料层;(6)、或在UV涂料层的外侧,裱覆一层片状丝网;(7)、卸掉工艺框,在滤芯坯件的凹槽内,填描导电电浆并嵌入带导线的金属片,实现导电舌与导电电浆和金属片的并联连接;(8)、采用密封胶填充凹槽并封装空心片两端头,即构成为静电集尘滤芯。三是组装前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块。将制备好的三种滤芯两两组合,嵌装在安装框架内侧的环形安装槽内,即分别构成为前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块。四是叠装空气净化脱尘装置。将一块前置功能模块、至少一块中置功能模块和一块后置功能模块依次叠装,即构成为本专利技术的空气净化脱尘装置。其前置功能模块的端头为进风口,后置功能模块的端头为出风口。中置功能模块的配置数量,依据风速与单次脱尘率要求高低而增减。五是对静电释放滤芯和静电集尘滤芯分别导通正负高压静电。对相邻叠装的静电释放滤芯和静电集尘滤芯导通正负高压静电,带尘空气从进风口进入,依次穿越海绵初效滤芯、静电释放滤芯、静电集尘滤芯、静电释放滤芯、静电集尘滤芯、海绵初效滤芯和出风口,即获得了净化脱尘处理。六是对功能模块实施水洗清尘。三款功能模块工作一段时间后,其内部沉积有大量的团粒状积尘块,将其拆卸下来进行水洗清尘,晾干后再放回原处重复使用,可大幅度节省滤材更换费用。为实施上述专利技术方法,提供的空气净化脱尘装置的具体结构,主要是在矩形安装框架内侧,两两组合地嵌装上初效海绵滤芯、静电释放滤芯、静电集尘滤芯而构成为前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块。将一块前置功能模块、至少一块中置功能模块和一块后置功能模块依次叠装,并对静电释放滤芯和静电集尘滤芯导通正负高压静电,即构成为本专利技术的空气净化脱尘装置。本专利技术与
技术介绍
相比具有下列优点:一是采用独创的静电释放滤芯,既具电离空气能力,又具静电捕尘能力,还具有水洗脱尘后循环再用的成本优势。二是在进出风口分别增设了初效海绵滤芯,既可高效拦截积尘块,避免二次污染,又能对操作者施以绝缘保护。三是采用独创新工艺生产静电集尘滤芯,既满足了多种离子净化脱尘技术的适配性,又有利于工业化量产和产品单次脱尘率的提升,还可降低臭氧的产生。附图说明下面通过举例结合附图对本专利技术做进一步阐述:图1是本专利技术安装框架结构示意图;图2是本专利技术静电集尘滤芯结构示意图;图3是本专利技术前置功能模块结构示意图;图4是本专利技术中置功能模块结构示意图;图5是本专利技术后置功能模块结构示意图;图6是本专利技术空气净化脱尘装置第一实施例结构示意图;图7是本专利技术空气净化脱尘装置第二实施例结构示意图。具体实施方式下面通过举例结合附图对本专利技术做进一步阐述:在图中,01.安装框架02.塑料型材03.转角码04.安装槽10.静电集尘滤芯11.滤芯坯件12.上下平面13.UV涂料层14.凹槽15.导线16.金属片17.密封胶18.丝网19.电浆层20.导电舌21.塑料空心片30.前置功能模块31.初效海绵滤芯32.静电释放滤芯33.集尘孔洞34.金属织物35.金属丝36.碳纤维丝团37.洗碗球40.中置功能模块50.后置功能模块60.空气净化脱尘装置61.进风口62.出风口63.高压静电电源70.空气净化脱尘装置图1是本专利技术安装框架结构示意图。图中的(01)是安装框架,外观呈矩形框架状,主要是由横切面为“E”形的塑料型材(02)与“L”形的转角码(03)组装构成,安装框架(01)的内侧设置有多条环形的安装槽(04)。图2是本专利技术静电集尘滤芯结构示意图。图中的(10)是静电集尘滤芯,外观呈矩形块状,主要是在滤芯坯件(11)的上下平面(12),设置有UV涂料层(13),并在其两侧面的凹槽(14)中,嵌装有带导线(15)的金属片(16)和填充有密封胶(17),或在UV涂料层(13)的外侧,裱覆有一层片状丝网(18)。所述的滤芯坯件(11),是由单面印有导电电浆层(19)、一端头制有内凹槽(14),另一端头制有导电舌(20)的长条状塑料空心片(21),头尾交错、电浆层(19)被夹持在空心片(21)间侧卧叠装构成。对电浆层(19)分别导通正负高压静电,依据库伦定律F=P×Q/R×R,静电集尘滤芯(10)即呈现为一个强大的电容性电场,被电离的空气裹挟PM2.5细颗粒物进入空心片(21)内,即被极性相反的电场力所捕获,从而实现了对带尘空气的净化脱尘处理。图3是本专利技术前置功能模块结构示意图。图中的(30)是前置功能模块,外观呈矩形块状,是在安装框架(01)内侧的环形安装槽(04)内,分别嵌装有初效海绵滤芯(31)和静电释放滤芯(32)而构成。所述的初效海绵滤芯(31),由疏松的过滤海绵块裁切而成,块体上布满了不规则的集尘孔洞(33)。所述的静电释放滤芯(32),由网状金属织物(34)包裹导电金属丝(35)或碳纤维丝团(36)或洗碗球(37)而构成。金属丝(35)或碳纤维丝团(36)或洗碗球(37)的主体上存有飞边、尖刺和纤维端头,在加载高压静电条件下,不但具有电离空气的能力,而且具有静电吸尘、容尘本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种空气净化脱尘装置的制造方法,其主要特征和实施步骤:一是制备出安装框架,二是制备出规格一致的初效海绵滤芯、静电释放滤芯和静电集尘滤芯,其中静电集尘滤芯的制造工艺流程如下:(1)、采用丝印或滚印法,对1mm至5mm厚的塑料空心板,实施单面导电电浆层的印制;(2)、对印有电浆层的塑料空心板,裁切成空心管道横向布置的、一端头制有内凹槽、另一端头制有导电舌的长条状空心片;(3)、将空心片头尾交错、电浆层被夹持在空心片间,多片侧卧叠放在矩形工艺框内,构成为规格一致的矩形体滤芯坯件;(4)、对滤芯坯件的上下平面,分别施以平整加工;(5)、对平整加工后的上下平面清尘,并分别滚涂上至少一层的UV涂料层;(6)、或在UV涂料层的外侧,裱覆一层片状丝网;(7)、卸掉工艺框,在滤芯坯件的凹槽内,填描导电电浆并嵌入带导线的金属片,实现导电舌与导电电浆和金属片的并联连接;(8)、采用密封胶填充凹槽并封装空心片两端头;三是组装前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块,四是应用功能模块叠装成空气净化脱尘装置,五是对静电释放滤芯和静电集尘滤芯分别导通正负高压静电,六是对三款功能模块实施水洗清尘。

【技术特征摘要】
1.一种空气净化脱尘装置的制造方法,其主要特征和实施步骤:一是制备出安装框架,二是制备出规格一致的初效海绵滤芯、静电释放滤芯和静电集尘滤芯,其中静电集尘滤芯的制造工艺流程如下:(1)、采用丝印或滚印法,对1mm至5mm厚的塑料空心板,实施单面导电电浆层的印制;(2)、对印有电浆层的塑料空心板,裁切成空心管道横向布置的、一端头制有内凹槽、另一端头制有导电舌的长条状空心片;(3)、将空心片头尾交错、电浆层被夹持在空心片间,多片侧卧叠放在矩形工艺框内,构成为规格一致的矩形体滤芯坯件;(4)、对滤芯坯件的上下平面,分别施以平整加工;(5)、对平整加工后的上下平面清尘,并分别滚涂上至少一层的UV涂料层;(6)、或在UV涂料层的外侧,裱覆一层片状丝网;(7)、卸掉工艺框,在滤芯坯件的凹槽内,填描导电电浆并嵌入带导线的金属片,实现导电舌与导电电浆和金属片的并联连接;(8)、采用密封胶填充凹槽并封装空心片两端头;三是组装前置功能模块、中置功能模块和后置功能模块,四是应用功能模块叠装成空气净化脱尘装置,五是对静电释放滤芯和静电集尘滤芯分别导通正负高压静电,六是对三款功能模块实施水洗清尘。2.为实施上述发明方法,提供的一种空气净化脱尘装置的具体结构,其主要特征在于:是在矩形安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚本海
申请(专利权)人:姚本海
类型:发明
国别省市:广东,44

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