大米超高压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大米超高压系统，包括油箱、液压泵、电动机、电磁换向阀、单向阀、三通、增压缸、两个接近开关、高压管、卸压管路、卸压阀、四通、压米器和支架，其中，所述压米器包括超高压活塞、承压框架、油压缸和大米放置筒，活塞产生往复运动，将超高压油由增压缸送入高压管，超高压油推动大米放置筒上移，固定不动的超高压活塞对大米放置筒中的大米进行超高压。本发明专利技术将超高压技术应用在大量生产方便米饭上，获得大米超高压系统，确保使用400MP以上的压力生产方便米饭，米饭无回生现象，且具有良好口感和营养价值；利用超高压技术，能有效消灭芽孢杆菌等菌类，提高了方便米饭的贮藏时间，达到常温下保质期达2年以上。

Rice ultra high pressure system

The invention discloses a rice ultra-high pressure system, which comprises an oil tank, a hydraulic pump, a motor, an electromagnetic directional valve, a one-way valve, a three-way valve, a booster cylinder, two proximity switches, a high-pressure pipe, a pressure relief pipe, a pressure relief valve, a four-way valve, a rice presser and a bracket, wherein the rice presser comprises an ultra-high pressure piston, a pressure bearing frame, and an oil pressure bracket. Cylinder and rice cylinder, the piston produces reciprocating motion, the ultra-high pressure oil from the supercharged cylinder into the high-pressure pipe, ultra-high pressure oil to promote the rice cylinder upward movement, fixed ultra-high pressure piston rice cylinder placed in the ultra-high pressure. The invention applies the ultra-high pressure technology to the mass production of instant rice, obtains the ultra-high pressure system of rice, ensures that the pressure above 400 MP is used to produce instant rice, and the rice has no regeneration phenomenon, and has good taste and nutritional value; and uses the ultra-high pressure technology to effectively eliminate bacillus and other bacteria, and improves the instant rice. The shelf life reached 2 years at room temperature.

【技术实现步骤摘要】
大米超高压系统
本专利技术涉及一种食品加工领域，具体是一种大米超高压系统。
技术介绍
一般情况液体或气体压力在0.1mpa～1.6mpa称为低压，1.6mpa～10mpa称为中压，10～100MPa称为高压，100MPa以上称为超高压.本文阐述的UHP技术的压力通常在100～1000MPa.或更高。而把液体或气体加压到100MPa以上的技术称为“超高压技术”（ultra-highpressure,简称UHP）超高压生物处理技术是二十一世纪的十大尖端科技之一，是一次工业革命。它不仅为科学研究提供了新的手段，为以生物材料为对象的产品提供了新的工艺方法，而且能开拓出一系列前所未有的新产品。超高压（UHP）处理又称高静水压（HHP），处理对象为流体和固体食品或其它生物活性材料；带包装或不带包装；施压在100和800Mpa之间；处理温度从低于0℃到于100℃，超高压处理食品和生物活性材料时一般在室温或接近室温下进行；批量生产时一般处理时间控制在20分钟之内。超高压可以与加热、超声波等方法配合使用，以提高微生物和酶的灭活率。1899年美国化学家BertHite首次发现450Mpa超高压能延长牛乳保质期1914年Bridgman发现蛋白质在700Mpa下能凝固。但囿于当时工艺技术和相关设备条件，超高压生物处理技术没有得到实际应用。日本是超高压技术发展最快的国家，1989年就制造了超高压实验机30台。据说，目前已经拥有150台。日本三菱重工株式会社分别研制实验用和生产用设备供应市场。现已有MFP-7000、MCT－100和MTC－150等型号设备。1992年美国FMC公司、英国凯氏公司都开始生产商品化的超高压设备。美国ESPI公司为研究机构和工业生产企业提供15种设备，压力可达900Mpa。瑞士现也生产容积较大的超高压设备，但这些设备价格比较昂贵，影响了该项技术的推广使用。日本是超高压技术最发达的国家，超高压实验机的生产企业很多，仅实验机就有10几家企业生产。日本从1986年开始进行超高压技术的研究，到1991年明治屋生产超高压果酱，只用了5年时间，之后超高压果汁、超高压肉制品陆续上市，已经形成产业，在市场已经有很大的影响，并且整条生产线出口韩国、中国及其它地区。而中国从93年开始研究超高压技术，直到今天已经15年，还是以研究为主，没有一个有影响的超高压产品推向市场。中国2000年出现有对超高压技术应用的研究，都是使用进口设备在实验室中，开发出广泛的应用范围，尤其是在生物工程方面有着巨大的应用前景。中国的中医学历史悠久，在中草药的应用研究基础深厚。利用超高压技术将是提高中草药疗效的绝境工艺，值得大力开发应用。国家知识产权局公开了公开号为103154532B的专利文献，一种超高压泵，包括驱动活塞的伺服马达，所述活塞具有布置在汽缸内的头部，以限定泵室，由此所述伺服马达的旋转使所述活塞往复移动，以使所述泵室中的流体加压到大于50,000psi的压力，所述伺服马达具有连接到计算机的反馈回路，所述反馈回路包括压力反馈信号，以实时控制所述伺服马达的操作并因此调整泵压力。国家知识产权局公开了公开号为107989997A的专利文献，一种层间充液式超高压装置，其特征在于，包括内筒(1)、外筒(2)、活塞(3)、压力轴(4)、密封件(5)以及媒介液(6)；所述外筒(2)为一端开口的筒形结构；所述内筒(1)的底端固定设置在外筒(2)的内部底端，内筒(1)的长度小于外筒(2)内圆孔的深度；所述内筒(1)外壁与外筒(2)内壁之间填充有媒介液(6)；所述内筒(1)为内部设有台阶孔的圆筒形结构；所述台阶孔的上端圆孔(1-1)大于下端圆孔(1-2)，所述活塞(3)设置在内筒(1)的圆孔内，所述活塞(3)为上端直径大于下端直径的阶梯圆柱体结构；活塞(3)上端圆柱(3-1)外圆与内筒(1)台阶孔的上端圆孔(1-1)内部贴合，活塞(3)下端圆柱(3-2)外圆与内筒(1)台阶孔的下端圆孔(1-2)内部贴合；活塞(3)在内筒(1)可上下滑动；所述活塞(3)下端圆柱(3-2)的长度小于内壁筒(1)下端圆孔的深度；内筒(1)的下端圆孔(1-2)内填充有媒介液(6)；所述压力轴(4)设置在外筒(2)的顶端；压力轴(4)下端与内筒(1)的上端之间留有间隙，用于填充媒介液(6)。上述检索到的专利技术方案能在米饭生产线上使用，现有的米饭生产线生产出来的米饭存在回生现象，故口感差，并且米饭贮藏时间的不长。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术的目的在于提供一种提高了方便米饭的贮藏时间并使米饭无回生现象，且具有良好口感和营养价值的大米超高压系统。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：大米超高压系统，包括油箱、液压泵、电动机、电磁换向阀、单向阀、三通、增压缸、两个接近开关、高压管、卸压管路、卸压阀、四通、压米器和支架，其中，所述压米器包括超高压活塞、承压框架、油压缸和大米放置筒，油压缸设在承压框架内的底部，大米放置筒穿插在油压缸中并能相对油压缸滑动，大米放置筒与油压缸之间设有密封，超高压活塞的上端固定在承压框架内的顶部，超高压活塞的下端伸入到大米放置筒中，承压框架设在支架上，油压缸的超高压油通道与四通的第一端口连接，四通的第二端口与卸压管路连接，卸压阀设在卸压管路上，四通的第三端口通过高压管与三通的出油端连接，三通的第一进油端通过单向阀与电磁换向阀的油路连通，三通的第二进油端与增压缸的高压油输出端连接，增压缸通过电磁换向阀与液压泵连接，电动机为液压泵提供动力，液压泵通过管路与油箱连通，两个接近开关设在增压缸上且靠近增压缸的两端，当接近开关感应到增压缸中的活塞时，接近开关启动电磁换向阀对增压缸的油路流向进行转换，使活塞产生往复运动，将超高压油由增压缸送入高压管，高压管内的超高压油经四通进入油压缸内，超高压油推动大米放置筒上移，固定不动的超高压活塞对大米放置筒中的大米进行超高压。进一步地，所述液压泵与油箱之间的管路上设有过滤器。进一步地，所述四通的第四端口安装有压力传感器。进一步地，所述液压泵的溢流管路上设有溢流阀。进一步地，所述溢流管路上设有压力表。进一步地，所述高压管上设有单向阀。进一步地，所述超高压活塞上设有与大米放置筒的内腔相通的排气管，所述排气管上设有排气阀。进一步地，所述大米放置筒是由内外筒体叠放套装而成，在内外筒体之间设有电加热膜。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利将超高压技术应用在大量生产方便米饭上，获得大米超高压系统，确保使用400MP以上的压力生产方便米饭，米饭无回生现象，且具有良好口感和营养价值；（2）利用超高压技术，能有效消灭芽孢杆菌等菌类，提高了方便米饭的贮藏时间，达到常温下保质期达2年以上。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示压米器的结构示意图。图中：1.油箱；2.过滤器；3.液压泵；4.电动机；5.电磁换向阀；6.单向阀；7.三通；8.增压缸；9.接近开关；10.高压管；11.压力表；12.溢流阀；13.卸压阀；14.卸压管路；15.四通；16.压米器；17.支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米超高压系统，其特征在于：包括油箱、液压泵、电动机、电磁换向阀、单向阀、三通、增压缸、两个接近开关、高压管、卸压管路、卸压阀、四通、压米器和支架，其中，所述压米器包括超高压活塞、承压框架、油压缸和大米放置筒，油压缸设在承压框架内的底部，大米放置筒穿插在油压缸中并能相对油压缸滑动，大米放置筒与油压缸之间设有密封，超高压活塞的上端固定在承压框架内的顶部，超高压活塞的下端伸入到大米放置筒中，承压框架设在支架上，油压缸的超高压油通道与四通的第一端口连接，四通的第二端口与卸压管路连接，卸压阀设在卸压管路上，四通的第三端口通过高压管与三通的出油端连接，三通的第一进油端通过单向阀与电磁换向阀的油路连通，三通的第二进油端与增压缸的高压油输出端连接，增压缸通过电磁换向阀与液压泵连接，电动机为液压泵提供动力，液压泵通过管路与油箱连通，两个接近开关设在增压缸上且靠近增压缸的两端，当接近开关感应到增压缸中的活塞时，接近开关启动电磁换向阀对增压缸的油路流向进行转换，使活塞产生往复运动，将超高压油由增压缸送入高压管，高压管内的超高压油经四通进入油压缸内，超高压油推动大米放置筒上移，固定不动的超高压活塞对大米放置筒中的大米进行超高压。...

【技术特征摘要】
1.一种大米超高压系统，其特征在于：包括油箱、液压泵、电动机、电磁换向阀、单向阀、三通、增压缸、两个接近开关、高压管、卸压管路、卸压阀、四通、压米器和支架，其中，所述压米器包括超高压活塞、承压框架、油压缸和大米放置筒，油压缸设在承压框架内的底部，大米放置筒穿插在油压缸中并能相对油压缸滑动，大米放置筒与油压缸之间设有密封，超高压活塞的上端固定在承压框架内的顶部，超高压活塞的下端伸入到大米放置筒中，承压框架设在支架上，油压缸的超高压油通道与四通的第一端口连接，四通的第二端口与卸压管路连接，卸压阀设在卸压管路上，四通的第三端口通过高压管与三通的出油端连接，三通的第一进油端通过单向阀与电磁换向阀的油路连通，三通的第二进油端与增压缸的高压油输出端连接，增压缸通过电磁换向阀与液压泵连接，电动机为液压泵提供动力，液压泵通过管路与油箱连通，两个接近开关设在增压缸上且靠近增压缸的两端，当接近开关感应到增压缸中的活塞时，接近开关启动电磁换向阀对增压缸的油路...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲定，
申请(专利权)人：广州玺明机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44