一种混合一体罐制造技术

本实用新型专利技术提供的一种混合一体罐包括罐体以及混搅装置，所述混搅装置安装于所述罐体内，所述罐体设有研磨腔、糖化腔、收液腔、筛板以及电机，所述糖化腔和所述收液腔分别设置于所述筛板的上下两侧，所述混搅装置包括研磨构件以及固定部，所述固定部安装于所述研磨腔内，所述研磨构件的上端连接所述电机，所述研磨构件随着所述电机的运转而转动，所述研磨构件设有研磨部，所述研磨部和所述固定部之间设有研磨间隙，研磨后的料液得以进入所述糖化腔，进行搅拌糖化作用。从而通过研磨粉碎和混合搅拌的一体结构设计，提高麦汁中的营养成分含量和原料利用率，适用于啤酒酿造的糖化过程。

【技术实现步骤摘要】
一种混合一体罐
本技术涉及啤酒制造领域，具体地说，是一种适用于啤酒生产过程中糖化过滤的装置。
技术介绍
在啤酒的生产过程中，对麦芽的糖化和过滤是至关重要的一道工序，麦汁的过滤质量直接关系到啤酒的口感和外观，麦汁过滤应尽可能迅速，不仅要避免氧化，还要防止在过滤筛板上随着过滤层的加厚堆积而导致麦芽汁的过滤速度变慢，下方沉积的麦芽渣容易导致传统耕刀的转动速度变慢，甚至停止，麦芽汁的过滤时间被大大地延长。一般来说，麦汁过滤应快速，不仅可以提高生产效率，也有助于避免氧化等不利因素，但是麦汁过滤速度过快，麦槽层会被吸紧，麦槽层渗透性变差，阻碍麦汁流出，过滤速度变慢甚至无法过滤，麦汁不能很好的带走麦槽中的营养物质，当麦槽层的渗透性变差时，如果渗透压力一直保持不变，最终会导致过滤速度越来越慢，甚至停止，造成对资源的浪费。影响麦芽汁的另一个重要因素是麦芽的粉碎程度，当粉碎度过大时会导致麦芽汁粉碎不完全，粉碎度过小时，麦汁过滤又变得过于困难。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种混合一体罐，其克服现有技术的不足，通过研磨粉碎和混合搅拌的一体结构设计，提高麦汁中的营养成分含量和原料利用率，适用于啤酒酿造的糖化过程。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种混合一体罐包括罐体以及混搅装置，所述混搅装置安装于所述罐体内，所述罐体设有研磨腔、糖化腔、收液腔、筛板以及电机，所述糖化腔和所述收液腔分别设置于所述筛板的上下两侧，所述混搅装置包括研磨构件以及固定部，所述固定部安装于所述研磨腔内，所述研磨构件的上端连接所述电机，所述研磨构件随着所述电机的运转而转动，所述研磨构件设有研磨部，所述研磨部和所述固定部之间设有研磨间隙，所述研磨间隙为0.3～0.8cm。根据本技术的一实施例，所述研磨间隙为0.4～0.5cm。根据本技术的一实施例，所述罐体进一步设有搅拌腔以及进料部，所述搅拌腔位于所述研磨腔上方，所述搅拌腔连通所述研磨腔和所述进料部，所述进料部设置于所述罐体的顶部，所述进料部连通所述搅拌腔和外界，所述进料部设有进料口和进水口，所述进水口开设于所述进料部的侧部，麦料和热水得以一同进入所述搅拌腔中。根据本技术的一实施例，所述罐体进一步包括回流构件，所述回流构件设有回流管和回流阀门，所述回流阀门安装于所述回流管上，所述回流管连通所述研磨腔和所述搅拌腔。附图说明图1是根据本技术的混合一体罐的结构示意图。图2是根据本技术的混搅装置的立体结构图。图3A是根据本技术的混搅装置的俯视图。图3B是根据本技术的沿图3A中A-A线的混搅装置的剖视图。图4A是根据本技术的混搅装置的侧视图。图4B是根据本技术的混搅装置的上视图。图5A是根据本技术的研磨构件和固定部的立体示意图。图5B是根据本技术的研磨构件和固定部的剖视图。图6是根据本技术的过滤板的平面示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图6所示的是一种混合一体罐，所述混合一体罐包括罐体10以及混搅装置20，所述混搅装置20安装于所述罐体10内，所述罐体10设有研磨腔112、糖化腔113、收液腔114、筛板12以及电机17，所述糖化腔113和所述收液腔114分别设置于所述筛板12的上下两侧，所述混搅装置20包括研磨构件21以及固定部22，所述固定部22安装于所述研磨腔112内，所述研磨构件21的上端连接所述电机17，所述研磨构件21随着所述电机17的运转而转动，所述研磨构件21设有研磨部212，所述研磨部212和所述固定部22之间设有研磨间隙200，研磨后的料液得以进入所述糖化腔113，进行搅拌糖化作用。从而通过研磨粉碎和混合搅拌的一体结构设计，提高麦汁中的营养成分含量和原料利用率，适用于啤酒酿造的糖化过程。其中，所述研磨间隙200为0.3～0.8cm，优选地，所述研磨间隙200为0.4～0.5cm，提高原料利用率，防止粉碎度过大或过小而不利于麦芽汁的提取。所述研磨构件21进一步设有主轴211、研磨孔214以及连接部213，所述主轴211的上端连接于所述电机17，所述连接部213径向连接所述主轴211和所述研磨部212，所述研磨孔214开设于所述研磨部212的顶端，所述研磨孔214连通所述研磨间隙200和外界，料液得以经过所述研磨孔214进入所述研磨间隙200中。其中，所述研磨构件21进一步包括混搅部215，所述混搅部215从所述研磨部212间隔地一体向下延伸，所述混搅部215从外向内的宽度逐渐减小，呈三角刀刃结构，有利于对所述研磨腔112底部的料液进行搅拌，防止料液堆积，也有利于未粉碎完全的料液进行重新研磨，研磨更均匀。所述研磨部212和所述固定部22的结构尺寸相匹配，便于研磨控制。所述罐体10进一步设有搅拌腔111以及进料部15，所述搅拌腔111位于所述研磨腔112上方，所述搅拌腔111连通所述研磨腔112和所述进料部15，所述进料部15设置于所述罐体10的顶部，所述进料部15连通所述搅拌腔111和外界，所述进料部15设有进料口151和进水口152，所述进水口152开设于所述进料部15的侧部，麦料和热水得以一同进入所述搅拌腔111中。其中，所述研磨孔214连通所述研磨腔112和所述搅拌腔111，所述主轴211贯穿所述搅拌腔111、研磨腔112以及糖化腔113。所述混搅装置20进一步包括第一搅拌叶片23、第二搅拌叶片24以及过滤板25，所述第一搅拌叶片23设置于所述搅拌腔111，所述第一搅拌叶片23从所述搅拌腔111的主轴211间隔地向外延伸，所述第二搅拌叶片24设置于所述糖化腔113，所述第二搅拌叶片24从所述糖化腔113的主轴211间隔地向外延伸，所述过滤板25设置于所述糖化腔113和所述研磨腔112之间，所述固定部22安装于所述过滤板25上。其中，所述第二搅拌叶片24设有多个混搅孔241，所述混搅孔241间隔地设置于所述第二搅拌叶片24上，所述混搅孔241便于提高料液搅拌的均匀性。所述罐体10进一步设有出料口13以及出料管14，所述出料口13连通所述收液腔114和所述出料管14，所述出料口13有三个，所述出料管14分别连通三个所述出料口13，得以快速出料，所述出料管14连通所述出料口13和外界。所述罐体10进一步包括回流构件16，所述回流构件16设有回流管161和回流阀门162，所述回流阀门162安装于所述回流管161上，所述回流管161连通所述研磨腔112和所述搅拌腔111，得以将所述研磨腔112中的料液或是料渣回流至所述搅拌腔111中，进行再搅拌和研磨。其中，所述筛板12的孔径小于所述过滤板25的孔径，有效避免所述过滤板25易堵塞和滤层过厚的问题，有助于提高过滤速度和过滤精度。使用时，将麦芽料通过所述进料口151以及热水通过所述进水口152进入所述搅拌腔111中，所述第一搅拌叶片23在所述搅拌腔111中对料液进行混合和搅拌，混合后的料液通过所述研磨孔214进入所述研磨间隙200中进行研磨，使得粉碎度符合糖化作用，所述混搅部215对所述研磨腔112中的料液进行同步搅拌，以免料液或料渣的堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合一体罐，其特征在于，包括罐体以及混搅装置，所述混搅装置安装于所述罐体内，所述罐体设有研磨腔、糖化腔、收液腔、筛板以及电机，所述糖化腔和所述收液腔分别设置于所述筛板的上下两侧，所述混搅装置包括研磨构件以及固定部，所述固定部安装于所述研磨腔内，所述研磨构件的上端连接所述电机，所述研磨构件随着所述电机的运转而转动，所述研磨构件设有研磨部，所述研磨部和所述固定部之间设有研磨间隙，所述研磨间隙为0.3～0.8cm。

【技术特征摘要】
1.一种混合一体罐，其特征在于，包括罐体以及混搅装置，所述混搅装置安装于所述罐体内，所述罐体设有研磨腔、糖化腔、收液腔、筛板以及电机，所述糖化腔和所述收液腔分别设置于所述筛板的上下两侧，所述混搅装置包括研磨构件以及固定部，所述固定部安装于所述研磨腔内，所述研磨构件的上端连接所述电机，所述研磨构件随着所述电机的运转而转动，所述研磨构件设有研磨部，所述研磨部和所述固定部之间设有研磨间隙，所述研磨间隙为0.3～0.8cm。2.根据权利要求1所述的混合一体罐，其特征在于，所述研磨间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦托，
申请(专利权)人：象山蓝越食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33