一种高温煤焦油脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温煤焦油脱水装置，包括脱水筒、正极板、连接组件、液压装置和负极板，所述脱水筒两侧通过连接组件安装有支撑柱，所述脱水筒两侧安装有筒安装件，所述筒安装件与筒固定件连接，所述筒固定件焊接在支撑柱上端内侧，所述脱水筒上表面安装有顶盖，所述顶盖上表面安装有液压装置，所述顶盖上表面安装有液压室，所述液压室内部安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有液压杆，所述液压杆下表面安装有负压泵。本实用新型专利技术具备简化脱水装置结构便于对高温煤焦油进行脱水，降低脱水成本的优点，解决了现有脱水装置结构复杂，增加脱水难度和脱水成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温煤焦油脱水装置
本技术涉及煤焦油加工设备
，具体为一种高温煤焦油脱水装置。
技术介绍
煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品，煤焦油由煤在隔绝空气的环境中，通过加强热干馏制得的一种液体产物，高温干馏得到的焦油称为高温干馏煤焦油，简称高温煤焦油，常用的煤焦油脱水方法有静置脱水、管式炉加热脱水以及离心分离等，此外还有高压电场聚结、微波辐射法、超声波辐射法和化学破乳剂破乳法破乳等，现有的煤焦油脱水方法存在一些问题，例如静置脱水法脱水时间较长，管式炉加热法脱水能耗较高，离心分离投资大，运行费用高，现有的高温煤焦油脱水装置的结构相对比较复杂，使用和操作不便，增加高温煤焦油的脱水难度和脱水成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温煤焦油脱水装置，具备简化脱水装置结构便于对高温煤焦油进行脱水，降低脱水成本的优点，解决了现有脱水装置结构复杂，增加脱水难度和脱水成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温煤焦油脱水装置，包括脱水筒、正极板、连接组件、液压装置和负极板，所述脱水筒两侧通过连接组件安装有支撑柱，所述脱水筒两侧安装有筒安装件，所述筒安装件与筒固定件连接，所述筒固定件焊接在支撑柱上端内侧，所述脱水筒上表面安装有顶盖，所述顶盖上表面安装有液压装置，所述顶盖上表面安装有液压室，所述液压室内部安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有液压杆，所述液压杆下表面安装有负压泵。优选的，所述支撑柱共设有四根，且支撑柱关于脱水筒对称分布。优选的，所述支撑柱下表面安装有防滑垫。优选的，所述脱水筒内部两侧安装有正极板和负极板。优选的，所述脱水筒下表面安装有出油管，且出油管外侧安装有控制阀。优选的，所述负压泵下表面安装有吸水管。优选的，所述负压泵一侧安装有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置正极板和负极板，达到了电场对高温煤焦油进行破乳以便脱水的效果，高温煤焦油内部含有水分，高温煤焦油内部含有大量的水及溶于水的杂质，它们的存在导致能耗增加，管路堵塞，腐蚀加重，催化剂中毒，影响后续加工装置平稳运行，因此煤焦油必须先进行净化处理，通过正极板与负极板之间形成电场，通过电场对煤焦油进行破乳，然后静置，使煤焦油与水进行分离。2.本技术通过设置液压装置，达到了对分离后的水进行排出的效果，高温煤焦油通过电场破乳静置后，使得水及煤焦油进行分离，由于水的密度小于煤焦油，水会位于煤焦油上表面，将脱水筒设置为透明状，可以清楚的看到水的位置，在液压油泵的作用下，使得液压缸内的活塞下移，从而使得液压杆下表面的负压泵下移，使吸水管伸进水中，在负压泵的作用下使得水吸出，通过出水管排出。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的连接组件主视结构示意图；图3为本技术的液压装置主视结构示意图。图中：1、防滑垫；2、支撑柱；3、脱水筒；4、正极板；5、连接组件；6、顶盖；7、液压装置；8、出水管；9、吸水管；10、负极板；11、控制阀；12、出油管；13、筒固定件；14、筒安装件；15、液压室；16、液压油泵；17、活塞；18、液压缸；19、液压杆；20、负压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高温煤焦油脱水装置，包括脱水筒3、正极板4、连接组件5、液压装置7和负极板10，脱水筒3两侧通过连接组件5安装有支撑柱2，支撑柱2共设有四根，且支撑柱2关于脱水筒3对称分布，支撑柱2下表面安装有防滑垫1，脱水筒3两侧安装有筒安装件14，筒安装件14与筒固定件13连接，筒固定件13焊接在支撑柱2上端内侧，脱水筒3内部两侧安装有正极板4和负极板10，通过设置正极板4和负极板10，达到了电场对高温煤焦油进行破乳以便脱水的效果，高温煤焦油内部含有水分，高温煤焦油内部含有大量的水及溶于水的杂质，它们的存在导致能耗增加，管路堵塞，腐蚀加重，催化剂中毒，影响后续加工装置平稳运行，因此煤焦油必须先进行净化处理，通过正极板4与负极板10之间形成电场，通过电场对煤焦油进行破乳，然后静置，使煤焦油与水进行分离，脱水筒3下表面安装有出油管12，且出油管12外侧安装有控制阀11，脱水筒3上表面安装有顶盖6，顶盖6上表面安装有液压装置7，通过设置液压装置7，达到了对分离后的水进行排出的效果，高温煤焦油通过电场破乳静置后，使得水及煤焦油进行分离，由于水的密度小于煤焦油，水会位于煤焦油上表面，将脱水筒3设置为透明状，可以清楚的看到水的位置，在液压油泵16的作用下，使得液压缸18内的活塞17下移，从而使得液压杆19下表面的负压泵20下移，使吸水管9伸进水中，在负压泵20的作用下使得水吸出，通过出水管8排出，顶盖6上表面安装有液压室15，液压室15内部安装有液压油泵16，液压油泵16输出端安装有液压缸18，液压缸18内部安装有活塞17，活塞17下表面安装有液压杆19，液压杆19下表面安装有负压泵20，负压泵20下表面安装有吸水管9，负压泵20一侧安装有出水管8。工作原理：本技术工作中，工人呢将高温煤焦油放入到脱水筒3内，盖上顶盖6，通过正极板4与负极板10之间形成电场，通过电场对煤焦油进行破乳，然后静置，使煤焦油与水进行分离，在液压油泵16的作用下，使得液压缸18内的活塞17下移，从而使得液压杆19下表面的负压泵20下移，将吸水管9伸进水中，在负压泵20的作用下使得水吸出，通过出水管8排出，至此整个设备工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温煤焦油脱水装置，包括脱水筒(3)、正极板(4)、连接组件(5)、液压装置(7)和负极板(10)，其特征在于：所述脱水筒(3)两侧通过连接组件(5)安装有支撑柱(2)，所述脱水筒(3)两侧安装有筒安装件(14)，所述筒安装件(14)与筒固定件(13)连接，所述筒固定件(13)焊接在支撑柱(2)上端内侧，所述脱水筒(3)上表面安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)上表面安装有液压装置(7)，所述顶盖(6)上表面安装有液压室(15)，所述液压室(15)内部安装有液压油泵(16)，所述液压油泵(16)输出端安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)内部安装有活塞(17)，所述活塞(17)下表面安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)下表面安装有负压泵(20)。

【技术特征摘要】
1.一种高温煤焦油脱水装置，包括脱水筒(3)、正极板(4)、连接组件(5)、液压装置(7)和负极板(10)，其特征在于：所述脱水筒(3)两侧通过连接组件(5)安装有支撑柱(2)，所述脱水筒(3)两侧安装有筒安装件(14)，所述筒安装件(14)与筒固定件(13)连接，所述筒固定件(13)焊接在支撑柱(2)上端内侧，所述脱水筒(3)上表面安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)上表面安装有液压装置(7)，所述顶盖(6)上表面安装有液压室(15)，所述液压室(15)内部安装有液压油泵(16)，所述液压油泵(16)输出端安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)内部安装有活塞(17)，所述活塞(17)下表面安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)下表面安装有负压泵(20)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈紫薇，李冬，苗正朋，郑金欣，
申请(专利权)人：西北大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61