一种绞车万向转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绞车辅助工装领域，尤其涉及一种绞车万向转动装置，该装置包括上盘、下盘和底座，所述下盘通过支撑件固定支撑在底座上方；所述底座沿外周边缘均匀分布设置至少八个锚栓孔，所述锚栓孔内穿置有用于将底盘固定在地面上的地锚；所述下盘的中心处固定连接于圆锥滚子轴承的外缘，圆锥滚子轴承的内缘连接有轴承，轴承的上半部分固定于所述上盘的中心；在上盘和下盘边缘还设置有卡槽，卡槽下方铰制有销子，销子向上拨动可以卡入到卡槽内，将上盘固定，在上盘和下盘之间还设置有滚珠。所述绞车万向转动装置结构简单，操作方便，绞车可以随着绞车万向转动装置一起动，从而可以向不同的方向拉运物料，很大程度上节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种绞车万向转动装置
本技术属于绞车辅助工装领域，尤其涉及一种绞车万向转动装置。
技术介绍
绞车在煤矿井下有着广泛的应用，在实际的使用过程中，由于巷道布制和井下空间限制，同一地点需要向不同的方向拉运物料，如果安置两台或是多台绞车，这会增加成本和管理，有时候可能空间就不足以安置两台绞车，为了解决上述问题，遂有本技术产生。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种绞车万向转动装置，将绞车固定在该装置上方，则绞车即可随着绞车万向转动装置向各个方向转动。（为叙述方便，下文中所称的“左”“右”与附图本身的左右方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。）本技术解决其技术问题的技术方案是：一种绞车万向转动装置，该装置包括上盘、下盘和底座，所述下盘通过支撑件固定支撑在底座上方；所述底座沿外周边缘均匀分布设置至少八个锚栓孔，所述锚栓孔内穿置有用于将底座固定在地面上的地锚；所述下盘的中心处固定连接于圆锥滚子轴承的外缘，圆锥滚子轴承的内缘连接有变径轴，变径轴的上半部分固定于所述上盘的中心；所述下盘和上盘均在边缘相对应处均匀开有至少十六个卡槽，在下盘的至少四个卡槽下方设置有上下摆动的销子，所述销子包括紧固螺栓套、限位螺栓和手柄，所述限位螺栓的一端与下盘的下表面相铰接，所述限位螺栓的另一端螺纹连接有紧固螺栓套，紧固螺栓套的另一端设置有便于转动的手柄，所述限位螺栓与所述卡槽限位配合。绞车与上盘之间通过特制的卡块与高强度铰制孔螺栓连接，受横向剪切力。所述底座通过地锚将整个装置固定在地面上，一般选择水泥地面，防止绞车转动时将绞车万向转动装置带跑，上盘与下盘之间装有圆锥滚子轴承，既分担了来自上盘的轴向重力，又能承受来自钢丝绳的径向拉力。所述上盘可以在所述下盘的上方旋转，将绞车固定在上盘上方，绞车即可随上盘旋转，从而很轻松的改变绞车的方向。在上盘和下盘边缘增设卡槽，可以在绞车调整到合适的方向之后，用销子卡在卡槽之后，可以将上盘固定，绞车的方向也会固定住，从而抵制来自钢丝绳的径向拉力。而增设至少十六个卡槽，是因为，每转动一个卡槽的位置，绞车就可以调整22.5°的角度，设置的卡槽越多，绞车就可以更灵活的转动方向，设置手柄可以便于销子的转动。优选的，所述底座的周边均匀分布设置有至少四个地脚。所述地脚是由地脚板、调整地脚和连接件组成，增加地脚能更加稳固绞车万向转动装置的位置，防止受来自钢筋绳的径向拉力过大而导致绞车万向转动装置位移，发生安全事故。优选的，在所述下盘的上表面和上盘的下表面对应设置有以上、下盘中心为圆心的圆环形凹槽，在圆环形凹槽内设置有与圆环形凹槽相适配的若干滚珠，滚珠与下盘的上表面和上盘的下表面均滚动配合。为了增加上盘的平衡性，在上盘与下盘之间加装若干滚珠，因为绞车较重，所以加装滚珠还可以对上盘起到支撑作用，同时使上盘旋转起来更加省力。优选的，所述的上盘、下盘和底座均设置为圆形，所述支撑件包括大环形支撑臂和小环形支撑臂，所述小环形支撑臂设置在大环形支撑臂的内侧。将上盘、下盘和底座均设置为圆形为了方便旋转，将大支撑臂和小支撑臂设置为圆环形，可以使下盘和底座受力处处均匀，而且相对于将下盘作为实心底座的话，更加节省物料，对于拆卸移动也会更加省力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绞车万向转动装置结构简单，操作方便，绞车可以随着绞车万向转动装置一起动，从而可以向不同的方向拉运物料，很大程度上节省了人力物力，具有一定的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1绞车万向装置的结构示意图（正视图）。图2绞车万向装置的结构示意图（俯视图）。图中：1-绞车；2-上盘；3-紧固螺栓套；4-限位螺栓；5a-下盘；5b-底座；6-圆锥滚子轴承；7-滚珠；8-地脚；9-小支撑臂；10-大支撑臂；11-圆环形凹槽；12-地锚；13-卡槽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见附图，现对本技术提供的绞车万向转动装置进行说明。一种绞车万向转动装置，该装置包括等大小的上盘2、下盘5a和底座5b，所述下盘5a通过支撑件固定支撑在底座5b上方；所述底座5b沿外周边缘均匀分布设置至少八个锚栓孔，所述锚栓孔内穿置有用于将底座5b固定在地面上的地锚12；所述下盘5a的中心处固定连接于圆锥滚子轴承6的外缘，圆锥滚子轴承6的内缘连接有变径轴，变径轴的上半部分固定于所述上盘2的中心；所述下盘5a和上盘2均在边缘相对应处均匀开有至少十六个卡槽13，在下盘5a的至少四个卡槽13下方设置有上下摆动的销子，所述销子包括紧固定螺栓套3、限位螺栓4和手柄，所述限位螺栓4的一端与下盘5a相铰接，所述限位螺栓4的另一端螺纹连接有紧固螺栓套3，紧固螺栓套3的另一端设置有便于转动的手柄，所述限位螺栓4与所述卡槽13限位配合。绞车1与上盘2之间通过特制的卡块与高强度铰制孔螺栓连接，受横向剪切力。所述底座5b通过地锚12将整个装置固定在地面上，这里的地面通常指的是水泥地面，防止绞车1转动时，将绞车万向转动装置带跑，上盘2与下盘5a之间装有圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6内部设置有变径轴，变径轴直径较粗的一头连接在圆锥滚子轴承6的内缘处，变径轴直径较细的一头固定在上盘2的中心位置，使用变径轴能更加承受上盘2的压力；既分担了来自上盘2的轴向重力，又能承受来自钢丝绳的径向拉力。所述上盘2可以在所述下盘5a的上方旋转，将绞车1固定在上盘2上方，绞车1即可随上盘2旋转，从而很轻松的改变绞车1的方向。在上盘2和下盘5a边缘增设卡槽13，可以在绞车1调整到合适的方向之后，将限位螺栓4向上转动至卡槽13内，使得上盘2与下盘5a固定在一起，绞车1的方向也会固定住，从而抵制来自钢丝绳的径向拉力。而增设至少十六个卡槽13，是因为，每转动一个卡槽13的位置，绞车1就可以调整22.5°的角度，设置的卡槽13越多，绞车1就可以更灵活的转动方向，设置手柄可以便于销子的转动。进一步的，作为本技术提供的一种绞车万向转动装置的一种具体实施方案，所述底座5b的周边均匀分布设置有至少四个地脚8。所述地脚8是由地脚板、调整地脚和连接件组成，增加地脚8能更加稳固绞车万向转动装置的位置，防止受来自钢筋绳的径向拉力过大而导致绞车万向转动装置位移，发生安全事故。进一步的，作为本技术提供的一种绞车万向转动装置的另一种具体实施方案，在所述下盘5a的上表面和上盘2的下表面对应设置有以上、下盘中心为圆心的圆环形凹槽11，在圆环形凹槽11内设置有与圆环形凹槽11相适配的若干滚珠7，滚珠7与下盘5a的上表面和上盘2的下表面均滚动配合。为了增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞车万向转动装置，其特征在于，该装置包括上盘（2）、下盘（5a）和底座（5b），所述下盘（5a）通过支撑件固定支撑在底座（5b）上方；所述底座（5b）沿外周边缘均匀分布设置至少八个锚栓孔，所述锚栓孔内穿置有用于将底座（5b）固定在地面上的地锚（12）；所述下盘（5a）的中心处固定连接于圆锥滚子轴承（6）的外缘，圆锥滚子轴承（6）的内缘连接有变径轴，变径轴的上半部分固定于所述上盘（2）的中心；所述下盘（5a）和上盘（2）均在边缘相对应处均匀开有至少十六个卡槽（13），在下盘（5a）的至少四个卡槽（13）下方设置有上下摆动的销子，所述销子包括紧固螺栓套（3）、限位螺栓（4）和手柄，所述限位螺栓（4）的一端与下盘（5a）的下表面相铰接，所述限位螺栓（4）的另一端螺纹连接有紧固螺栓套（3），紧固螺栓套（3）的另一端设置有便于转动的手柄，所述限位螺栓（4）与所述卡槽（13）限位配合。

【技术特征摘要】
1.一种绞车万向转动装置，其特征在于，该装置包括上盘（2）、下盘（5a）和底座（5b），所述下盘（5a）通过支撑件固定支撑在底座（5b）上方；所述底座（5b）沿外周边缘均匀分布设置至少八个锚栓孔，所述锚栓孔内穿置有用于将底座（5b）固定在地面上的地锚（12）；所述下盘（5a）的中心处固定连接于圆锥滚子轴承（6）的外缘，圆锥滚子轴承（6）的内缘连接有变径轴，变径轴的上半部分固定于所述上盘（2）的中心；所述下盘（5a）和上盘（2）均在边缘相对应处均匀开有至少十六个卡槽（13），在下盘（5a）的至少四个卡槽（13）下方设置有上下摆动的销子，所述销子包括紧固螺栓套（3）、限位螺栓（4）和手柄，所述限位螺栓（4）的一端与下盘（5a）的下表面相铰接，所述限位螺栓（4）的另一端螺纹连接有紧固螺栓套（3），紧固螺栓套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺家忠，郭金海，王成平，周娟，刘春战，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14