一种Y字形管道自动投料装置制造方法及图纸

技术编号:19162349 阅读:23 留言:0更新日期:2018-10-13 13:20
本实用新型专利技术公开了一种Y字形管道自动投料装置,包括壳体、50A卸料管、50A截止阀、50A卸料通道、第一25A卸料管、第一25A截止阀、第一25A卸料通道、第二25A卸料管、第二25A截止阀、第二25A卸料通道和投料管道,所述50A卸料管、第一25A卸料管和第二25A卸料管分别依次与壳体内的50A卸料通道、第一25A卸料通道和第二25A卸料通道连通,所述50A卸料管的末端固定连接50A截止阀,所述第一25A卸料管的末端固定连接第一25A截止阀,所述第二25A卸料管的末端固定连接第二25A截止阀,所述50A卸料通道、第一25A卸料通道与第二25A卸料通道在壳体交汇成Y字形三通卸料通道,与投料管道连通,所述PD10隔膜泵的输出端与投料管道连通,该实用新型专利技术改善原料投入流量,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种Y字形管道自动投料装置
本技术涉及化工投入设备
,尤其涉及一种Y字形管道自动投料装置。
技术介绍
现有技术的加工系统中,一般是直接手动投料,譬如直接将几种物料倒入加工的桶体中。举例而言,在铜版纸的制造领域,所使用的涂料是由颜料、胶粘剂、添加剂和水,按照一定比例、顺序混合制备而成。在配制涂料的原料中,由于生物胶乳、涂布淀粉、CMC、PVA、尿素等都是粉状,其需要经过蒸煮成半成品后,才能配制涂料。而半成品制备槽有一粉体的投料装置,其需人工使用天车等吊具将料包移动后停放至投料口指定位置。在这种情况下,由于投料口下方容器或桶槽在工作时,有水蒸气或雾气等飘浮物冒出,且温度较高,如果直接手动投料方式会使得工作人员被桶槽或容器内直接冒出的热气烫伤,且大量的水汽不利于工作人员观察投料口是否堵塞,因此,这种方式既影响工作效率,而且对工作员造成一定的危险。且原有手动投入所用的液体管道同行业的隔膜泵手动投入流量较小,罐顶卸料口只有一个50A卸料口,生产投入时间长,操作失误率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种Y字形管道自动投料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现本技术目的,采用的技术方案是:本技术公开了一种Y字形管道自动投料装置,包括壳体、顶盖、输料口、输料仓、开关阀、50A卸料管、50A截止阀、50A卸料通道、第一25A卸料管、第一25A截止阀、第一25A卸料通道、第二25A卸料管、第二25A截止阀、第二25A卸料通道、电控室、投料管道、搅拌叶轮和驱动装置,所述壳体的顶端旋转密封一顶盖,所述顶盖上开设有三个通孔,所述50A卸料管、第一25A卸料管和第二25A卸料管穿过顶盖上的通孔分别依次与壳体内的50A卸料通道、第一25A卸料通道和第二25A卸料通道连通,所述50A卸料管的末端固定连接50A截止阀,所述第一25A卸料管的末端固定连接第一25A截止阀,所述第二25A卸料管的末端固定连接第二25A截止阀,所述50A卸料通道、第一25A卸料通道与第二25A卸料通道在壳体交汇成Y字形三通卸料通道,与投料管道连通,所述壳体内部中端设有电控室,所述电控室包括PCL控制器、流量监控器和PD10隔膜泵,所述流量监控器紧贴投料管道的外壁,所述PD10隔膜泵的输出端与投料管道连通,所述投料管道的末端设有搅拌叶轮,所述壳体底部的一侧设有驱动装置,所述投料管道的末端与壳体底部的输料口的首端连通,所述输料口的末端安装有输料仓,所述输料仓上固定连接一开关阀。优选的,所述PD10隔膜泵的输入端与PCL控制器连接。优选的,所述搅拌叶轮自上而下间隔交错设置有搅拌叶片,呈S型螺旋式。优选的,所述PCL控制器与流量监控器输入端、输出端连接。优选的,所述驱动装置与搅拌叶轮的输入端、输出端连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过将50A卸料通道、第一25A卸料通道与第二25A卸料通道在壳体交汇成Y字形三通卸料通道,因T型卸料口投料时,同时投入时会产生阻力,将三通改为Y字形,投入汇合,解决了投料阻力问题,使在投料的过程中减少投料堵塞的情况发生。2、本技术通过在50A卸料管的末端固定连接50A截止阀,第一25A卸料管的末端固定连接第一25A截止阀,第二25A卸料管的末端固定连接第二25A截止阀,在同种原材料投入、不同种原料投入时,可进行手动控制,防止误操作,与隔膜泵互相备用。3、原有的隔膜泵手动投入流量较小,罐顶卸料口只有一个50A卸料口,生产投入时间长,本技术设置了三个卸料通道:50A卸料通道、第一25A卸料通道和第二25A卸料通道,改善原料投入流量,缩短生产投入时间,提高生产效率。4、本技术在壳体中设置了PD10隔膜泵,可以根据流量监控器监测投料管道中的投料流量来进行智能化投料调控,减少投料管道中投料堵塞的情况发生,使装置能够运行的更加顺利。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术内部结构示意图。图中:1、壳体;2、顶盖;3、输料口;4、输料仓;5、开关阀;61、50A卸料管;62、50A截止阀;63、50A卸料通道;71、第一25A卸料管;72、第一25A截止阀;73、第一25A卸料通道;81、第二25A卸料管;82、第二25A截止阀;83、第二25A卸料通道;9、电控室;91、PCL控制器;92、流量监控器;93、PD10隔膜泵;10、投料管道;11、搅拌叶轮;12、驱动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示,本技术提供一种技术方案:本技术公开了一种Y字形管道自动投料装置,包括壳体1、顶盖2、输料口3、输料仓4、开关阀5、50A卸料管61、50A截止阀62、50A卸料通道63、第一25A卸料管71、第一25A截止阀72、第一25A卸料通道73、第二25A卸料管8、第1二25A截止阀8、第2二25A卸料通道83、电控室9、投料管道10、搅拌叶轮11和驱动装置12,所述壳体1的顶端旋转密封一顶盖2,所述顶盖2上开设有三个通孔,所述50A卸料管61、第一25A卸料管71和第二25A卸料管81穿过顶盖2上的通孔分别依次与壳体1内的50A卸料通道63、第一25A卸料通道73和第二25A卸料通道83连通,所述50A卸料管61的末端固定连接50A截止阀62,所述第一25A卸料管71的末端固定连接第一25A截止阀72,所述第二25A卸料管81的末端固定连接第二25A截止阀82,所述50A卸料通道63、第一25A卸料通道73与第二25A卸料通道83在壳体1交汇成Y字形三通卸料通道,与投料管道10连通,所述壳体1内部中端设有电控室9,所述电控室9包括PCL控制器91、流量监控器92和PD10隔膜泵93,所述流量监控器92紧贴投料管道10的外壁,所述PD10隔膜泵93的输出端与投料管道10连通,所述投料管道10的末端设有搅拌叶轮11,所述壳体1底部的一侧设有驱动装置12,所述投料管道10的末端与壳体1底部的输料口3的首端连通,所述输料口3的末端安装有输料仓4,所述输料仓4上固定连接一开关阀5。工作原理:将顶盖2旋转密封至装置壳体1的顶端,使50A卸料管61、第一25A卸料管71和第二25A卸料管81分别与50A卸料通道63、第一25A卸料通道73和第二25A卸料通道83连通,装置使用时,可以根据投料种类的不同与先后顺序分别从50A卸料管61、第一25A卸料管71和第二25A卸料管81进行投料,由50A截止阀62、第一25A截止阀72和第二25A截止阀83控制管道的开关闭合,投料在投料管道10中交汇,流量监控器92监控投料管道中的投料流量,当投料流量超出投料正常流量值时,流量监控器92将信息反馈至PCL控制器91中,PCL控制器91控制PD10隔膜泵93调控投料管道10中的投料流量,使其减低至正常范围内。驱动装置12启动,投料管道10末端的搅拌叶轮11将投料搅拌的更加均匀,将投料输送至输料口3末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y字形管道自动投料装置,包括壳体(1)、顶盖(2)、输料口(3)、输料仓(4)、开关阀(5)、50A卸料管(61)、50A截止阀(62)、50A卸料通道(63)、第一25A卸料管(71)、第一25A截止阀(72)、第一25A卸料通道(73)、第二25A卸料管(81)、第二25A截止阀(82)、第二25A卸料通道(83)、电控室(9)、投料管道(10)、搅拌叶轮(11)和驱动装置(12),所述壳体(1)的顶端旋转密封一顶盖(2),所述顶盖(2)上开设有三个通孔,所述50A卸料管(61)、第一25A卸料管(71)和第二25A卸料管(81)穿过顶盖(2)上的通孔分别依次与壳体(1)内的50A卸料通道(63)、第一25A卸料通道(73)和第二25A卸料通道(83)连通,所述50A卸料管(61)的末端固定连接50A截止阀(62),所述第一25A卸料管(71)的末端固定连接第一25A截止阀(72),所述第二25A卸料管(81)的末端固定连接第二25A截止阀(82),所述50A卸料通道(63)、第一25A卸料通道(73)与第二25A卸料通道(83)在壳体(1)交汇成Y字形三通卸料通道,与投料管道(10)连通,所述壳体(1)内部中端设有电控室(9),所述电控室(9)包括PCL控制器(91)、流量监控器(92)和PD10隔膜泵(93),所述流量监控器(92)紧贴投料管道(10)的外壁,所述PD10隔膜泵(93)的输出端与投料管道(10)连通,所述投料管道(10)的末端设有搅拌叶轮(11),所述壳体(1)底部的一侧设有驱动装置(12),所述投料管道(10)的末端与壳体(1)底部的输料口(3)的首端连通,所述输料口(3)的末端安装有输料仓(4),所述输料仓(4)上固定连接一开关阀(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种Y字形管道自动投料装置,包括壳体(1)、顶盖(2)、输料口(3)、输料仓(4)、开关阀(5)、50A卸料管(61)、50A截止阀(62)、50A卸料通道(63)、第一25A卸料管(71)、第一25A截止阀(72)、第一25A卸料通道(73)、第二25A卸料管(81)、第二25A截止阀(82)、第二25A卸料通道(83)、电控室(9)、投料管道(10)、搅拌叶轮(11)和驱动装置(12),所述壳体(1)的顶端旋转密封一顶盖(2),所述顶盖(2)上开设有三个通孔,所述50A卸料管(61)、第一25A卸料管(71)和第二25A卸料管(81)穿过顶盖(2)上的通孔分别依次与壳体(1)内的50A卸料通道(63)、第一25A卸料通道(73)和第二25A卸料通道(83)连通,所述50A卸料管(61)的末端固定连接50A截止阀(62),所述第一25A卸料管(71)的末端固定连接第一25A截止阀(72),所述第二25A卸料管(81)的末端固定连接第二25A截止阀(82),所述50A卸料通道(63)、第一25A卸料通道(73)与第二25A卸料通道(83)在壳体(1)交汇成Y字形三通卸料通道,与投料管...

【专利技术属性】
技术研发人员:朴权荣
申请(专利权)人:科美广州电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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