一种轴套分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轴套分拣装置，包括：机架，机架上设有工作台；振动盘，固定在工作台上，振动盘具有一筒形的分拣料斗，分拣料斗内壁设有螺旋上升的料道，分拣料斗位于料道的上端形成一出料口，靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径；储料斗，储料斗位于分拣料斗的上方设有一开口，开口向分拣料斗的正上方延伸形成一进料道。本实用新型专利技术中由于靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径，能够将竖向放置的轴套自动分拣出来，由于振动盘的震动，使得其中对于倾斜的、横放的轴套会跌落至分拣料斗内，从而完成轴套的自动筛选，实现自动化作业，取代现有人工作业方式，能提高生产效率，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套分拣装置
本技术涉及轴套分拣的
，尤其涉及一种轴套分拣装置。
技术介绍
在生产中，为了实现自动化作业，通常需要将轴套调整至沿竖直方向放置的位置(即轴套轴向沿竖直方向放置)，现有的轴套1如图1所示，该轴套的高度(轴向长度)大于轴套的直径，现有技术通常采用人工方式将轴套调整至竖向的位置，人工方式作业一方面增加人工成本，另一方面生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能实现轴套自动分拣、降低人工成本、提高生产效率的轴套分拣装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种轴套分拣装置，包括：机架，机架上设有工作台；振动盘，固定在工作台上，振动盘具有一筒形的分拣料斗，分拣料斗内壁沿其周向设有螺旋上升的料道，分拣料斗位于料道的上端形成一出料口，靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径；储料斗，固定在工作台上并位于振动盘的一侧，储料斗位于分拣料斗的上方设有一开口，开口向分拣料斗的正上方延伸形成一进料道。本技术中由于靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径，能够将竖向放置的轴套自动分拣出来，由于振动盘的震动，使得其中对于倾斜的、横放的轴套会跌落至分拣料斗内，从而完成轴套的自动筛选，实现自动化作业，取代现有人工作业方式，能提高生产效率，节省人工成本。本技术储料斗内用于存储轴套，储料斗内的轴套能沿进料道自动滑入分拣料斗内，从而实现自动加入轴套，提高自动化程度。进一步的，所述进料道包括第一料板和分别位于第一料板两侧的第一挡板，进料道的下端形成第一进料口，第一进料口连接一进料控制机构，进料控制机构包括第二料板和分别位于第二料板两侧的第二挡板，两个第二挡板的第一端分别枢接在两个第一挡板的外侧，进料控制机构位于第二挡板的第二端形成第二进料口；第二挡板能转动至使第二进料口位于第一进料口下方的位置，以使物料能沿第一料板、第二料板向下滑入所述分拣料斗内；第二挡板还能转动至使第二进料口位于第一进料口上方的位置，以阻挡物料从第一进料口滑入所述分拣料斗内。进一步的，还包括一用于输送轴套的输料道，输料道的进料端与所述分拣料斗的出料口连接并用于承接从该出料口输出的轴套。进一步的，还包括一回料道，回料道的进料端与所述分拣料斗的出料口连通并用于承接从该出料口输出的轴套，回料道的出料端延伸至分拣料斗中。进一步的，所述输料道的进料端与回料道的进料端相对设置并分别位于所述分拣料斗出料口的两侧，输料道进料端与回料道的进料端连接成一体形成一分料通道，分料通道上与分拣料斗出料口相对的一侧边缘设有一容纳槽，容纳槽内设有一分料块，分料块的第一端枢接在容纳槽中；分料块能转动至使分料块第二端移动至回料道进料端的位置，以阻挡轴套从分拣料斗出料口滑动至回料道中；输料道进料端延伸方向与分拣料斗出料口延伸方向的夹角为锐角，分料块能转动至容纳槽内，以使轴套能从分拣料斗出料口滑动至回料道中。进一步的，所述输料道和回料道均包括一第三料板和分别位于第三料板两侧的第三挡板，第三料板的上方设有盖板，盖板固定在第三挡板上。进一步的，所述工作台上设有外罩，所述振动盘和储料斗均设置在外罩内，外罩的一侧设有两扇门。进一步的，所述储料斗的底部设有振动控制器，振动控制器固定在所述工作台上。进一步的，所述机架底部的四角分别设有一支脚。进一步的，所述支脚上连接一螺杆，螺杆与所述机架的底部旋接。附图说明图1为现有轴套的结构图；图2为一种轴套分拣装置的结构图；图3为图2中A的局部放大图；图4是一种轴套分拣装置的俯视图；图5是图4中B处的内部结构示意图。其中：1：轴套，10：机架；11：工作台，12：振动盘，13：分拣料斗，14：料道，15：出料口，16：储料斗，18：第一料板，19：第一挡板，20：第一进料口，21：第二进料口，22：第二料板，23：第二挡板，24：输料道，25：回料道，26：容纳槽，27：分料块，28：第三料板，29：第三挡板，30：盖板，31：外罩，32：门，33：振动控制器，34：支脚，35：螺杆。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。一种轴套分拣装置，如图2至图5所示，包括：机架10，机架10上设有工作台11；振动盘12，固定在工作台11上，振动盘12具有一筒形的分拣料斗13，分拣料斗13内壁沿其周向设有螺旋上升的料道14，分拣料斗13位于料道14的上端形成一出料口15，靠近出料口15的料道宽度略大于轴套直径；储料斗16，固定在工作台11上并位于振动盘12的一侧，储料斗16位于分拣料斗13的上方设有一开口，开口向分拣料斗13的正上方延伸形成一进料道。本实施例中由于靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径，能够将竖向放置的轴套自动分拣出来，由于振动盘的震动，使得其中对于倾斜的、横放的轴套会跌落至分拣料斗内，从而完成轴套的自动筛选，实现自动化作业，取代现有人工作业方式，能提高生产效率，节省人工成本。本实施例储料斗内用于存储轴套，储料斗内的轴套能沿进料道自动滑入分拣料斗内，从而实现自动加入轴套，提高自动化程度。为进一步优化本技术的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2至图5所示，所述进料道包括第一料板18和分别位于第一料板18两侧的第一挡板19，进料道的下端形成第一进料口20，第一进料口20连接一进料控制机构，进料控制机构包括第二料板22和分别位于第二料板22两侧的第二挡板23，两个第二挡板23的第一端分别枢接在两个第一挡板19的外侧，进料控制机构位于第二挡板23的第二端形成第二进料口21；第二挡板23能转动至使第二进料口21位于第一进料口20下方的位置，以使物料能沿第一料板18、第二料板22向下滑入所述分拣料斗13内；第二挡板23还能转动至使第二进料口21位于第一进料口20上方的位置，以阻挡物料从第一进料口20滑入所述分拣料斗13内。本实施例通过设置进料控制机构能实现对轴套的加料和停料，结构简单，便于作业。为进一步优化本技术的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2至图5所示，还包括一用于输送轴套的输料道24，输料道24的进料端与所述分拣料斗13的出料口15连接并用于承接从该出料口15输出的轴套。本实施例设置输料道，便于将轴套自动输送至下个作业工位。为进一步优化本技术的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2至图5所示，还包括一回料道25，回料道25的进料端与所述分拣料斗13的出料口15连通并用于承接从该出料口15输出的轴套，回料道25的出料端延伸至分拣料斗13中。本实施例通过设置回料道，可以实现当输料道轴套满料时，从分拣料斗出来的轴套能够沿回料道移动至分拣料斗中。为进一步优化本技术的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2至图5所示，所述输料道24的进料端与回料道25的进料端相对设置并分别位于所述分拣料斗13出料口15的两侧，输料道24进料端与回料道25的进料端连接成一体形成一分料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套分拣装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有工作台；振动盘，固定在工作台上，振动盘具有一筒形的分拣料斗，分拣料斗内壁沿其周向设有螺旋上升的料道，分拣料斗位于料道的上端形成一出料口，靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径；储料斗，固定在工作台上并位于振动盘的一侧，储料斗位于分拣料斗的上方设有一开口，开口向分拣料斗的正上方延伸形成一进料道。

【技术特征摘要】
1.一种轴套分拣装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有工作台；振动盘，固定在工作台上，振动盘具有一筒形的分拣料斗，分拣料斗内壁沿其周向设有螺旋上升的料道，分拣料斗位于料道的上端形成一出料口，靠近出料口的料道宽度略大于轴套直径；储料斗，固定在工作台上并位于振动盘的一侧，储料斗位于分拣料斗的上方设有一开口，开口向分拣料斗的正上方延伸形成一进料道。2.根据权利要求1所述的一种轴套分拣装置，其特征在于，所述进料道包括第一料板和分别位于第一料板两侧的第一挡板，进料道的下端形成第一进料口，第一进料口连接一进料控制机构，进料控制机构包括第二料板和分别位于第二料板两侧的第二挡板，两个第二挡板的第一端分别枢接在两个第一挡板的外侧，进料控制机构位于第二挡板的第二端形成第二进料口；第二挡板能转动至使第二进料口位于第一进料口下方的位置，以使物料能沿第一料板、第二料板向下滑入所述分拣料斗内；第二挡板还能转动至使第二进料口位于第一进料口上方的位置，以阻挡物料从第一进料口滑入所述分拣料斗内。3.根据权利要求1所述的一种轴套分拣装置，其特征在于，还包括一用于输送轴套的输料道，输料道的进料端与所述分拣料斗的出料口连接并用于承接从该出料口输出的轴套。4.根据权利要求3所述的一种轴套分拣装置，其特征在于，还包括一回料道，回料道的进料端与所述分拣料斗的出料口连通并用于承接从该出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：瑞博泰克自动化设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32