本发明专利技术公开了一种纯棉织物低温氧漂活化剂，属于纺织助剂技术领域。本发明专利技术研制的纯棉织物低温氧漂活化剂是由木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶、载体分散液、植物多酚、尿素和二茂铁等原料组成，在配置时，先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合，得混合料，再向混合料中加入载体分散液，搅拌混合均匀后，真空冷冻干燥，粉碎，得干燥粉料；再将所得干燥粉料和植物多酚、尿素搅拌混合，出料，即得纯棉织物低温氧漂活化剂。本发明专利技术所得纯棉织物低温氧漂活化剂具有优异的漂白效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纯棉织物低温氧漂活化剂
本专利技术公开了一种纯棉织物低温氧漂活化剂，属于纺织助剂
技术介绍
传统棉织物前处理大多采用高温强碱练漂工艺，需要消耗大量的水和能源，污染物排放量大；其处理时较强的碱性和较高的温度，易损伤其它纤维，限制了与其它纤维的混纺；而且当有氧时，纤维素的最外层会受到严重损伤，引起织物的强力损失。为了节省印染加工的能耗，减少废水排放，提高纺织品的质量，研究开发低温低碱前处理工艺势在必行。目前氧漂活化剂主要有四乙酰乙二胺（TAED）、壬酰氧基苯磺酸钠、四乙酰苷脲、五乙酰葡萄糖等，作用机理以TAED为例，TAED与HOO-发生亲核取代反应生成过氧乙酸阴离子，过氧乙酸阴离子比H2O2漂白性更强，能在低温、低PH值条件下产生强漂白作用，使织物获得较好的白度。但是，在漂白过程中，漂白剂除了破坏天然色素外，棉纤维本身也会受到损伤。纤维的损伤主要发生在漂白过程中，低温前处理对纤维的保护作用明显优于常规前处理，其主要原因是低温漂白条件较温和，对纤维损伤较小。近年来，研究者提出双氧水活化漂白新技术，可在较低温度下有效催化双氧水的分解，达到较好的漂白效果。双氧水活化漂白的机理是，漂白过程中活化剂与双氧水发生反应，生成过氧酸离子或者更多的过氧离子。过氧酸是一种氧化性强于双氧水的氧化剂，可在较低温度下对织物进行有效漂白。双氧水活化漂白体系中，活化剂的成本与价格、双氧水与活化剂的质量浓度及反应的控制等，都是目前亟待解决的问题。为了防止重金属离子等对双氧水的催化分解，防止织物受损产生氧漂破洞，还需在漂液中加入稳定剂，使双氧水在总的漂白时间内保持较高的氧化能力，进行有效的漂白，不致浪费有效组分和过度损伤纤维。但是，目前传统低温氧漂活化剂还存在漂白效率不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统低温氧漂活化剂漂白效率不佳的问题，提供了一种纯棉织物低温氧漂活化剂。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种纯棉织物低温氧漂活化剂，是由以下重量份数的原料组成：木聚糖酶30～50份脲酶10～30份辣根过氧化物酶1～2份漆酶10～30份载体分散液500～1000份植物多酚60～80份尿素60～80份二茂铁1～3份所述纯棉织物低温氧漂活化剂的配置过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合，得混合料，再向混合料中加入载体分散液，搅拌混合均匀后，真空冷冻干燥，粉碎，得干燥粉料；（3）将所得干燥粉料和植物多酚、尿素搅拌混合，出料，即得纯棉织物低温氧漂活化剂。所述载体分散液配置过程为：按重量份数计，依次取6～8份琼脂，3～5份明胶，2～4份聚乙烯醇，200～300份水，搅拌混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得载体分散液。所述植物多酚为茶多酚、葡萄多酚或苹果多酚中的任意一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过添加四种不同的酶作为活化剂，首先，酶催化反应具有专一性和高效性，且反应温和，不需要高温环境，因此，采用酶作为活化剂主体，可有效避免活化剂在使用过程中对纯棉织物的伤害，其中，木聚糖酶可专一水解棉纤维中的残留木质素和半纤维素，起到提高漂白效果的功效，另外，木聚糖酶将木质素和半纤维素水解后，有利于纯棉织物内部的天然色素有效释放，并充分和双氧水接触，从而强化漂白效果，而脲酶则可以催化水解体系中的尿素，使其转换为碳酸根离子和铵根离子，碳酸根离子的产生，可与体系中的金属离子结合，一旦体系中存在较高浓度的金属离子，即可和碳酸根离子形成沉淀物，从而避免过多的金属离子导致双氧水无效分解，使双氧水更多的用于漂白过程，漆酶可以催化体系中的酚类物质形成新的自由基，自由基的产生有利于进一步强化双氧水的漂白效果，而另外，本专利技术还加入了辣根过氧化物酶，在该酶催化条件下，可在漂白过程中，与二茂铁共同发挥催化双氧水的分解过程，从而使漂白效率提高。具体实施方式按重量份数计，依次取6～8份琼脂，3～5份明胶，2～4份聚乙烯醇，200～300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～30min后，于室温条件下静置溶胀8～12h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～98℃，转速为300～600r/min条件下，恒温搅拌溶解2～3h，得载体分散液；按重量份数计，依次取30～50份木聚糖酶，10～30份脲酶，1～2份辣根过氧化物酶，10～30份漆酶，500～1000份载体分散液，60～80份植物多酚，60～80份尿素，1～3份二茂铁，先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合倒入混料机中，于温度为30～35℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌混合10～20min，得混合料，随后向混合料中加入载体分散液，继续于温度为30～35℃，转速为800～1200r/min条件下，恒温搅拌混合2～4h，再将混料机中物料转入真空冷冻干燥箱中，干燥6～8h，得干燥料，并将所得干燥料置于粉碎机中，粉碎后过180目筛，得干燥粉料；再将所得干燥粉料和植物多酚、尿素倒入球磨罐中，并按球料质量比为10：1～30：1加入氧化锆球磨珠，于转速为400～560r/min条件下，球磨混合4～6h，出料，得球磨料，即为纯棉织物低温氧漂活化剂。所述植物多酚为茶多酚、葡萄多酚或苹果多酚中的任意一种。按重量份数计，依次取8份琼脂，5份明胶，4份聚乙烯醇，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，于室温条件下静置溶胀12h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为98℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌溶解3h，得载体分散液；按重量份数计，依次取50份木聚糖酶，30份脲酶，2份辣根过氧化物酶，30份漆酶，1000份载体分散液，80份植物多酚，80份尿素，3份二茂铁，先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合倒入混料机中，于温度为35℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合20min，得混合料，随后向混合料中加入载体分散液，继续于温度为35℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌混合4h，再将混料机中物料转入真空冷冻干燥箱中，干燥8h，得干燥料，并将所得干燥料置于粉碎机中，粉碎后过180目筛，得干燥粉料；再将所得干燥粉料和植物多酚、尿素倒入球磨罐中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，于转速为560r/min条件下，球磨混合6h，出料，得球磨料，即为纯棉织物低温氧漂活化剂。所述植物多酚为茶多酚。按重量份数计，依次取8份琼脂，5份明胶，4份聚乙烯醇，300份水，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，于室温条件下静置溶胀12h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为98℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌溶解3h，得载体分散液；按重量份数计，依次取30份脲酶，2份辣根过氧化物酶，30份漆酶，1000份载体分散液，80份植物多酚，80份尿素，3份二茂铁，先将脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合倒入混料机中，于温度为35℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌混合20min，得混合料，随后向混合料中加入载体分散液，继续于温度为35℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌混合4h，再将混料机中物料转入真空冷冻干燥箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯棉织物低温氧漂活化剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：木聚糖酶 30～50份脲酶 10～30份辣根过氧化物酶 1～2份漆酶 10～30份载体分散液 500～1000份植物多酚 60～80份尿素 60～80份二茂铁 1～3份所述纯棉织物低温氧漂活化剂的配置过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合，得混合料，再向混合料中加入载体分散液，搅拌混合均匀后，真空冷冻干燥，粉碎，得干燥粉料；（3）将所得干燥粉料和植物多酚、尿素搅拌混合，出料，即得纯棉织物低温氧漂活化剂。
【技术特征摘要】
1.一种纯棉织物低温氧漂活化剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：木聚糖酶30～50份脲酶10～30份辣根过氧化物酶1～2份漆酶10～30份载体分散液500～1000份植物多酚60～80份尿素60～80份二茂铁1～3份所述纯棉织物低温氧漂活化剂的配置过程为：（1）按原料组成称量各组分；（2）先将木聚糖酶、脲酶、辣根过氧化物酶、漆酶和二茂铁混合，得混合料，再向混合料中加入载体分散液，搅拌混合均匀后，真空冷冻干燥，粉碎，得干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙祎，许玉，张烨，
申请(专利权)人：孙祎，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。