一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织领域，特别是指一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，具体包括以下步骤：将粘胶织物置于拒水剂浓度为30g/L‑60g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，105℃预烘为3min，150℃焙烘4min；将拒水整理后的粘胶织物置于亲水剂浓度为30g/L‑60g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，40℃预烘为5min，60℃焙烘10min，得到具有吸湿排汗功能的粘胶面料。本发明专利技术一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，实现了粘胶织物的吸湿排汗功效，提高了该产品的附加值，丰富了吸湿排汗面料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法。
技术介绍
随着社会的快速发展，人类对生活品质的追求不断提高，作为必备品的服装而言，不仅追求其颜色、手感和品质，更注重服装的服用性能、健康安全和个性时尚化，这一现象在夏季尤为明显，人们更希望自己的服装具有吸湿排汗的功能。当然，对于习惯于运动休闲生活方式的人群，具有吸湿排汗功能的服装更能满足其对舒适性的追求。吸湿排汗功能的服装一般是由具有良好吸湿、导湿的纤维或面料组成，该服装能将人体产生的汗液通过纤维吸收、纤维内部孔洞或纤维间缝隙向外发散，又能将汗液沿纤维内部孔洞和纤维轴向向外转移。目前具有吸湿排汗功能的服装面料主要采用以下几个方面实现：一、通过对组成服装面料的纤维进行物理或者化学改性处理，改善其吸湿和导湿性能，如：表面微孔、界面异截面、表面沟槽、亲水基团的引入等；二、对服装面料的织物组织进行合理设计，使织物中具有较多的孔隙率，形成毛细效应；三、合理搭配服装面料的纤维组分，使水分子能有效快速的向外传递。如：吸湿性能优异的纤维与吸湿性能差的纤维进行混纺、交织、包缠等。粘胶纤维具有优异的吸湿性能，属于生物基可再生材料，但是该纤维产品排汗、快干性能较差，若能使其具有较好的吸湿排汗能力，该纤维制品应用领域可得到拓展，增加其附加值，进一步丰富吸湿排汗面料的种类。
技术实现思路
本专利技术提出了一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，解决了粘胶纤维面料的吸湿排汗难题。实现本专利技术的技术方案是：一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，包括以下步骤：（1）将粘胶织物置于拒水剂中，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，95-105℃预烘3min，130-150℃焙烘4min；（2）将拒水整理后的粘胶织物置于亲水剂中，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，35-45℃预烘5min，55-65℃焙烘10min，得到具有吸湿排汗功能的粘胶面料。所述拒水剂为有机硅类拒水剂或有机氟类拒水剂。所述步骤（1）中拒水剂的浓度为30g/L-60g/L，步骤（2）中亲水剂的浓度为30g/L-60g/L。所述亲水剂的制备方法为：将变性剂尿素、表面活性剂、强碱及水混合配制成混合溶液，将废弃羊毛置于混合溶液中，于95-100℃处理3h，处理后利用醋酸调节pH，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到亲水剂。所述变性剂尿素、表面活性剂、强碱以及水的质量比为10:1:4:85。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠或十八烷基苯磺酸钠中的任意一种。所述混合溶液的pH值为11，醋酸调节后的pH为5。所述喷雾干燥的工艺参数为：干燥介质为150-160℃的热空气，热风量在60-70m3/h，进料速率为0.15-0.25ml/s，进料温度20-30℃。粘胶纤维吸湿性能优异，但是排汗性能较差，其原因在于纤维内部亲水基团与水分子以氢键结合形成结合水，使水分子滞留于纤维内部，排出困难。经过拒水处理的粘胶纤维表面形成有效的拒水层，将粘胶纤维的亲水基团有效的包覆，使水分子与粘胶纤维的亲水基团无法形成氢键，水分子只能停留于粘胶纤维表面，这有利于水分子的传递与蒸发。然而粘胶纤维表面形成的拒水层却不利于粘胶纤维的吸湿能力，因此进行亲水处理有利于其吸湿能力的保持，亲水处理拒水整理粘胶纤维的吸湿性能得到较大的改善，进而实现粘胶纤维面料的吸湿排汗功能。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，具有较好的吸湿排汗性能，实现了粘胶织物的吸湿排汗功效，提高了该产品的附加值，丰富了吸湿排汗面料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术粘胶织物拒水与亲水整理实物图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，包括以下步骤：将粘胶织物置于终浓度拒水剂浓度为30g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，105℃预烘为3min，150℃焙烘4min。再将上述拒水整理后得到的粘胶织物置于水解蛋浓度为30g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，40℃预烘为5min，60℃焙烘10min，即到吸湿排汗粘胶面料。表1织物吸湿排汗性能相关技术指标项目透湿量吸水率芯吸高度蒸发率滴水扩散时间普通粘胶织物2557.25g/m2▪d125%3.5cm0.1771g/h57.8s吸湿排汗粘胶织物5237.45g/m2▪d123%3.8cm0.2844g/h49s实施例2一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，包括以下步骤：将粘胶织物置于终浓度拒水剂浓度为40g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，105℃预烘为3min，150℃焙烘4min。再将上述拒水整理后得到的粘胶织物置于水解蛋浓度为50g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，40℃预烘为5min，60℃焙烘10min，即到吸湿排汗粘胶面料。实施例3一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，包括以下步骤：将粘胶织物置于终浓度拒水剂浓度为50g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，105℃预烘为3min，150℃焙烘4min。再将上述拒水整理后得到的粘胶织物置于水解蛋浓度为50g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，40℃预烘为5min，60℃焙烘10min，即到吸湿排汗粘胶面料。实施例4一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，包括以下步骤：将粘胶织物置于终浓度拒水剂浓度为60g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，105℃预烘为3min，150℃焙烘4min。再将上述拒水整理后得到的粘胶织物置于水解蛋浓度为50g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，40℃预烘为5min，60℃焙烘10min，即到吸湿排汗粘胶面料。实施例5一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，包括以下步骤：（1）将变性剂尿素、十六烷基苯磺酸钠、氢氧化钠及水按照质量比为10:1:4:85混合配制成混合溶液，将废弃羊毛置于混合溶液中，混合溶液的pH值为11，于95℃处理3h，处理后利用醋酸调节pH为5，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到亲水剂；喷雾干燥的工艺参数为：干燥介质为150℃的热空气，热风量在60m3/h，进料速率为0.15ml/s，进料温度20℃；（2）将粘胶织物置于终浓度拒水剂浓度为60g/L，拒水剂为FG-910、经两浸两轧处理，轧余率保持75%，95℃预烘为3min，130℃焙烘4min。再将上述拒水整理后得到的粘胶织物置于步骤（1）得到的亲水剂中，亲水剂浓度为30g/L，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，35℃预烘为5min，55℃焙烘10min，即到吸湿排汗粘胶面料。实施例6一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粘胶织物置于拒水剂中，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，95‑105℃预烘3min，130‑150℃焙烘4min；（2）将拒水整理后的粘胶织物置于亲水剂中，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，35‑45℃预烘5min，55‑65℃焙烘10min，得到具有吸湿排汗功能的粘胶面料。

【技术特征摘要】
1.一种基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粘胶织物置于拒水剂中，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，95-105℃预烘3min，130-150℃焙烘4min；（2）将拒水整理后的粘胶织物置于亲水剂中，经两浸两轧处理，轧余率保持75%，35-45℃预烘5min，55-65℃焙烘10min，得到具有吸湿排汗功能的粘胶面料。2.根据权利要求1所述的基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于：所述拒水剂为有机硅类拒水剂或有机氟类拒水剂。3.根据权利要求1所述的基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中拒水剂的浓度为30g/L-60g/L，步骤（2）中亲水剂的浓度为30g/L-60g/L。4.根据权利要求1所述的基于粘胶纤维的吸湿排汗面料的制备方法，其特征在于，所述亲水剂的制备方法为：将变性剂尿素、表面活性剂、强碱及水混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘让同，李亮，刘淑萍，李淑静，别剑龙，胡泽栋，耿长军，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41