纺粘浆粕非织造布制造技术

本发明专利技术公开了一种纺粘浆粕非织造布，包括通过热压粘合在一起的三层结构；第一层和第三层均为纺粘非织造材料层，作为中间层的第二层为纤维素纤维层；第一层的纺粘非织造材料层为熔喷无纺布、纺粘无纺布或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM；第二层即纤维素纤维层为纤维素纤维浆粕和热熔纤维的混合物。纤维素纤维浆粕通过热熔纤维与纺熔非织造材料复合在一起，相比先制备出纤维素纤维，再将纤维素纤维通过水刺工艺与纺熔非织造材料进行复合，避免了木浆短纤维的损失，并且工艺更加简单，生产起来更为方便，成本较低，在保证同样的亲水亲油性能的同时，能够大幅提升产品的竞争力，生产的非织造布用于制造擦拭布。

【技术实现步骤摘要】
纺粘浆粕非织造布
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种亲油亲水的非织造布。
技术介绍
水刺非织造工艺被称为射流喷网或者水力缠结工艺。水刺非织造工艺是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的物理机械性能。在美国，流行的工业用揩布一般是用聚丙烯纺粘非织造布与木浆纤维通过水刺的方法复合在一起而制成的布料。水刺工艺可以把较短的木浆纤维均匀紧密地缠结在纺粘长丝周围，使其既具强度又具吸收能力。但是在木浆水刺无纺布系列产品中，存在一个难以避免的问题，即水刺无纺布的“掉屑”问题。由于木浆长度过短，在高压射流的反复喷射下，特别是短纤维在水流的在带动下易离开纤网，产生一定的流失率，一般在10%以上，这使纤维原料成本大大增加。而且流失的木浆短纤维可能会进入水刺机的水循环系统，容易堵住喷水孔，进而影响产品质量。热粘合加固纤网是非织造工艺中的一种重要方法，主要利用热塑性高分子聚合物材料加热到一定温度后会软化熔融，冷却后会固化这一特点，使热熔短纤受热后部分纤维软化融熔，纤维间产生粘连，并将均匀铺撒在下方的木浆短纤包裹在其中，冷却后纤网得以加固而成为无纺布。此种方式即避免了无纺布的“掉屑”，并且能耗少，工艺简单。目前国内绝大多数的擦拭布均采用了水刺加工的形式，但就水刺非织造擦拭布而言，我国正逐渐趋向于供过于求的局面。这主要是由国内水刺生产线过量的安装并投入生产引起。中国产业用纺织品行业协会水刺非织造布分会2011年2月的统计报告显示，我国在2011年就已达到93家水刺非织造布生产企业，160条水刺非织造布生产线。在此形式的持续下，随着产能的扩张和原料价格的不断上涨，必将进一步压低水刺非织造布生产的利润空间。因此，新技术的探究和高档产品的开发，就显得尤为关键。与此同时，目前的水刺非织造擦拭布一般以粘胶纤维、棉纤维、涤纶为主要原料，因此具有良好的吸水性和柔软性。据研究，水刺非织造擦拭布的吸水量可达到自身重量的10倍以上。但水刺非织造擦拭布对于生活中油剂的去除就稍显逊色。纤维素纤维又称为人造纤维，主要包括粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，是利用棉短绒、木材、竹子、甘蔗渣、芦苇等天然物质，通过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得。纤维素纤维是一种吸水性极强的纤维，常常作为亲水基材提高材料的亲水性。例如医用卫材中，使用粘胶纤维与涤纶混纺，水刺加固，吸水率可达到5-6倍。但是纤维素纤维的生产工艺复杂，需要将浆粕经强碱溶解后，通过老成、磺化、溶解后，过滤，脱泡、熟成，再纺丝才能得到纤维素纤维。其耗能大、环境污染性强，所得纤维素短纤价格高。在纺织领域，熔喷由于其英文为“Meltblowing”而被简称为“M”，同时纺粘（又称“纺熔”）因其英文为“Spunbond”而被简称为“S”。纺织领域中，使用“SM”表示纺粘熔喷复合无纺布，使用“M”表示熔喷无纺布，此次类推。纺织领域中，PP指聚丙烯，又称丙纶。目前，没有能够避开纤维素纤维生产过程中的污染和浪费的纺粘浆粕非织造布。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纺粘浆粕非织造布，生产过程中能够避免纤维素纤维生产过程中的污染和浪费，并且具有良好的亲油性和亲水性。为实现上述目的，本专利技术的纺粘浆粕非织造布包括通过热压粘合在一起的三层结构；第一层和第三层均为纺粘非织造材料层，作为中间层的第二层为纤维素纤维层；第一层的纺粘非织造材料层为熔喷无纺布、纺粘无纺布或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM；第二层即纤维素纤维层为纤维素纤维浆粕和热熔纤维的混合物。第一层的纺粘非织造材料层的克重为8—60克/平方米且其厚度为0.1－1毫米。所述纤维素纤维浆粕为经粉碎开松后的木浆短纤维，第二层的厚度为0.1-4毫米。所述第三层的纺粘非织造材料层为亲水改性纺粘非织造材料层，该亲水改性纺粘非织造材料层为亲水改性后的熔喷无纺布、纺粘无纺布或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM。所述第二层中的纤维素纤维浆粕为棉短绒浆粕和/或竹浆粕，第二层的厚度为0.1-4毫米；第三层的克重为8—100克/平方米且其厚度为0.1－1毫米。第一层和第三层均由复合聚丙烯制成，复合聚丙烯中含有质量含量为0.1%－30%的添加剂，添加剂为淀粉、改性淀粉、聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、聚乙烯醇、聚乙二醇、碳酸钙、羟基磷灰石，氧化钛、氧化锌、纤维素、木质素中的一种或几种。7、根据权利要求1至5中任一项所述的纺粘浆粕非织造布，其特征在于：第一层、第二层和第三层之间通过热压、热风、打孔和超声加固中的一种或几种复合方式连接在一起。本专利技术具有如下的优点：本专利技术直接将生产纤维素纤维的原料——纤维素纤维浆粕（如木浆粕）添加到无纺布中，不需要使纤维素纤维浆粕经强碱溶解，通过老成、磺化、溶解后，过滤，脱泡、熟成，再纺丝这样一系列过程得到纤维素纤维，避免了纤维素纤维生产过程所带来的环境的污染和资源的浪费，大大降低了生产成本，提高了产品的性价比。纤维素纤维浆粕通过热熔纤维与纺熔非织造材料复合在一起，经热压机加固，相比先制备出纤维素纤维，再将纤维素纤维通过水刺工艺与纺熔非织造材料进行复合，避免了木浆短纤维的损失，并且工艺更加简单，生产起来更为方便，成本较低，在保证同样的亲水亲油性能的同时，能够大幅提升产品的竞争力，非常适合生产用于制造非织造擦拭布的非织造布。随着对产品可持续性发展的日益重视，非织造擦拭布作为短期使用或“用即弃”产品，产品丢弃后引发的生态环保问题正日益引起公众的关注。因此，选择可降解、易降解型纤维为原料以实现资源循环利用，减少环境污染必将成为未来非织造擦拭材料的发展趋势。棉纤维和木浆纤维都是常见的可降解材料。本专利技术中制备了改性聚丙烯无纺布，使制备的纺粘浆粕非织造布的亲水性好，整体降解周期较短。熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM，当然也可以不复合，直接采用S或M，可选形式多种多样，满足各种布料的要求。聚丙烯材料自身具有良好的亲油特性，加上纤维素纤维（如木浆纤维）浆粕良好的亲水吸水性，本此本专利技术中的纺粘浆粕非织造布可同时实现对油剂和水的清洁。此外，由于在木浆纤维的两面均匀包覆了纺粘非织造材料层，而纺粘布具有较好的机械强度，这为纺粘浆粕非织造布最终的耐磨性提供了保障。最后，表层的纺粘纤维层，凭借其超细纤维的构成，也为灰尘和污垢的清洗提供保证。本专利技术提供了一种多功能（亲水亲油耐磨清灰）的复合材料，未来将在油水和污垢的清洁领域发挥重要的作用。附图说明图1是纺粘浆粕非织造布的生产线的原理示意图；图1中箭头方向指向下游方向；图2是熔喷纺粘复合无纺布为SMS时的结构示意图；图3是第一纺熔生产线的原理示意图；图4是纺粘流水线的原理示意图；图5是纺粘浆粕非织造布的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本专利技术的纺粘浆粕非织造布包括通过热压粘合在一起的三层结构；第一层1和第三层3均为纺粘非织造材料层，作为中间层的第二层2为纤维素纤维层；第一层的纺粘非织造材料层为熔喷无纺布（M）、纺粘无纺布（S）或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM；第二层2即纤维素纤维层为纤维素纤维浆粕和热熔纤维的混合物。第一层的纺粘非织造材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺粘浆粕非织造布，其特征在于：包括通过热压粘合在一起的三层结构；第一层和第三层均为纺粘非织造材料层，作为中间层的第二层为纤维素纤维层；第一层的纺粘非织造材料层为熔喷无纺布、纺粘无纺布或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM；第二层即纤维素纤维层为纤维素纤维浆粕和热熔纤维的混合物。

【技术特征摘要】
1.纺粘浆粕非织造布，其特征在于：包括通过热压粘合在一起的三层结构；第一层和第三层均为纺粘非织造材料层，作为中间层的第二层为纤维素纤维层；第一层的纺粘非织造材料层为熔喷无纺布、纺粘无纺布或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM；第二层即纤维素纤维层为纤维素纤维浆粕和热熔纤维的混合物。2.根据权利要求1所述的纺粘浆粕非织造布，其特征在于：第一层的纺粘非织造材料层的克重为8—60克/平方米且其厚度为0.1－1毫米。3.根据权利要求1所述的纺粘浆粕非织造布，其特征在于：所述纤维素纤维浆粕为经粉碎开松后的木浆短纤维，第二层的厚度为0.1-4毫米。4.根据权利要求1所述的纺粘浆粕非织造布，其特征在于：所述第三层的纺粘非织造材料层为亲水改性纺粘非织造材料层，该亲水改性纺粘非织造材料层为亲水改性后的熔喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯涛，李俊，李建锋，邵朝兵，田茜，贾伟锋，田家川，
申请(专利权)人：郑州豫力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41