本发明专利技术公开了一种室温固化环氧胶黏剂、其制备方法及应用。本发明专利技术的室温固化环氧胶黏剂包括A、B两个组分，以重量份数计，A组分包括：环氧树脂100份、增强填料25～50份；B组分包括：聚醚胺类固化剂35～50份、硅烷偶联剂1～3份、固化促进剂2～5份。本发明专利技术的室温固化环氧胶黏剂可在室温下固化，力学性能优异，尤其适用于铝蜂窝复合板的粘接。
Room temperature curing epoxy adhesive, preparation method and application thereof
The invention discloses a room temperature curing epoxy adhesive, a preparation method and application thereof. The room temperature curable epoxy adhesive of the invention comprises two components A and B, which are 100 parts of epoxy resin and 25-50 parts of reinforcement filler by weight, and the component B includes 35-50 parts of polyether amine curing agent, 1-3 parts of silane coupling agent and 2-5 parts of curing accelerator. The room temperature curable epoxy adhesive of the invention can be cured at room temperature and has excellent mechanical properties, and is especially suitable for bonding aluminum honeycomb composite plates.
【技术实现步骤摘要】
一种室温固化环氧胶黏剂、其制备方法及应用
本专利技术涉及胶黏剂领域，具体涉及一种室温固化环氧胶黏剂、其制备方法及应用。
技术介绍
环氧胶粘剂由于具有粘接强度高、固化收缩小、抗蠕变性强、抗腐蚀性好、耐化学介质、受热时无腐蚀性气体放出等优异的性能在工业和生活领域得到了广泛的应用。近年来，铝蜂窝复合板在建筑装修中的应用越来越广泛，独特的材料和三明治结构使铝蜂窝复合板具有重量轻、强度高、隔音抗震等特点。铝蜂窝芯与铝板的胶接强度的高低，直接影响了铝蜂窝复合板的使用安全性与使用寿命。目前国内的铝蜂窝复合板胶黏剂虽然具有强度高、耐老化性能优越等优点，但存在可操作时间短，要在高温下反应一段时间方能达到最大强度，难以实现连续化生产等缺陷，力学性能也不够理想。因此，开发出能在室温固化、便于生产施工、具有高剥离强度、高剪切强度适用于建筑用铝蜂窝复合板夹层粘结的环氧胶黏剂具有极其重要的应用价值。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种室温固化环氧胶黏剂、其制备方法及应用。本专利技术的环氧胶黏剂，可在室温固化、具有优异的粘接性能，其固化产物具有较高的强度和良好的柔韧性，其制备方法操作简单，适宜工业化生产。本专利技术的室温固化环氧胶黏剂，其包括A、B两个组分，以重量份数计，A组分包括：环氧树脂100份、增强填料25～50份、B组分包括：聚醚胺类固化剂35～50份、硅烷偶联剂1～3份、固化促进剂2～5份。其中，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂E-51和E-20中的一种或两种。此外，所述的增强填料为气相二氧化硅、硅微粉、氧化铝和碳酸钙中的一种或两种。此外，所述的聚醚胺类固化剂为聚醚胺D-400和聚醚胺D-2000中的一种或两种。此外，所述的硅烷偶联剂为KH-550和KH-560中的一种。此外，所述的固化促进剂为DMP-30和壬基酚中的一种。本专利技术还提供一种如上所述的室温固化环氧胶黏剂的制备方法，其包括以下步骤：1)将所述环氧树脂、增强填料加入到混合设备中，加热，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，降温静置，即为A组分；2)将所述聚醚胺类固化剂、硅烷偶联剂、固化促进剂加入到混合设备中，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，静置，即为B组分。本专利技术还提供一种如上所述的室温固化环氧胶黏剂的应用，将所述A组分与B组分按重量比(2.6～3.5):1比例充分混合均匀，涂于被粘物表面，然后将两个被粘物对齐、复合、加压，在室温下固化。其中，进一步优选将所述A组分与B组分按重量比(3～3.4):1比例充分混合均匀。本专利技术的室温固化环氧胶粘剂具有优异的粘接性、触变性、和抗流淌性能，可操作时间较为合适，能在室温快速固化的同时，可以提高环氧胶黏剂的拉伸剪切强度及剥离强度，固化产物具有良好的柔韧性。其制备方法操作简单，易于实现，同时由于所用原料价格便宜，具有较大的成本优势，在建筑领域应用广阔。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1将100g环氧树脂E-51、4g气相二氧化硅、30g氧化铝加入到混合设备中，60℃加热，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，降温静置，即为A组分。将33g聚醚胺D-400、17g聚醚胺D-2000、1gKH-560、3gDMP-30加入到混合设备中，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，静置，即为B组分。将所述A组分与B组分按重量比3:1比例充分混合均匀，涂于铝板表面，然后将两块铝板对齐，夹铝蜂窝复合、加压，在室温下固化4～7d即可。实施例1的室温固化环氧胶黏剂力学性能测试结果如下：按照《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》GB1457-2005方法测得铝-铝剥离强度为88N/in.按照《胶粘剂_拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T7124-2008方法测得铝-铝拉伸剪切强度25MPa。实施例2将90g环氧树脂E-51、10g环氧树脂E-20、5g气相二氧化硅、20g硅微粉加入到混合设备中，60℃加热，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，降温静置，即为A组分。将37g聚醚胺D-400、8g聚醚胺D-2000、2gKH-550、2gDMP-30加入到混合设备中，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，静置，即为B组分。将所述A组分与B组分按重量比2.6:1比例充分混合均匀，涂于铝板表面，然后将两块铝板对齐，夹铝蜂窝复合，加压，在室温下固化4～7d即可。实施例2的室温固化环氧胶黏剂力学性能测试结果如下：按照《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》GB1457-2005方法测得铝-铝剥离强度为85N/in.按照《胶粘剂_拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T7124-2008方法测得铝-铝拉伸剪切强度23MPa。实施例3将80g环氧树脂E-51、20g环氧树脂E-20、50g碳酸钙加入到混合设备中，60℃加热，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，降温静置，即为A组分。将35g聚醚胺D-400、3gKH-560、5g壬基酚加入到混合设备中，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，静置，即为B组分。将所述A组分与B组分按重量比3.5:1比例充分混合均匀，涂于铝板表面，然后将两块铝板对齐，铝蜂窝复合，加压，在室温下固化4～7d即可。实施例3的室温固化环氧胶黏剂力学性能测试结果如下：按照《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》GB1457-2005方法测得铝-铝剥离强度为80N/in.按照《胶粘剂_拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T7124-2008方法测得铝-铝拉伸剪切强度21MPa。实施例4将80g环氧树脂E-51、20g环氧树脂E-20、50g碳酸钙加入到混合设备中，60℃加热，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，降温静置，即为A组分。将38g聚醚胺D-400、3gKH-560、3gDMP-30加入到混合设备中，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，静置，即为B组分。将所述A组分与B组分按重量比3.4:1比例充分混合均匀，涂于铝板表面，然后将两块铝板对齐，铝蜂窝复合，加压，在室温下固化4～7d即可。实施例4的室温固化环氧胶黏剂力学性能测试结果如下：按照《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》GB1457-2005方法测得铝-铝剥离强度为86N/in.按照《胶粘剂_拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T7124-2008方法测得铝-铝拉伸剪切强度23MPa。实施例5将70g环氧树脂E-51、30g环氧树脂E-20、50g碳酸钙加入到混合设备中，60℃加热，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，降温静置，即为A组分。将40g聚醚胺D-400、3gKH-560、5g壬基酚加入到混合设备中，充分混合至均匀，抽真空消除气泡，静置，即为B组分。将所述A组分与B组分按重量比3.1:1比例充分混合均匀，涂于铝板表面，然后将两块铝板对齐，铝蜂窝复合，加压，在室温下固化4～7d即可。实施例5的室温固化环氧胶黏剂力学性能测试结果如下：按照《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》GB1457-2005方法测得铝-铝剥离强度为87N/in.按照《胶粘剂_拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T7124-2008方法测得铝-铝拉伸剪切强度22MPa。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种室温固化环氧胶黏剂，其特征在于，包括A、B两个组分，以重量份数计，A组分包括：环氧树脂 100份、增强填料 25～50份、B组分包括：聚醚胺类固化剂 35～50份、硅烷偶联剂 1～3份、固化促进剂 2～5份。
【技术特征摘要】
1.一种室温固化环氧胶黏剂，其特征在于，包括A、B两个组分，以重量份数计，A组分包括：环氧树脂100份、增强填料25～50份、B组分包括：聚醚胺类固化剂35～50份、硅烷偶联剂1～3份、固化促进剂2～5份。2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂E-51和E-20中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的增强填料为气相二氧化硅、硅微粉、氧化铝和碳酸钙中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的聚醚胺类固化剂为聚醚胺D-400和聚醚胺D-2000中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-550和KH-560中的一种。6.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述的固化促进剂为DMP-30...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，唐义武，白永平，李晶波，殷晓芬，
申请(专利权)人：无锡海特新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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