多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜制造技术

本实用新型专利技术属于电力系统机房网络布线技术领域，提供了一种多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜，其中，多轴式线缆布线板包括：装配基板(1)，位于所述装配基板(1)上开设有多个装配孔(2)，位于每个所述装配孔(2)上均固定安装有一单元插板(3)，位于每个所述单元插板(3)的一侧面上均固定连接有一绕线杆(4)；其中，所述各绕线杆(4)在空间上均位于所述装配基板(1)的同一侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：可实现快速规整布线，布置的线缆具有查线以及换线方便快捷，线缆使用安全程度高，空间占地小等优点。

Multi axis cable wiring board and fast weak electric cable wiring cabinet with the wiring board

The utility model belongs to the technical field of network wiring in power system computer room, and provides a multi-axis cable wiring board and a fast weak-current cable wiring cabinet with the wiring board. The multi-axis cable wiring board comprises an assembly substrate (1) and a plurality of assembly holes (2) are arranged on the assembly substrate (1) and are located in each of the above-mentioned boards. The assembly hole (2) is fixed with a unit insertion plate (3) and is fixed with a winding rod (4) on one side of each unit insertion plate (3), wherein the winding rods (4) are spatially located on the same side of the assembly substrate (1). Compared with the prior art, the utility model has the advantages of fast and regular wiring, convenient and quick wire lookup and wire change, high safety in cable use, and small space occupation, etc.

【技术实现步骤摘要】
多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜
本技术属于电力系统机房网络布线
，涉及一种多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜。
技术介绍
在电力系统中，机房内的网络布线是网络设备(如路由器、交换机等通讯设备)与服务器相互连接的物理通道，是网络系统的关键基础设施。网络布线的施工涉及通讯线缆(如网线、光纤)的铺设。在多数机房内，强电电缆数量一般都远少于弱电线缆数量，通过分配屏对其进行整合，即可达到美观而又整齐的排线布线效果。因此可以看出，实际具有较高排线难度的为弱电线缆部分。以往方法与经验显示，机柜的弱电双绞线通常不进行整理，或进行简单的绑扎后立刻上配线架。而国标也就仅对绑扎工艺进行了若干规范，如垂直桥架内的线缆每隔1.5米绑扎一次，以防止线缆因重量产生拉力而造成变形，但对水平桥架没有要求，对是否绕线没有规范。在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。在机柜内部，由于生产商已经制造出了各种类型的配线架、跳线管理器等设备，因此上述要求可以得到有效保证。但目前，机柜外部进线处的布线规整度要远低于机柜内部情况。近期，为了解决和满足布线美观与规整程度要求，机房内的每一排机柜都配备有金属布线柜，该金属布线柜被本领域技术人员常称为列头柜。列头柜的作用在于可将每列机柜的布线整合在一起，统一通过该柜配合上走线桥架从整列机柜上端走线，以达到各机柜布线的规矩整齐的目的。但由于其配合的是目前的绑扎技术，而绑扎技术的缺点主要体现在：布线虽整体大致走线规整，但以各线自身为单元来看则杂乱无章，缠绕和盖线情况严重，由此会产生以下问题：1、当弱电线缆数量很多时，无法保证布线的良好规整程度以及视觉美观性。2、由于缠绕和盖线情况严重，会使得工作人员进行查线工作和抽装线工作十分困难，不仅施工时间长，同时还会引起工作人员由于长时间注意力集中而造成疲劳，导致工作失误。3、若进行逐线高规整度的方式进行布线，则会极大的增加工作人员的劳动强度和布线难度，延长工期时间。4、由于绑扎不能保证所有线缆的拉伸程度相同，使得整体在受到拉拽或震动时，受力容易集中在较短线缆上，从而使该线缆的线身以及端部受到损坏。绑扎技术利用了线缆之间相互挤压而产生的较大摩擦力来固定彼此相对位置，因此会造成各线缆之间由于摩擦而受到连带，增加在进行查线和抽线工作时的操作难度。因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种多轴式线缆布线板及带有该布线板的快速弱电线缆布线柜，能够利用其结构，使布线人员可以对弱电线缆进行快速而整齐的并行布线。为了达到上述目的，本技术提供了一种多轴式线缆布线板，包括：装配基板，位于所述装配基板上开设有多个装配孔，位于每个所述装配孔上均固定安装有一单元插板，位于每个所述单元插板的一侧面上均固定连接有一绕线杆；其中，所述各绕线杆在空间上均位于所述装配基板的同一侧。装配基板的装配孔用于为单元插板提供装卸点，绕线杆通过单元插板与装配基板相对位置固定，绕线杆的作用在于为线缆的缠绕提供支撑。具体的，首先将上部固定有绕线杆的单元插板，都固定安装在装配孔处，使绕线杆、单元插板以及装配基板形成一位置相对固定的整体，此时所有的绕线杆均位于同一侧。然后使线缆在各绕线杆之间缠绕走线，利用两者之间接触而产生的摩擦力，达到彼此相对位置固定的目的，从而得到平稳布线的技术效果。本技术方案的创新点在于两点：第一点，本技术方案是利用将线缆缠绕在绕线杆上的方式以获得线缆的定位与布置效果，区别于以往的绑扎技术，不存在如扎绳一类的第三方捆扎部件，由此线缆在布线、查线和脱线时更为容易和便捷。第二点，单元插板可以根据需要，自由的在装配孔处进行装卸，从而提高换线和脱线的工作效率。第三点，由于绕线杆、单元插板以及装配基板彼此之间为可设计成拆分式固定，因此在布置和使用上更为灵活多变，能够有效匹配合适程度的线缆数量以及装配度，有效降低设备整体质量与部件数量。用户在布线时，可以将线缆以一次性的方式，单独并以逐步向前的蛇形方式缠绕在绕线杆上。由此可以获得的技术效果为：1、更为整齐的布线效果；2、获得更大、更为均衡的摩擦力，使得线缆的缠绕固定更为牢固稳定；3、在布线时可以使各线缆平行布置，从而形成单一线缆为自身的独立缠绕路径的技术效果，由于不与其他线缆搭设挤压，因此避免了相互搭靠而引起线缆与线缆之间形成不必要的摩擦作用，防止在布线、查线以及抽线时，线缆之间出现连带。本技术提供了一种优选的技术方案，所述装配基板为平面结构，所述单元插板与所述装配基板平行，所述绕线杆与所述单元插板垂直；所述所有装配孔整体呈点状方形矩阵结构布置，其中行列的数量分别为m和n个。m和n都在自然数范围内选取。如此结构，各零件之间结构关系明确简单，配合简单，装卸快速，绕线容量最大，线缆与绕线杆之间摩擦配合容易掌握；使用时，可以以单一列为一整根线缆的绕线路径，线缆从整列的最下端或最上端绕线杆进入，蛇形依次推进缠绕从最上端或最下端而出，保证每一根绕线杆的承重与摩擦力承受程度相同，保证每一根线缆各部分曲张程度一致，各线缆之间的缠绕状态和拉伸程度相同，从而使整捆线缆的整体抗震抗拉能力最大化，保证受力能被所有线缆均摊，从而避免单一线缆因意外过度承力而引起端部和身部损坏。对上述优选方案进行进一步优选而获得另一更优选的技术方案，其中每一列的m个所述单元插板共享配置安装有一锁定杆，锁定杆通过固定件以滑动、旋转或可拆卸的方式固定在所述装配基板上。在使用前需要进行装配，装配的过程可以为：首先，先将绕线杆固定在单元插板上，而后将单元插板逐个装配到装配孔上，为了保证单元插板不至于从装配孔上脱落，利用锁定杆对其位置进行限制。当锁定杆以滑动的形式固定在装配基板上时，锁定杆的锁定过程为从装配孔之外区域滑动到装配孔处的卡挡位置；同理，当锁定杆以旋转的形式固定在装配基板上时，利用旋转移位实现在装配孔附近来回移动；而当锁定杆采用可拆卸的方式固定，则用户需要在将单元插板完全装配好之后，再将锁定杆连接到装配基板上。绕线杆与单元插板属于主要的受力部件，应力容易集中到装配孔处的连接部位，长期使用或环境震动，容易使得单元插板从装配基板上松动或脱落，利用锁定杆这个部件已达到固定单元插板的目的，使设备工作牢靠。而锁定杆的装配方式多样，用户可以根据具体的实际需要进行选择，其中滑动所占用空间最小，旋转长期工作稳定性相比更高，而可拆卸式可获得更强的固定强度。对优选方案的另一种优选，本方案中的布线柜还包括一连接板，所述连接板空间上在所述装配基板背于所述绕线杆的另一侧，所述一整列的m个单元插板均连接在所述连接板上而成为一体联动结构。以往的单元插板装配方式为逐个进行，而使用了连接板之后，用户可以完成一次性将整列单元插板同时在装配基板上进行装卸，以提高工作效率，提高设备零件契合程度；由于整列的所有单元插板和绕线杆通过连接板形成联动整体，从而进一步优化承重的均摊效果，极大增强部件的稳定程度。为了使连接板的位置与装配基板的位置相对固定和联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴式线缆布线板，其特征在于，包括：装配基板(1)，位于所述装配基板(1)上开设有多个装配孔(2)，位于每个所述装配孔(2)上均固定安装有一单元插板(3)，位于每个所述单元插板(3)的一侧面上均固定连接有一绕线杆(4)；其中，所述各绕线杆(4)在空间上均位于所述装配基板(1)的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种多轴式线缆布线板，其特征在于，包括：装配基板(1)，位于所述装配基板(1)上开设有多个装配孔(2)，位于每个所述装配孔(2)上均固定安装有一单元插板(3)，位于每个所述单元插板(3)的一侧面上均固定连接有一绕线杆(4)；其中，所述各绕线杆(4)在空间上均位于所述装配基板(1)的同一侧。2.根据权利要求1所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，所述装配基板(1)为平面结构，所述单元插板(3)与所述装配基板(1)平行，所述绕线杆(4)与所述单元插板(3)垂直；所述所有装配孔(2)整体呈点状方形矩阵结构布置，其中行列的数量分别为m和n个。3.根据权利要求2所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，其中每一列的m个所述单元插板(3)共享配置安装有一锁定杆(5)，锁定杆(5)通过固定件以滑动、旋转或可拆卸的方式固定在所述装配基板(1)上。4.根据权利要求2所述的多轴式线缆布线板，其特征在于，还包括一连接板(6)，所述连接板(6)空间上在所述装配基板(1)背于所述绕线杆(4)的另一侧，所述一整列的m个单元插板(3)均连接在所述连接板(6)上而成为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晔，池澄，王大亮，石钰，孙莉，王金霞，刘晓航，宋玉飞，曹旭东，杨明地，唐曼莉，孙潇萌，邵伟艳，刘阳，陈亚芳，雷志国，裴文洋，关媛，汤荡之，刘大为，徐炜彬，张科学，李霆，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网吉林省电力有限公司长春供电公司，
类型：新型
国别省市：北京,11